专利名称：平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平行钢绞线拉索体系施工方法及其所用辅助工具—一种张拉及顶压用支座。
背景技术：
平行钢绞线拉索体系是以钢绞线作为承载索体，以群锚技术为基础、利用群锚夹具承受由拉索传递结构动静荷载的一种体系。钢绞线斜拉索体系一般工作在0.30Rb～0.45Rb低应力区，施工阶段有时仅为0.1Rb，所以锚夹具锚固效率是保证钢绞线拉索在低应力状态下正常工作的关键。平行钢绞线斜拉索一般在现场制作、安装，工艺上钢绞线逐根穿过锚具，张拉预紧，建立初应力，然后通过整体调整到设计吨位(亦有单根反复张拉达到设计吨位)。单根预紧时，以往采用反复张拉自锚法——通过限位板，放张时使夹片随钢绞线回缩跟进而自锚。这种工艺遇到长索时、工作夹片不可避免反复夹持钢绞线，一方面，夹片及钢绞线受到不同程度的损伤；另一方面，拉索钢绞线表面防腐镀层及铁屑等脱落堆积于夹片牙缝内，影响锚固效果。
其次，平行钢绞线拉索体系单根张拉索力离散性(均匀性)控制是平行钢绞线拉索体系的一个关键点，目前国内控制多采用等张拉力施工法(已得到公认)施工，该方法是在第一根钢绞线上安装传感器，以该传感器变化值来控制其它各根钢绞线张拉力，虽然该控制技术已经成熟，但具体实施时，由于千斤顶所占空间较大，传感器周围多根钢绞线无法张拉，只有拆去该传感器后，才能够张拉，这不利于钢绞线均匀性控制。
第三，通过顶压可以增加夹片对钢绞线夹持力，在目前单根张拉施工时，当张拉到控制应力后，通过顶压头以该根钢绞线为反力，直接把工作夹片顶入锚孔内，如是做法存在如下缺点a、夹片顶不动；b、夹片被顶进锚孔，但跟钢绞线产生相对滑移，因而钢绞线和夹片均会有不同程度的刮伤，而且夹片重新咬合，与钢绞线上两次咬痕错位，这两种情况均会影响夹片的夹持效果。
综上所述，单根张拉和顶压工艺需要改进提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是A、现有平行钢绞线斜拉索单根张拉施工中，采用反复张拉自锚法，放张时，通过限位板，使夹片随钢绞线回缩跟进，达到自锚，这种工法不可避免出现夹片反复夹持而刮伤钢绞线，并使夹片受到不同程度的损伤，并使斜拉索钢绞线表面之镀层及铁屑等脱落物堆积于夹片牙缝内，影响锚固效果的问题；B、现有平行钢绞线斜拉索单根张拉施工中，在顶压时以钢绞线作反力点，使夹片与钢绞线相对滑动，产生刮伤现象，影响锚固效果的问题。
其解决问题的具体方案是在平行钢绞线斜拉索单根张拉施工中采用一种辅助装置——张拉及顶压支座，在张拉过程中，用临时夹片锚固；在钢绞线最后锚固前，换用正式夹片一次性锚固；顶压时，利用支座作为反力架，对夹片及钢绞线同步顶进。
其具体技术方案是一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法，其特征在于在单根张拉、顶压等工序施工中，采用张拉及顶压用支座，其工艺过程包括A单根张拉施工采用张拉及顶压用支座，在张拉及顶压用支座上安装千斤顶及连续张拉部件，安装临时夹片、使用工具锚重复张拉锚固，当张拉到设计拉力时，再行换装工作夹片，并用打紧器打紧，然后放张一次性锚固；B顶压时采用张拉及顶压用支座作反力架，夹片与钢绞线同步顶进。
一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法所用的装置——张拉及顶压用支座，由联接环、立柱、张拉顶压板、承压环、限位环构成，所述的立柱有3～6根，以4根为最佳，联接环、承压环分别位于立柱两端并通过立柱连成一体，限位环通过螺母固定在立柱上，张拉顶压板嵌入承压环之止口内，联接环可以是开有内螺纹的圆环形，也可以为开有螺孔的“法兰盘”。
作为本发明张拉及顶压用支座的一种型式，所述的张拉顶压板是张拉承压板，该张拉承压板上钻有数目与锚板孔位相对应的圆孔；
作为本发明张拉及顶压用支座的另一种型式，所述的张拉顶压板是由两块横隔板构成的顶压板，每块横隔板上面开有两排数目相等、位置相同的半圆孔。
本发明的平行钢绞线拉索体系张拉方法及其张拉及顶压用支座具有以下优点1、张拉施工中，工作夹片可以换装，并作到一次性锚固，避免了当长索需要反复张拉时出现的夹片反复夹持而刮伤钢绞线、并使夹片受到不同程度的损伤，以及斜拉索钢绞线表面之镀层、铁屑等脱落物堆积于夹片牙缝内带给锚夹具锚固夹持质量隐患等问题，锚固效果好；2、顶压过程中，避免以钢绞线为顶压反力点，可以根据需要对夹片施加不同吨位的顶进力，避免钢绞线与夹片产生相对滑移而产生负面影响，提高夹持效果；3、可根据设计吨位顶压，可使夹片均匀顶进，夹片咬合稳固，提高咬合度及夹持力，确保锚固效率；4、可方便安装单根测力传感器，不影响周围钢绞线的张拉，做到有效控制各根钢绞线锚固应力。
5、所用辅助装置——张拉及顶压用支座可以单根张拉与顶压两用，使施工简化，减少了设备，提高工作效率及经济效益。
四
图1本发明之张拉及顶压用支座结构示意图；图2图1的A向视图；图3本发明之张拉及顶压用支座用于单根张拉时之使用状态参考图；图4本发明之张拉及顶压用支座用于顶压时之使用状态参考图；图5图4的B向视图。
图6联接环为“法兰盘”型式张拉及顶压用支座用于顶压时之使用状态参考图。
五
具体实施例方式实施例一种平行钢绞线拉索体系单根施工方法，在单根张拉施工中，采用张拉及顶压用支座，其主要工艺过程包括A单根张拉施工a、将支座与锚具固定相连，b、进行单根钢绞线穿索，并用临时夹片锚固，c、在支座上安装单根张拉千斤顶及连续张拉部件，d、利用支座内空间，在锚具上安装传感器，e、利用单根张拉千斤顶及连续张拉部件上的两套工具锚反复锚固对钢绞线进行张拉，f、张拉到设计拉力时，换用正式工作夹片对钢绞线一次性锚固；B、对钢绞线进行逐根顶压采用张拉及顶压用支座作反力架，使夹片与钢绞线同步顶进，对钢绞线进行逐根顶压。
实施例二一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法所用装置——专用于钢绞线张拉的张拉及顶压用支座，如图1所示，该支座由联接环1、立柱2、张拉顶压板3、承压环4、限位环5构成，所述的立柱2有3～6根，以4根为最佳，联接环1、承压环4分别位于立柱2两端并通过立柱2连成一体，限位环5通过螺母固定在立柱2上，所述的张拉顶压板3是一张拉承压板3，该张拉承压板3嵌入承压环4之止口内、用螺钉固定，其上钻有数目与锚板孔位相对应的圆孔，圆环形的联接环1上开有内螺纹，张拉顶压支座借助于此与锚具相连(参见图1、图2、图3)。
实施例三一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法所用装置——专用于钢绞线顶压的张拉及顶压用支座，其基本结构同实施例二，所不同之处在于所述的张拉及顶压用支座中的张拉顶压板3为两块对称的横隔板12，每块横隔板上面开有两排数目相等、位置相同的半圆孔(参见图1、图4、图5)。
作为本发明各实施例的一种变换，所述的联接环1可做成“法兰盘”型式，其上开有螺孔，用螺栓与锚垫板或锚具联接(参见图6)。
安装使用方法在单根张拉施工中时，将张拉及顶压支座的联接环1与锚具相连紧固，把相对应的张拉承压板嵌入止口内，调整孔位与锚板孔位对应后用螺钉固定，钢绞线穿出锚板和张拉承压板，安装千斤顶及连续张拉部件，即可单根循环张拉(参见图3)，当张拉到设计拉力时，再行安装工作夹片，并用打紧器打紧，然后放张一次性锚固。整个张拉过程工作夹片无须反复夹持锚固。
当顶压时，将张拉承压板3取出，套入顶压器11，然后再在张拉顶压板3的位置插入横隔板12，横隔板12给顶压器11提供反力(参见图4、图5)，当某根钢绞线顶压完成后，抽出横隔板12，可方便取出顶压器，继续顶压下一根钢绞线。用本装置可以一次顶压一根钢绞线，也可同时顶压2根以至多根钢绞线。
当施工中要安装传感器时，可利用联接环与承压环之间空间，方便的安装传感器8(参见图3)，而且千斤顶张拉时并不直接以锚板为支承点，不影响传感器周围钢绞线的张拉施工。
图3、图4、图5、图6中6-斜拉索锚具、7-钢绞线、8-传感器、9-连续张拉部件、10-单根张拉千斤顶、11-顶压器、12-横隔板。
权利要求
1.一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法，其特征在于在单根张拉施工中，采用张拉及顶压用支座，其主要工艺过程包括A单根张拉施工a、将支座与锚具固定相连，b、进行单根钢绞线穿索，并用临时夹片锚固，c、在支座上安装单根张拉千斤顶及连续张拉部件，d、利用支座内空间，在锚具上安装传感器，e、利用单根张拉千斤顶及连续张拉部件上的两套工具锚反复锚固对钢绞线进行张拉，f、张拉到设计拉力时，换用正式工作夹片对钢绞线一次性锚固；B、对钢绞线进行逐根顶压采用张拉及顶压用支座作反力架，使夹片与钢绞线同步顶进，对钢绞线进行逐根顶压。
2.如权利要求1所述一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法所用的装置——张拉及顶压用支座，其特征在于该支座由联接环(1)、立柱(2)、张拉顶压板(3)、承压环(4)、限位环(5)构成，所述的立柱(2)有3～6根，联接环(1)、承压环(4)分别位于立柱(2)两端并通过立柱(2)连成一体，限位环(5)通过螺母固定在立柱(2)上，张拉顶压板(3)嵌入承压环(4)之止口内，联接环(1)可以是开有内螺纹的圆环型，也可以为开有螺孔的“法兰盘”型。
3.如权利要求2所述的张拉及顶压用支座，其特征在于所述支座的张拉顶压板(3)是张拉承压板(3)，该张拉承压板(3)上钻有数目与锚板孔位相对应的圆孔。
4.如权利要求2所述的张拉及顶压用支座，其特征在于所述支座的张拉顶压板(3)是由两块横隔板(12)构成的顶压板，每块横隔板(12)上面开有两排数目相等、位置相同的半圆孔。
全文摘要
一种平行钢绞线拉索体系单根张拉施工方法及装置，其工艺过程包括A.单根张拉施工采用张拉及顶压用支座，在该支座上安装千斤顶及连续张拉部件，使用工具锚重复张拉锚固，当张拉到设计拉力时，再行换装工作夹片，并用打紧器打紧，然后放张一次性锚固；B.顶压采用张拉及顶压用支座作反力架，夹片与钢绞线同步顶进。上述的张拉及顶压用支座，由联接环、立柱、张拉顶压板、承压环、限位环构成，所述的立柱有3～6根，联接环、承压环分别位于立柱两端并通过立柱连成一体，限位环通过螺母固定在立柱上，张拉顶压板嵌入承压环之止口内，联接环为开有内螺纹的圆环型或开有螺孔的“法兰盘”型。该工法可避免反复张拉、工作夹片反复锚固而不可避免出现的锚固夹持质量隐患；避免以钢绞线为顶压反力点，提高夹持效果、保证锚固质量。
文档编号E02D5/74GK1458347SQ0211964
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日
发明者孙长军, 李冬平, 汪孝龙, 韦福堂, 唐明翰, 韦壮科, 黎兆亮 申请人:柳州市建筑机械总厂