一种拼装电缆井的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拼装电缆井，包括底板、四个侧板、井框和盖板，设有拼装结构拼接所述底板、侧板、井框和盖板。本实用新型移动轻松、安装方便，增加了现场施工的灵活性，大幅度减轻了施工劳动强度，降低了施工现场的管理复杂程度。此外，本实用新型采用增加钢网保护层，提高了产品的力学指标性能和耐久性性能；其厚度为传统产品的1/3~1/4，大幅度减轻了重量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电缆井，尤其涉及一种拼装电缆井。 一种拼装电缆井
【背景技术】
[0002] 电力预制井我国在2003就开始进行探索研发，特别是是江苏、浙江、河南等地，主 因是地质条件比较差，流沙淤泥地质较多，开挖施工难度较大，近几年国内大型发达城市由 于检修、改造等原因，为减少交通及其他影响，加快施工进度也开始试探开始使用，经过十 多年的探索和研发先后推出了各种形式的预制井沟，例如大型的整体混凝土浇筑电缆沟 槽、井，各种有机树脂制成的电缆沟槽等，真正投入使用量并不多，真要原因是，混凝土浇筑 预制电缆沟槽、井自重过大，对基础的处理及承载压力要求比较高，使用过程中会出现基础 沉降错位等等，另外施工需要大型吊装设备，拼装移动较难实施，而使用有机树脂制成的电 缆沟槽、井容易在回填过程中和后期使用过程中受压变形，因此一直国内很多城市在尝试 探索如何开发出有效适用于工程的轻质高强预制电缆井。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术拼装移动难实施、自重过大、容易受压变形 等的不足，提供一种轻质高强、厚度小、加工简单和安装轻便的拼装电缆井。
[0004] 为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
[0005] -种拼装电缆井，包括底板、四个侧板、井框和盖板，设有拼装结构拼接所述底板、 侧板、井框和盖板。所述底板与侧板拼接，所述侧板与井框拼接，所述盖板与井框拼接。本 实用新型通过拼装工艺实现，增加了现场施工的灵活性，大幅度减轻了施工劳动强度，降低 了施工现场的管理复杂程度。
[0006] 进一步地，所述侧板和底板的拼接结构为嵌入式拼接，所述嵌入式拼接为所述侧 板通过底板设有的凹槽与底板嵌入拼接；所述侧板两端呈阶梯状，所述侧板的一端与另一 侧板的一端垂直吻合拼接；所述侧板中的两个相邻的侧板上设有电缆孔，所述底板设有集 水管口；述拼装缝隙之间采用遇水膨胀胶条进行连接密封。
[0007] 本实用新型采用流态超高性能混凝土浇筑。解决现有技术中自重过大的不足，大 幅度减轻了重量、提高了产品的力学指标性能和耐久性性能。
[0008] 更进一步地，底板和侧板均设有保护层，所述保护层为钢网保护层；所述钢网保护 层为多根带肋钢筋纵横交错组成。本实用新型采用钢网保护层，在原来的基础上又加强了 本实用新型的强度。所述钢网保护层厚度为l(Tl5mm。
[0009] 所述底板、侧板、井框和盖板厚度为4cnTl0cm。本实用新型的厚度为传统的 1/4?1/3。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011] (1)本实用新型采用了拼装方式，移动轻松、安装方便，增加了现场施工的灵活性， 大幅度减轻了施工劳动强度，降低了施工现场的管理复杂程度；
[0012] (2)采用超高性能混凝土材料和增加钢网保护层，提高了产品的力学指标性能和 耐久性性能；
[0013] (3)本实用新型厚度为传统产品的1/3~1/4,大幅度减轻了重量。
[0014] 说明书附图
[0015] 图1为本实用新型的正视剖面图；其中，1、盖板；2、井框；3、侧板；4、底板；5、电缆 孔；
[0016] 图2为本实用新型底板的俯视剖面图；其中，6、集水管口；
[0017] 图3为本实用新型底板的正视图；其中，7、凹槽；
[0018] 图5为本实用新型侧板的俯视图；
[0019] 图6为本实用新型盖板的剖视正视图；其中，8、开启孔；
[0020] 图7为本实用新型盖板的侧视图；其中，8、开启孔。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并 不对本发明做任何形式的限定。
[0022] 实施例1
[0023] 按照如下比例配备常用粉末混凝土原材料：
[0024] 平均粒径3(Γ60 μ m的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥650份；
[0025] 平均粒径0· 18 μ m、Si02含量彡85%的硅灰108份；
[0026] 平均粒径20?40 μ m的II级粉煤灰115份；
[0027] 平均粒径1(Γ30 μ m的S95级以上矿渣粉165份；
[0028] 粒径为0· 16?4. 75mm的河砂1300份(含泥量小于0· 5%);
[0029] 减水率大于30%的高效减水剂30份；
[0030] 水 135 份；
[0031] 直径为0· 18?0· 25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维120份；
[0032] 上述原材料配备完成后按照如下步骤进行制备及加工：
[0033] S1.将配方限定的镀铜钢纤维和河砂加入搅拌机搅拌2~3分钟进行分散均匀。
[0034] S2.再向搅拌机中加入配方限定的水泥、硅灰、粉煤灰及矿渣粉继续搅拌1~2分钟 至均匀。
[0035] S3.向上述搅拌备用材料中依次加入减水剂和水继续搅拌:Γ4分钟至分散均匀， 得到活性粉末混凝土；
[0036] 制备过程中的水依据实际塌落度26cm，扩展度为60cm左右。
[0037] S4.将备用混凝土通过布料装置均匀布在分体侧边或底板模具中，过程中布料厚 度距模具盒面层15毫米时铺钢网后再进行浇筑布料，所述钢网保护层为横向筋8根Φ 8冷 轧带肋钢筋，纵向8根Φ8冷轧带肋钢筋绑扎成的钢网，并进行经过振动平整，压光后进入 自然养护12~14小时然后进入红外线高温养护，温度为80#°C，恒温12小时。
[0038] 本实施例制备的产品性能如下：
[0039] 混凝土抗压强度：169MPa
[0040] 混凝土抗折强度：19. 8MPa
[0041] 混凝土弹性模量：46. 4GPa
[0042] 混凝土抗渗性能：> P30, P30等级无渗水高度
[0043] 混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0_
[0044] 混凝土电通量：0· 28*l(T12m2/s
[0045] 混凝土抗冻融性：快速试验，600次冻融循环无质量损失
[0046] 如图1，所制得的拼装电缆井包括盖板1、井框2、侧板3和底板4,所述1、井框2、 侧板3和底板4采用拼装方式拼接；如图3,所述底板4设有凹槽7,所述侧板3通过凹槽7 与底板4采用嵌入式连接；如图5,所述侧板4两端呈阶梯状，所述侧板4的一端与另一侧 板4的一端垂直契合。
[0047] 进一步地，如图1和4,所述侧板4中的两个相邻的侧板4上设有电缆孔5,吊环8 和螺栓孔9,如图2,所述底板设有集水管口 6 ;所述拼装缝隙之间采用遇水膨胀胶条进行连 接密封，所述盖板1、井框2、侧板3和底板4厚度为7cm ;如图6和7所示，所述盖板1上设 有开启孔8,所述井框2上的盖板1可以由多块盖板拼接而成。
【权利要求】
1. 一种拼装电缆井，包括底板、四个侧板、井框和盖板，其特征在于，设有拼装结构拼接 所述底板、侧板、井框和盖板，所述侧板和底板的拼接结构为嵌入式拼接，所述嵌入式拼接 为所述侧板通过底板设有的凹槽与底板嵌入拼接，所述侧板两端呈阶梯状，所述侧板的一 端与另一侧板的一端垂直吻合拼接；所述底板和侧板均设有保护层，所述保护层为钢网保 护层。
2. 根据权利要求1所述的一种拼装电缆井，其特征在于，所述侧板中的两个相邻的侧 板上设有电缆孔，所述底板设有集水管口。
3. 根据权利要求1所述的一种拼装电缆井，其特征在于，所述拼装缝隙之间采用遇水 膨胀胶条进行连接密封。
4. 根据权利要求1所述的一种拼装电缆井，其特征在于，所述钢网保护层为多根带肋 钢筋纵横交错组成。
5. 根据权利要求4所述的一种拼装电缆井，其特征在于，所述钢网保护层厚度为 10~15mm〇
6. 根据权利要求1所述的一种拼装电缆井，其特征在于，所述底板、侧板、井框和盖板 厚度为4cnTl0cm。
【文档编号】E02D29/12GK203891072SQ201320814606
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】黄贺明, 刘福财, 盛山青, 王鸣珂, 李斌, 周思晴, 李志宏, 孙俊阳 申请人:黄贺明