可变径扩底钻头及钻孔机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种可变径扩底钻头及钻孔机械，该可变径扩底钻头包括基体；活塞，其可移动地设置于基体中，活塞与基体的底部之间形成有第一腔体，活塞与基体的顶部之间形成第二腔体；扩大翼，其与基体相铰接并与活塞相连接；注浆管总成，其设置于基体中，注浆管总成包括第一管及设置于第一管内的第二管，第一管内周壁与第二管外周壁之间形成有输油通路，第一管的侧壁上开设有与输油通路相连通的第一油口及第二油口，第二油口与第一腔体相连通；连接头，其固定在基体顶端，连接头上开设有与第二腔体相连通的第一工作油口，及与第一油口相连通的第二工作油口。该可变径扩底钻头通过采用液压控制扩大翼的展开与闭合，使对扩大翼张角的控制更精确。
【专利说明】 可变径扩底钻头及钻孔机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，尤其涉及一种可变径扩底钻头及具有该可变径扩底钻头的钻孔机械。
【背景技术】
[0002]目前，大多数基建工程中，桩基础的施工是非常重要的一个环节。灌注桩和预制桩在工程中是普遍应用的桩基础施工工法。在某些地质条件下，根据设计要求，需要桩要有较高的承载力，这就需要在桩头或中部做出一个扩大头，以提高整根桩的承载力。为了可以在桩头或中部做出一个扩大头，这要求在钻孔时，在预定位置扩大钻孔孔径。现有的钻头在其基体上设置有可相对基体摆动的扩大翼，在下钻的过程中，扩大翼随基体一同旋转，并通过相对基体的摆动来改变切削半径。
[0003]然而，这种通过旋转来改变扩大翼切削半径使得该种结构的钻头的扩大翼容易产生晃动，定位精度较差，降低了扩孔精度。
[0004]因此，如何针对上述不足进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可变径扩底钻头。
[0006]该可变径扩底钻头包括:基体；活塞，其可移动地设置于所述基体中，所述活塞与所述基体的底部之间形成有第一腔体，所述活塞与所述基体的顶部之间形成有第二腔体；扩大翼，其与所述基体相铰接并与所述活塞相连接；注浆管总成，其设置于所述基体中，所述注浆管总成包括第一管及设置于所述第一管内的第二管，所述第一管的内周壁与所述第二管的外周壁之间形成有输油通路，所述第一管的侧壁上开设有与所述输油通路相连通的第一油口及第二油口，所述第二油口与所述第一腔体相连通；连接头，其固定在所述基体的顶端，所述连接头上开设有与所述第二腔体相连通的第一工作油口，及与所述第一油口相连通的第二工作油口。
[0007]进一步地，可变径扩底钻头还包括端盖，其固定于所述基体的底端，所述注浆管总成的顶端固定在所述连接头上，所述注浆管总成的底端固定在所述端盖上。
[0008]进一步地，所述活塞的底端连接有可限制所述活塞向所述基体的底端移动的限位环。
[0009]进一步地，所述活塞与所述限位环一体成型。
[0010]进一步地，所述第一管的内径等于所述第二管的外径，所述第二管的外壁上开设有凹槽，所述凹槽为所述的输油通路。
[0011]进一步地，所述基体上开设有用于为所述扩大翼注油的注油孔。
[0012]本实用新型的目的二在于提供一种设置有所述可变径扩底钻头的钻孔机械。[0013]本实用新型的可变径扩底钻头通过采用液压控制扩大翼的展开与闭合，使对扩大翼张角的控制更加精确，同时液压控制具有稳定的优点，从而使扩大翼在工作时更加稳定地处于某个张角位置，提高了可变径扩底钻头工作的稳定性及扩孔的精度。
[0014]本实用新型提供的一种设有上述可变径扩底钻头的钻孔机械，由于上述可变径扩底钻头具有上述技术效果，因此，该钻孔机械也具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型实施例的可变径扩底钻头的剖视结构示意图。
[0017]图2为图1中注浆管总成的局部放大结构剖视示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例的可变径扩底钻头的立体结构示意图，其中，扩大翼处于展开状态。
[0019]图4为本实用新型实施例的可变径扩底钻头的立体结构示意图，其中，扩大翼处于闭合状态。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请结合参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种可变径扩底钻头，其设置于钻孔机械中，如旋挖钻机等。该可变径扩底钻头包括基体1、端盖2、活塞3、扩大翼4、注浆管总成5及连接头6。
[0022]该基体I为筒状结构，其具有底端及与该底端相对的顶端。该基体I上开设有用于为该扩大翼4注油的注油孔10 (见图3)，通过向该注油孔10内注油可对扩大翼4与该基体I之间进行润滑，可减小扩大翼4与该基体I的摩擦。
[0023]该端盖2固定于该基体I的底端处以将该基体I的底端封闭。该端盖2上安装有多个钻齿21。
[0024]该活塞3可活动地设置于该基体I中。该活塞3为筒状结构，其外周壁上开设有收容槽31。该活塞3的底端连接有限位环32，该限位环32可限制该活塞3向该基体I的底端移动的行程。该限位环32可通过螺栓固定在该活塞3的底端，也可以与该活塞3 —体成型，而成为该活塞3的一部分。该活塞3的底端与该基体I及该端盖2共同围成第一腔体7，即活塞3与基体I的底部之间形成有第一腔体7。
[0025]该扩大翼4可摆动地设置于该基体I上。具体地，该扩大翼4的中部铰接在该基体I上，该扩大翼4可以铰接点A为中心进行摆动。该扩大翼4的连接端安装于该收容槽31中，该活塞3的上下移动可驱动该扩大翼4以铰接点A为中心进行摆动，从而使该扩大翼4相对该基体I展开或闭合。该基体I的外壁上可设置有安装部11，该扩大翼4的中部铰接在该连接部11上。该安装部11可与该基体I 一体成型，而成为该基体I的一部分。
[0026]该注浆管总成5穿设于该活塞3中并固定在该基体I中，具体地，该注浆管总成5的顶端固定在该连接头6上，该注浆管总成5的底端固定在该端盖2上。该注浆管总成5包括第一管51及设置于该第一管51内的第二管52,该第一管51的内径大于该第二管52的外径，因此，在该第一管51的内周壁与该第二管52的外周壁之间形成有输油通路。该第一管51的侧壁上开设有与输油通路相连通的第一油口 511及第二油口 512，其中，该第一油口 511开设于第一管51邻近顶端处，该第二油口 512开设于第一管51邻近底端处，该第一油口 511、第二油口 512与该输油通路相连通。该第二油口 512与该第一腔体7相连通。该注浆管总成5既具有注浆的作用(泥浆从该第二管52进行注浆)，又具有通油以驱动活塞3移动的作用，因此可以减少其他驱动该活塞3移动的驱动元件，从而可节省该基体I内部的空间，减小可变径扩底钻头的体积，使得可变径扩底钻头内部结构更加的简单化。
[0027]需要说明的是:该第一管51的内径也可以等于该第二管52的外径，该第二管52的外壁上开设有凹槽，该凹槽即为上述的输油通路。
[0028]该连接头6固定在该基体I的顶端，该连接头6与该基体I及该活塞3共同围成第二腔体8，即活塞3与基体I的顶部之间形成有第二腔体8。该连接头6开设有第一工作油口 61及第二工作油口 62，其中，该第一工作油口 61贯穿该连接头6并与该第二腔体8相连通，该第二工作油口 62与该第一油口 511相连通。
[0029]当需要将该扩大翼4展开时，向该第一工作油口 61提供液压油，液压油进入该第二腔体8中从而使该活塞3向下运动。同时，该第一腔体7中的液压油从该第二油口 512流入该输油通路中，并从该第一油口 511流出至该第二工作油口 62并进行回油。该活塞3在向下运动的过程中驱动该扩大翼4以该铰接点A为中心向箭头B的方向进行摆动，使该扩大翼4相对该基体I展开(如图3所示)。当需要将该扩大翼4闭合时，向该第二工作油口 62提供液压油，液压油通过该第一油口 511进入该输油通路中，并从该第二油口 512流入该第一腔体7中从而使该活塞3向上运动。同时，该第二腔体8中的液压油从该第一工作油口 61进行回油。该活塞3在向上运动的过程中驱动该扩大翼4以该铰接点A为中心向箭头C的方向进行摆动，使该扩大翼4相对该基体I闭合(如图4所示)。
[0030]本实用新型的可变径扩底钻头通过采用液压控制扩大翼的展开与闭合，使对扩大翼张角的控制更加精确，同时液压控制具有稳定的优点，从而使扩大翼在工作时更加稳定地处于某个张角位置，提高了可变径扩底钻头工作的稳定性及扩孔的精度。
[0031]本实用新型其他实施例还提供了一种钻孔机械，设置有上述的可变径扩底钻头。由于上述的可变径扩底钻头具有上述技术效果，因而该钻孔机械也同样具有上述的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，其他部分的具体实施过程可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可变径扩底钻头，其特征在于:包括 基体(I); 活塞(3 )，其可移动地设置于所述基体(I)中，所述活塞(3 )与所述基体(I)的底部之间形成有第一腔体(7)，所述活塞(3)与所述基体(I)的顶部之间形成有第二腔体(8)； 扩大翼(4)，其与所述基体(I)相铰接并与所述活塞(3)相连接； 注浆管总成(5)，其设置于所述基体(I)中，所述注浆管总成(5)包括第一管(51)及设置于所述第一管(51)内的第二管(52)，所述第一管(51)的内周壁与所述第二管(52)的外周壁之间形成有输油通路，所述第一管(51)的侧壁上开设有与所述输油通路相连通的第一油口(511)及第二油口(512)，所述第二油口(512)与所述第一腔体(7)相连通； 连接头(6)，其固定在所述基体(I)的顶端，所述连接头(6)上开设有与所述第二腔体(8)相连通的第一工作油口(61)，及与所述第一油口(511)相连通的第二工作油口(62)。
2.根据权利要求1所述的可变径扩底钻头，其特征在于，还包括端盖(2)，其固定于所述基体(I)的底端，所述注浆管总成(5)的顶端固定在所述连接头(6)上，所述注浆管总成(5)的底端固定在所述端盖(2)上。
3.根据权利要求2所述的可变径扩底钻头，其特征在于，所述活塞(3)的底端连接有可限制所述活塞(3)向所述基体(I)的底端移动的限位环(32)。
4.根据权利要求3所述的可变径扩底钻头，其特征在于，所述活塞(3)与所述限位环(32) 一体成型。
5.根据权利要求1所述的可变径扩底钻头，其特征在于，所述第一管(51)的内径等于所述第二管(52)的外径，所述第二管(52)的外壁上开设有凹槽，所述凹槽为所述的输油通路。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的可变径扩底钻头，其特征在于，所述基体(I)上开设有用于为所述扩大翼(4)注油的注油孔(10)。
7.一种钻孔机械，其特征在于，所述钻孔机械设置有如权利要求1-6中任一项所述的可变径扩底钻头。
【文档编号】E21B10/32GK203701980SQ201320878712
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】朱晓勇, 蒋永军, 桑国辉 申请人:北京市三一重机有限公司