一种掘进工作面自动监尘控尘车的制作方法

一种掘进工作面自动监尘控尘车的制作方法
【专利摘要】一种掘进工作面自动监尘控尘车，属于环保设备【技术领域】。本发明包括车体、负压吸尘单元、喷雾排尘单元、粉尘监测仪及蓄电池；负压吸尘单元的滤尘箱设置在车体上方，风机水平安装在滤尘箱侧部，滤袋设置在滤尘箱内，在滤尘箱上部设置有排气口，阻尘百叶安装在滤尘箱下部，滤袋的开口端与排气口密封连通，滤袋的封口端与阻尘百叶相对应；滤袋振打器安装在滤尘箱箱体上，滤袋振打器与滤袋相配合；喷雾排尘单元的排尘箱设置在滤尘箱与车体之间，排尘箱上部与阻尘百叶相对应，水雾喷头设置在排尘箱侧部，储水箱与水雾喷头相连接，排尘管与排尘箱下部相连通；粉尘监测仪设置在车体的顶端，粉尘监测仪、风机、滤袋振打器及阻尘百叶均与蓄电池相连。
【专利说明】一种掘进工作面自动监尘控尘车
【技术领域】
[0001]本发明属于环保设备【技术领域】，特别是涉及一种用于煤矿井下的掘进工作面自动监尘控尘车。
【背景技术】
[0002]粉尘污染是危害井下作业矿工身体健康的最主要原因，而井下掘进工作面又是粉尘危害最大的区域，因此降低掘进工作面的粉尘浓度是非常必要的。
[0003]目前，掘进工作面的粉尘治理方式主要有两种，一种是通过在掘进机上安装水雾喷头进行喷雾降尘，另一种是在掘进机上安装电动除尘风机进行负压吸尘，但是这两种方式均无法完全将掘进工作面内的粉尘抑制，同时经过了除尘作业后的掘进工作面内粉尘浓度也无法实时监测，无法有效的保证井下作业矿工的身体健康。

【发明内容】

[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种掘进工作面自动监尘控尘车，本发明结构简单，容易操作，可灵活移动，辅助现有除尘设备进行除尘，弥补现有除尘技术的不足，能够最大程度降低掘进工作面内粉尘浓度，且能够实时监测粉尘浓度，有效的保证井下作业矿工的身体健康。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种掘进工作面自动监尘控尘车，包括车体、负压吸尘单元、喷雾排尘单元、粉尘监测仪及蓄电池；
[0006]所述负压吸尘单元包括滤尘箱、风机、滤袋、滤袋振打器及阻尘百叶，所述滤尘箱设置在车体上方，风机水平安装在滤尘箱侧部，滤袋设置在滤尘箱内，在滤尘箱上部设置有排气口，阻尘百叶安装在滤尘箱下部，滤袋的开口端与排气口密封连通，滤袋的封口端与阻尘百叶相对应；所述滤袋振打器安装在滤尘箱箱体上，滤袋振打器与滤袋相配合；
[0007]所述喷雾排尘单元包括排尘箱、水雾喷头、储水箱及排尘管，所述排尘箱设置在滤尘箱与车体之间，排尘箱上部与阻尘百叶相对应，水雾喷头设置在排尘箱侧部，储水箱与水雾喷头相连接，排尘管与排尘箱下部相连通；
[0008]所述粉尘监测仪设置在车体的顶端，粉尘监测仪与蓄电池相连；所述风机、滤袋振打器、阻尘百叶均与蓄电池相连。
[0009]所述车体为轮式结构，车体通过车轮与地面配合，在所述车体的后侧设置有扶手。
[0010]所述蓄电池选用防爆蓄电池。
[0011 ] 所述滤袋选用防水防潮滤袋。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明能够辅助现有除尘设备进行除尘，弥补现有除尘技术的不足，最大程度降低掘进工作面内粉尘浓度，本发明结构简单，容易操作，可灵活移动，且能够实时监测粉尘浓度，有效的保证井下作业矿工的身体健康。【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本发明的一种掘进工作面自动监尘控尘车结构示意图；
[0015]图2为实施例中本发明在掘进工作面的实际工位作业示意图；
[0016]图中，I—风机,2—滤袋,3—阻尘百叶,4一排气口，5—滤袋振打器，6一7_K雾喷头，7—排尘管，8—粉尘监测仪，9一蓄电池，10—储水箱，11一车体，12—车轮，13—扶手，14—滤尘箱，15一排尘箱,16一掘进机,17一压入式风筒,18一输煤皮带。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，一种掘进工作面自动监尘控尘车，包括车体11、负压吸尘单元、喷雾排尘单元、粉尘监测仪8及蓄电池9 ；
[0019]所述负压吸尘单元包括滤尘箱14、风机1、滤袋2、滤袋振打器5及阻尘百叶3，所述滤尘箱14设置在车体11上方，风机I水平安装在滤尘箱14侧部，滤袋2设置在滤尘箱14内，在滤尘箱14上部设置有排气口 4，阻尘百叶3安装在滤尘箱14下部，滤袋2的开口端与排气口 4密封连通，滤袋2的封口端与阻尘百叶3相对应；所述滤袋振打器5安装在滤尘箱14箱体上，滤袋振打器5与滤袋2相配合；
[0020]所述喷雾排尘单元包括排尘箱15、水雾喷头6、储水箱10及排尘管7，所述排尘箱15设置在滤尘箱14与车体11之间，排尘箱15上部与阻尘百叶3相对应，水雾喷头6设置在排尘箱15侧部，储水箱10与水雾喷头6相连接，排尘管7与排尘箱15下部相连通；
[0021]所述粉尘监测仪8设置在车体11的顶端，粉尘监测仪8与蓄电池9相连；所述风机1、滤袋振打器5、阻尘百叶3均与蓄电池9相连，并由蓄电池9提供电能。
[0022]所述车体11为轮式结构，车体11通过车轮12与地面配合，在所述车体11的后侧设置有扶手13，方便操作人员推行。
[0023]由于井下作业环境复杂，为了保证井下作业安全降低作业风险，所述蓄电池9选用防爆蓄电池。
[0024]为了保证滤袋2的滤尘效果，所述滤袋2选用防水防潮滤袋。
[0025]下面结合【专利附图】

【附图说明】本发明的一次使用过程:
[0026]本发明内的各组成部件，均可由市场采购所得，本实施例中的风机I采用变频抽出式气动风机，储水箱10的容量为0.5吨，水雾喷头6数量为四个，单个水雾喷头6的喷雾量为100毫升/分钟，连续喷雾时间达1200分钟；粉尘监测仪8的型号为(XD1000-FB，其浓度检测范围为0.01?1000mg/m3。
[0027]如图2所示，工作前，需要将本发明的监尘控尘车推行到掘进机16的一侧，巷道内掘进机16的另一侧为压入式风筒17，风机I朝向工作断面，同时排尘管7的出尘口位于输煤皮带18上方。
[0028]掘进机16开始工作，此时粉尘浓度会快速升高，当粉尘浓度达到50mg/m3时(可根据实际需要人为设定)，风机I开始工作，包含粉尘的气流会首先进入滤尘箱14内，并经过滤袋2的过滤，粉尘会附着在滤袋2内，同时无尘气流会通过排气口 4排出，直到滤袋2内粉尘的附着量达到一定值时，风机I停止工作，滤袋振打器5开始工作，同时阻尘百叶3开启，在滤袋振打器5击打滤袋2过程中，附着在滤袋2内的粉尘会脱离滤袋2并下落至排尘箱15内，当滤袋2内附着的粉尘全部脱离后，滤袋振打器5停止工作，同时阻尘百叶3关闭；水雾喷头6开始喷雾作业，在水雾喷头6的喷雾作用下，粉尘会以泥状通过排尘管7并落入输煤皮带18上，实现了煤粉的回收。
[0029]当掘进机16停止工作后，粉尘浓度不会马上降低，此时风机I需要继续工作一段时间，随着风机I的运转，粉尘浓度会逐渐降低，当粉尘浓度减低到10mg/m3时(可根据实际需要人为设定)，风机停止工作，直到掘进机16再次工作，且粉尘浓度再次达到50mg/m3时，风机重新工作，本发明的监尘控尘车会继续降尘作业。
【权利要求】
1.一种掘进工作面自动监尘控尘车，其特征在于:包括车体、负压吸尘单元、喷雾排尘单元、粉尘监测仪及蓄电池； 所述负压吸尘单元包括滤尘箱、风机、滤袋、滤袋振打器及阻尘百叶，所述滤尘箱设置在车体上方，风机水平安装在滤尘箱侧部，滤袋设置在滤尘箱内，在滤尘箱上部设置有排气口，阻尘百叶安装在滤尘箱下部，滤袋的开口端与排气口密封连通，滤袋的封口端与阻尘百叶相对应；所述滤袋振打器安装在滤尘箱箱体上，滤袋振打器与滤袋相配合； 所述喷雾排尘单元包括排尘箱、水雾喷头、储水箱及排尘管，所述排尘箱设置在滤尘箱与车体之间，排尘箱上部与阻尘百叶相对应，水雾喷头设置在排尘箱侧部，储水箱与水雾喷头相连接，排尘管与排尘箱下部相连通； 所述粉尘监测仪设置在车体的顶端，粉尘监测仪与蓄电池相连；所述风机、滤袋振打器、阻尘百叶均与蓄电池相连。
2.根据权利要求1所述的一种掘进工作面自动监尘控尘车，其特征在于:所述车体为轮式结构，车体通过车轮与地面配合，在所述车体的后侧设置有扶手。
3.根据权利要求1所述的一种掘进工作面自动监尘控尘车，其特征在于:所述蓄电池选用防爆蓄电池。
4.根据权利要求1所述的一种掘进工作面自动监尘控尘车，其特征在于:所述滤袋选用防水防潮滤袋。
【文档编号】E21F5/00GK103883345SQ201410096533
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】荆德吉, 葛少成 申请人:辽宁工程技术大学