具有钢绞线的h型桩及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有钢绞线的H型桩，包括横截面呈H形的混凝土桩体、端板、钢筋笼；钢筋笼包括钢绞线、箍筋；其特征在于：至少一块端板上设有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔，每个锥形孔内放置有多片夹片，各夹片的内表面设有卡齿，多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，夹头组件的外周面形成与所述锥形孔相配的锥体面，夹头组件的中心形成内齿孔，各钢绞线均穿过相应夹头组件内的内齿孔并被内齿孔锁紧，夹头组件的外端面与所述端板的外端面齐平或略低；所述端板上还开有多个用以连接的螺纹连接孔。其是一种实际可行的具有钢绞线的H型桩。本发明还涉及一种前述H型桩的制造方法。
【专利说明】具有钢绞线的H型粧及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的【技术领域】，尤其涉及一种具有钢绞线的H型桩及制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，较为常见的混凝土预应力桩有管桩、方桩、H型桩等，各种不同类型的桩都有各自的特点，可根据不同场合环境选择使用。以H型桩为例，包括由预应力钢筋、箍筋和混凝土浇注而成的桩体，桩体的横截面为由两个翼缘和连接于两个翼缘之间的腹板构成H形。
[0003]传统混凝土预应力管桩、方桩、工字型桩中的预应力钢筋为钢棒，因其系工厂预制，生产效率高，主筋强度相对较高，混凝土强度高、施工便捷、周期较快等优点而为建筑领域大量、广泛采用并一直延续使用至今，在目前传统桩基础工程中占据主导地位。但是在生产使用过程中，主筋采用钢棒的混凝土桩存在较多问题，如钢棒脆性较大，其抗拉强度低(其抗拉强度设计值为lOOOMPa，抗拉强度最高值为1420MPa)，无法满足目前建筑技术要求；采用钢棒的还有一个原因是方便与张拉机构进行张拉，因为钢棒的特性，生产中为了便于拉伸，须采用钢棒镦头的技术，将钢棒热镦出一个蘑菇状的头，以便于将该镦头与桩体端板、张拉板卡住进行预应力张拉，但由于热镦该钢棒的镦头会导致墩头部位的强度受损及材质受损；同时，由于钢棒墩头精度不一致，张拉时无法与端板充分接触，造成端板局部破坏；钢棒由于切割精度控制不够，导致钢棒长度不一，张拉过程中会出现应力不均匀，甚至拉断的现象。上述种种缺陷，导致现有的主筋采用预应力混凝土用钢棒的混凝土桩的抗弯、抗剪等技术性能明显不足。工程应用中，由于地震、台风和其他不确定因素会引起建筑物桩基基础上部产生较大的弯矩和水平力，道路桥梁或铁道桥梁也会因为运输车辆的动荷载而产生较大的弯矩和水平力。传统工字型桩往往因为抗弯和抗剪性能不足而无法使用，在高层建筑中表现的尤其严重。此外，在基坑围护、边坡支护等工程中，传统工字型桩因为抗弯和抗剪性能不足无法规模化应用。
[0004]申请号为201210339885.9中国发明专利申请公开了一种H型支护桩，包括预应力钢筋采用钢绞线的H型支护桩，其H型支护桩体端部的端板与钢绞线没有相互受力，也即端板没有受到来自钢绞线的预应力，钢绞线仅仅是穿过端板上的孔并容置其中，成品H型支护桩中钢绞线是依靠混凝土的握裹力固定，端板仅是依靠桩套箍和锚固筋套合固定在桩体端板。因此，该专利申请中的H型支护桩端部的预应力会有一定损失，且在多根桩体接桩情况下接桩部位抗拉、抗弯性能会有影响。而如何解决端板与钢绞线的有效而实用的连接是一个难点，现有技术也没有任何披露。
[0005]同时，如采用现有管桩的整体张拉方式制作H型桩，由于H型桩外形呈H型，其桩体的重心不能被精确找到，在整体张拉过程中端板易卡死，因此，现有生产工艺和制造方法也影响了 H型桩的制造。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术不足而提供一种具有钢绞线的H型桩，大幅提高H型桩的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能，并克服钢绞线在H型桩中与端板的连接固定问题。
[0007]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有钢绞线的H型桩，包括横截面呈H形的混凝土桩体、位于混凝土桩体端部的端板、位于混凝土桩体内的钢筋笼；钢筋笼包括轴向布置的钢绞线、及串套在所述钢绞线上的箍筋；其特征在于:至少一块所述端板与钢筋笼相应端的所有钢绞线采用夹片式结构连接，即在端板上设有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔，锥形孔与钢绞线一一对应设置，每个锥形孔内放置有多片夹片，各夹片的内表面设有卡齿，多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，该夹头组件的外周面形成与所述锥形孔相配的锥体面，夹头组件的中心形成内齿孔，所述各钢绞线均穿过相应夹头组件内的内齿孔并被内齿孔锁紧，夹头组件的外端面与所述端板的外端面齐平或略低；所述端板上还开有多个用以连接的螺纹连接孔。
[0008]上述端板上开有数个沉孔，各沉孔内放置有外形与沉孔相配的过渡部件，过渡部件的前端具有沉于所述沉孔的大孔部内的环状挡肩部，所述锥形孔设置在所述过渡部件内。其在端板内设置过渡部件，并在过渡部件上设置锥形孔，由于沉孔的加工相比锥形孔而言更方便，而在过渡部件上加工锥形孔相比在端盖上加工锥形孔更易实现，同时我们还可让过渡部件采用各项性能优于端板的材质制成，让钢绞线与端板的相对固定更为牢靠；所述端板上还开有多个用以连接的螺纹连接孔。
[0009]上述由多片夹片组成的夹头组件的外周设有环形槽，该环形槽内放置有将多片夹片箍牢的箍圈。箍圈可以是钢丝圈或橡胶圈，设置箍圈能使多片夹片组成的夹头组件更为牢靠。
[0010]上述每个夹头组件由三片所述夹片组成。经过试验证明，每个夹头组件由三片夹片组成其各项指标更佳，钢绞线与锥形孔的定位最为牢靠。
[0011]上述混凝土桩体两端均设有端板，两块端板与钢筋笼两端的钢绞线均采用夹片式结构连接。当然也可以是只有一块端板与钢绞线采用夹片式结构连接，生产中混凝土桩体的另一端的端板可以采用其它方式与钢绞线连接、固定，如在钢绞线端部固定采用挤压锚具，通过挤压锚具与端板固定；也可采用钢绞线自锚的方式，通过钢绞线与锚固板固定，成型后剪断钢绞线的方式。
[0012]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种制造如前述权利要求所述具有钢绞线的H型桩的制造方法，其特征在于:所述制造方法包含以下步骤
[0013](I)、钢绞线的定长切断，并布置在成型位置内；
[0014](2)、将若干个箍筋串套在钢绞线上，形成钢筋笼；
[0015](3)、将钢筋笼上至少一端的每根钢绞线通过位于端板上的锥形孔或位于过渡部件上的锥形孔内的夹头组件与端板连接固定，再将端板通过螺栓与锚固板固定连接，与设有锥形孔的端板相应的锚固板上开有与夹头组件一一对应的穿孔，钢绞线穿出穿孔，钢筋笼另一端的钢绞线与锚固板连接固定；
[0016](4)、合拢模具，使钢筋笼位于模具的H形型腔内，同时让两端的锚固板与模具的外端面贴合。[0017](5)、张拉钢绞线:用穿心千斤顶对每根钢绞线分别张拉，拉伸到规定数值并使夹头组件锁紧钢绞线；
[0018]出)、向模具的型腔内输送混凝土进行喂料，边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的混凝土桩体；
[0019](7)、蒸汽养护；
[0020](8)、拆模、同时拆去锚固板与端板的连接进行放张并取出成品混凝土桩；
[0021](9)、将外露出端板的钢绞线切断并打磨，使钢绞线不外露出端板的外端面。
[0022]本制造方法是一种实际可行制造具有钢绞线的H型桩的方法，使得H型桩抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高，且该方法中各步骤之间能形成良好的衔接性，制造工艺简单且流畅，制造成本低；在张拉步骤中，其张拉过程为对每根钢绞线进行分别张拉，与现有的整体张拉方式相比，解决了由于H型桩重心找不准导致在整体张拉过程中端板易卡死的问题，并能确保每根钢绞线精确拉伸到规定数值。
[0023]上述步骤3中钢筋笼两端的每根钢绞线均通过位于端板上的锥形孔或位于过渡部件上的锥形孔内的夹头组件与端板连接固定，所述两块锚固板上均开有所述穿孔
[0024]上述步骤5中的张拉方式为，将端板与锚固板通过连接螺栓连接固定，锚固板与模具端面抵住，张拉时，将穿心千斤顶的头部穿过锚固板上的穿孔并顶住夹头组件的外端面，钢绞线穿过穿心千斤顶的头部并与穿心千斤顶的牵引部分连接，穿心千斤顶的牵引部分抽拉钢绞线对该根钢绞线进行张拉并拉伸到规定数值，使钢绞线发生形变，然后卸下穿心千斤顶，钢绞线在自身形变回缩力的作用下回缩，钢绞线的回缩带动夹头组件朝锥形孔的小孔径方向回缩而将夹头组件与锥形孔牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔进一步箍紧并卡死钢绞线。
[0025]作为改进，还包括两平行设置的钢筋混凝土反力墙，该两钢筋混凝土反力墙之间形成所述步骤I中的成型位置，所述模具设于两钢筋混凝土反力墙之间，所述两钢筋混凝土反力墙的上端面设有导轨，导轨上设有用以向所述模具灌注混凝土并能沿导轨滑移的喂料车。该结构便于H型桩成型，设置钢筋混凝土反力墙给本制造方法提供合适的成型位置，抵消部分反作用力对模具的伤害，另外喂料车可沿钢筋混凝土反力墙前后滑移，便于在随意位置均可进行喂料，使得模具任意摆放都能给喂料车找到合适的喂料位置，同时喂料结束后，还可移开喂料车方便将H型桩吊离模具。
[0026]更进一步改进，上述锚固板上、下端分别固定有上、下横梁，所述钢筋混凝土反力墙两端分别设有用以对上、下横梁导向的上、下槽，所述下横梁的底面设有滚轮，所述成型位置的底面设有用以对所述滚轮进行引导的轨道。
[0027]上下横梁与锚固板连接成一个整体，可以在其下面的导轨上横向移动，从而可增加劳动作业空间，合模后向端板移动，端板与锚固板通过螺栓连接固定，H型桩要分模前松开螺栓，并向另一侧移动，使两者分离，便于H型桩脱模；
[0028]与现有技术相比，本发明的优点在于:本H型桩的主筋全部采用性能极高的钢绞线，使得主筋的抗拉强度一致，其抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高，桩体整体性能大增；钢绞线通过夹片组成的夹头组件与端板实现固定，避免了 H型桩体端部预应力的损失，且在接桩时增加了接桩部位的抗拉、抗弯性能。张拉时，可用穿心千斤顶顶住夹头组件的外端面，并让钢绞线穿过内齿孔，在外部通过穿心千斤顶的牵引部分对钢绞线进行张拉，卸下穿心千斤顶后钢绞线放松回缩，钢绞线的回缩带动夹头组件朝锥形孔的小孔径方向回缩而将夹头组件与锥形孔牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔进一步箍紧并卡死钢绞线，其张拉过程为对每根钢绞线进行分别张拉，与现有的整体张拉方式相比，解决了由于H型桩重心找不准导致在整体张拉过程中端板易卡死的问题，确保每根钢绞线精确拉伸到规定数值；边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的混凝土桩体，成型完成后卸下锚固板，对钢绞线进行放张，最后裁断外露出端板的钢绞线并进行打磨，制造完成的H型桩没有凸出端板的锚具部，是一种实际可行的具有钢绞线的H型桩，而且H型桩中钢绞线的连接、锁紧方式简单合理、操作方便且成本低，使得钢绞线运用于H型桩得以实现并具有工业运用的实际价值；
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明H型桩实施例的立体结构示意图(锥形孔直接设置在端板上)；
[0030]图2为本发明H型桩实施例的局部剖视图(锥形孔直接设置在端板上)；
[0031]图3为本发明H型桩实施例的侧视图(锥形孔直接设置在端板上)；
[0032]图4为本发明H型桩实施例的局部剖视图(锥形孔设置在过渡部件上)；
[0033]图5为本发明H型桩实施例中夹头组件的立体结构示意图；
[0034]图6为本发明H型桩实施例中夹头组件的立体分解图；
[0035]图7为制造前述H型桩的制造方法的示意图；
[0036]图8为制造前述H型桩的制造方法的俯视图；
[0037]图9为制造前述H型桩的制造方法的侧视图；
[0038]图10为制造前述H型桩的制造方法中的张拉步骤的结构示意图(锥形孔直接设置在端板上)；
[0039]图11为制造前述H型桩的制造方法中的张拉步骤的结构示意图(锥形孔设置在过渡部件上)。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0041]如图1?6所示，为本发明的一个优选实施例。
[0042]一种具有钢绞线的H型桩，包括横截面呈H形的混凝土桩体1、及位于混凝土桩体I两端的端板2、位于混凝土桩体I内的钢筋笼；钢筋笼包括轴向布置的钢绞线3、及串套在钢绞线3上的箍筋4，端板2也呈H形，端板2与桩套箍9固定连接或一体成型为钢桶结构，在桩套箍9或端板2上固定连接锚固筋，
[0043]各端板2与钢筋笼相应端的所有钢绞线均采用夹片式结构连接，即在端板2上设有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔21，锥形孔21与钢绞线3 —一对应设置，每个锥形孔21内放置有多片夹片5，各夹片5的内表面设有卡齿51，该多片夹片5拼合形成用以卡箍钢绞线3的夹头组件6，该夹头组件6的外周面形成与锥形孔21相配的锥体面61，夹头组件6的中心形成内齿孔62，各钢绞线3均穿过相应夹头组件内的内齿孔62并被内齿孔62锁紧，夹头组件6的外端面与端板2的外端面齐平或略低；端板2上还开有多个用以连接的螺纹连接孔22。本实施例中的每个夹头组件6由三片所述夹片5组成。[0044]如图4所示，端板2上开有数个沉孔23，各沉孔23内放置有外形与沉孔62相配的过渡部件7，过渡部件7的前端具有沉于沉孔23的大孔部内的环状挡肩部71，前述锥形孔21设置在所述过渡部件7内。
[0045]由多片夹片5组成的夹头组件6的外周设有环形槽63，该环形槽63内放置有将多片夹片5箍牢的箍圈64,箍圈64可以是钢丝圈或橡胶圈。
[0046]本H型桩的主筋全部采用性能极高的钢绞线3，使得主筋的抗拉强度一致，其抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高，桩体的整体性能大增；钢绞线3通过夹片组成的夹头组件6与端板2实现固定，避免了 H型桩体端部预应力的损失，且在接桩时增加了接桩部位的抗拉、抗弯性能。张拉时，可用穿心千斤顶12顶住夹头组件6的外端面，并让钢绞线穿过内齿孔62，在外部通过穿心千斤顶12的牵引部分对钢绞线3进行张拉，卸下穿心千斤顶12后钢绞线放松回缩，钢绞线3的回缩带动夹头组件6朝锥形孔21的小孔径方向回缩而将夹头组件6与锥形孔21牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3，其张拉过程为对每根钢绞线3进行分别张拉，与现有的整体张拉方式相比，解决了由于H型桩重心找不准导致在整体张拉过程中易卡死的问题，确保每根钢绞线精确拉伸到规定数值；边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的混凝土桩体1，成型完成后卸下锚固板8，对钢绞线3进行放张，最后裁断外露出端板的钢绞线并进行打磨，制造完成的H型桩没有凸出端板的锚具部，是一种实际可行的具有钢绞线的H型桩，而且H型桩中钢绞线的连接、锁紧方式简单合理、操作方便且成本低，使得钢绞线运用于H型桩得以实现并具有工业运用的实际价值。
[0047]如图7?11所示，一种制造如前述权利要求所述具有钢绞线的H型桩的制造方法，其特征在于:所述制造方法包含以下步骤
[0048](I)、钢绞线3的定长切断，并布置在成型位置内。
[0049](2)、将若干个箍筋4串套在钢绞线3上，形成钢筋笼。
[0050](3)、将钢筋笼一端的每根钢绞线3通过位于端板上的锥形孔21或位于过渡部件7上的锥形孔21内的夹头组件6与端板2连接固定，钢筋笼另一端的每根钢绞线3也通过位于端板上的锥形孔21或位于过渡部件7上的锥形孔21内的夹头组件6与端板2连接固定，再将钢筋笼两端的端板2均通过螺栓10与锚固板8固定连接，螺栓10穿过锚固板8后与端板上的螺纹连接孔22螺纹连接，两块锚固板8上开有与夹头组件6 —一对应的穿孔81，钢绞线3穿出穿孔81。
[0051](4)、合拢模具11，使钢筋笼位于模具的H形型腔内，同时让两端的锚固板8与模具11的外端面贴合。
[0052](5)、张拉钢绞线3:用穿心千斤顶12对每根钢绞线3分别张拉，拉伸到规定数值并使夹头组件6锁紧钢绞线3。
[0053]张拉方式为，将穿心千斤顶12的头部穿过锚固板上的穿孔并顶住夹头组件6的外端面，钢绞线3穿过穿心千斤顶12的头部并与穿心千斤顶12的牵引部分连接，穿心千斤顶12的牵引部分抽拉钢绞线3对该根钢绞线3进行张拉并拉伸到规定数值，使钢绞线3发生形变，然后卸下穿心千斤顶12，钢绞线3在自身形变回缩力的作用下回缩，钢绞线3的回缩带动夹头组件6朝锥形孔21的小孔径方向回缩而将夹头组件6与锥形孔21牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3。[0054](6)、向模具11的型腔内输送混凝土进行喂料，边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的混凝土桩体I。
[0055](7)、蒸汽养护。
[0056](8)、拆模、同时拆去锚固板8与端板2的连接进行放张并取出成品混凝土桩。
[0057](9)、将外露出端板2的钢绞线3切断并打磨，使钢绞线3不外露出端板2的外端面。
[0058]本方法还包括，两平行设置的钢筋混凝土反力墙13，该两钢筋混凝土反力墙13之间形成所述步骤I中的成型位置，所述模具11设于两钢筋混凝土反力墙13之间，所述两钢筋混凝土反力墙13的上端面设有导轨14，导轨14上设有用以向所述模具11灌注混凝土并能沿导轨14滑移的喂料车15。
[0059]锚固板8上、下端分别固定有上、下横梁161、162，所述钢筋混凝土反力墙13两端分别设有用以对上、下横梁161、162导向的上、下槽171、172，下横梁162的底面设有滚轮18，成型位置的底面设有用 以对所述滚轮18进行引导的轨道19。
【权利要求】
1.一种具有钢绞线的H型桩，包括横截面呈H形的混凝土桩体(1)、位于混凝土桩体(I)端部的端板(2)、位于混凝土桩体(1)内的钢筋笼；钢筋笼包括轴向布置的钢绞线(3)、及串套在所述钢绞线(3)上的箍筋(4);其特征在于:至少一块所述端板(2)与钢筋笼相应端的所有钢绞线采用夹片式结构连接，即在端板(2)上设有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔(21)，锥形孔(21)与钢绞线(3) —一对应设置，每个锥形孔(21)内放置有多片夹片(5)，各夹片(5)的内表面设有卡齿(51)，该多片夹片(5)拼合形成用以卡箍钢绞线(3)的夹头组件(6)，该夹头组件(6)的外周面形成与所述锥形孔(21)相配的锥体面(61)，夹头组件(6)的中心形成内齿孔(62)，所述各钢绞线(3)均穿过相应夹头组件内的内齿孔(62)并被内齿孔(62)锁紧，夹头组件(6)的外端面与所述端板(2)的外端面齐平或略低；所述端板(2)上还开有多个用以连接的螺纹连接孔(22)。
2.根据权利要求1所述的具有钢绞线的H型桩，其特征在于:所述端板(2)上开有数个沉孔(23)，各沉孔(23)内放置有外形与沉孔(62)相配的过渡部件(7)，过渡部件(7)的前端具有沉于所述沉孔(23)的大孔部内的环状挡肩部(71)，所述锥形孔(21)设置在所述过渡部件(X)内。
3.根据权利要求1所述的具有钢绞线的H型桩，其特征在于:所述由多片夹片(5)组成的夹头组件(6)的外周设有环形槽(63)，该环形槽(63)内放置有将多片夹片(5)箍牢的箍圈(64) ο
4.根据权利要求 1所述的具有钢绞线的H型桩，其特征在于:所述每个夹头组件(6)由三片所述夹片(5)组成。
5.根据权利要求1所述的具有钢绞线的H型桩，其特征在于:所述混凝土桩体(1)两端均设有端板(2)，两块端板(2)与钢筋笼两端的钢绞线(3)均采用夹片式结构连接。
6.一种制造如前述权利要求所述具有钢绞线的H型桩的制造方法，其特征在于:所述制造方法包含以下步骤 (1)、钢绞线(3)的定长切断，并布置在成型位置内； (2)、将若干个箍筋(4)串套在钢绞线(3)上，形成钢筋笼； (3)、将钢筋笼上至少一端的每根钢绞线(3)通过位于端板上的锥形孔(21)或位于过渡部件(7)上的锥形孔(21)内的夹头组件(6)与端板(2)连接固定，再将端板(2)通过螺栓(10)与锚固板⑶固定连接，与设有锥形孔(21)的端板⑵相应的锚固板⑶上开有与夹头组件(6) —一对应的穿孔(81)，钢绞线(3)穿出穿孔(81)，钢筋笼另一端的钢绞线与锚固板⑶连接固定； (4)、合拢模具(11)，使钢筋笼位于模具的H形型腔内，同时让两端的锚固板(8)与模具(11)的外端面贴合。 (5)、张拉钢绞线(3):用穿心千斤顶(12)对每根钢绞线(3)分别张拉，拉伸到规定数值并使夹头组件(6)锁紧钢绞线(3)； (6)、向模具(11)的型腔内输送混凝土进行喂料，边喂料边通过震动装置进行震动密实，得到密实成型的混凝土桩体(1)； (J)、蒸汽养护； (8)、拆模、同时拆去锚固板(8)与端板(2)的连接进行放张并取出成品混凝土桩； (9)、将外露出端板(2)的钢绞线(3)切断并打磨，使钢绞线(3)不外露出端板(2)的外端面。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述步骤3中钢筋笼两端的每根钢绞线(3)均通过位于端板上的锥形孔(21)或位于过渡部件(7)上的锥形孔(21)内的夹头组件(6)与端板(2)连接固定，所述两块锚固板上均开有所述穿孔(81)。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于:所述步骤5中的张拉方式为，将穿心千斤顶(12)的头部穿过锚固板上的穿孔并顶住夹头组件(6)的外端面，钢绞线(3)穿过穿心千斤顶(12)的头部并与穿心千斤顶(12)的牵引部分连接，穿心千斤顶(12)的牵引部分抽拉钢绞线(3)对该根钢绞线(3)进行张拉并拉伸到规定数值，使钢绞线(3)发生形变，然后卸下穿心千斤顶(12)，钢绞线(3)在自身形变回缩力的作用下回缩，钢绞线(3)的回缩带动夹头组件(6)朝锥形孔(21)的小孔径方向回缩而将夹头组件(6)与锥形孔(21)牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔(62)进一步箍紧并卡死钢绞线(3)。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于:还包括两平行设置的钢筋混凝土反力墙(13)，该两钢筋混凝土反力墙(13)之间形成所述步骤I中的成型位置，所述模具(11)设于两钢筋混凝土反力墙(13)之间，所述两钢筋混凝土反力墙(13)的上端面设有导轨(14)，导轨(14)上设有用以向所述模具(11)灌注混凝土并能沿导轨(14)滑移的喂料车(15)。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于:所述锚固板(8)上、下端分别固定有上、下横梁(161、162)，所述钢筋混凝土反力墙(13)两端分别设有用以对上、下横梁(161,162)导向的上、下槽(171、172)，所述下横梁(162)的底面设有滚轮(18)，所述成型位置的底面设有用以对所述滚轮(18)进行引导的轨道(19)。
【文档编号】E02D5/58GK103953034SQ201410097721
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】俞晓东, 杨维朴, 谢晶晶 申请人:俞晓东