地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法
【专利摘要】地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法，它涉及一种地连墙接头及其施工方法。本发明为解决现有的锁扣管施工存在槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位，锁扣管难以固定以及难以掌握起拔锁扣管的时间的问题。装置：两块侧板沿长度方向通过腹板固接为一体，地连墙接头的横截面为“H”形，两块侧板的下端均加工有刃角，腹板上沿其长度方向均布加工有多个圆形通孔，两个铸钢配重块通过螺栓螺母固定在腹板圆形通孔上；方法：一、导墙施工；二、确定位置；三、组装夹持装置；四、地连墙接头压入土体；五、拆除夹持单元；六、清槽、钢筋笼吊装下槽、混凝土浇注；七、混凝土强度达到要求后直接进行临槽开挖施工。本发明用于地连墙施工。
【专利说明】地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法，属于地连墙结构施工领域。
【背景技术】
[0002]目前，地连墙是1958年引进国内的一种地下维护结构形式。由于地连墙墙体刚度大、承载力高、防渗性能好，可用于逆做法施工，并且适用于各种地基条件，广泛运用于地铁、煤炭、市政等各种基础工程的很多方面。是具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
[0003]地下连续墙施工方法如下:测量、筑导墙、钢筋笼制作、泥浆制备、挖槽、清槽、下锁扣管、钢筋笼吊装、下导管浇筑混凝土，拔锁扣管。其中，锁扣管施工始终是地连墙施工中的一个瓶颈。由于受地连墙施工工艺局限，锁扣管施工中主要存在以下问题:
[0004]1、槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位情况:
[0005]由于人工、机械、地质条件等原因，造成锁扣管下放安装时不能严格按设计到位，进而影响后续钢筋笼安装质量，锁扣管后背砂石料填充不到位混凝土浇筑后绕流等情况发生；
[0006]2、锁扣管难以固定，造成后续施工时锁扣管变位以致漏水、渗水:
[0007]下放锁扣管后，后背填筑砂石密实性难以保证，造成混凝土浇筑时移位，绕流，影响墙体质量，甚至造成渗漏水事故发生；
[0008]3、难以掌握起拔锁扣管的时间:
[0009]起拔锁扣管时间的掌握是关键，起拔时间过早，会因混凝土未凝而导致质量事故发生，起拔时间过晚会因混凝土的握裹力大导致锁扣管难以拔出甚至断管事故发生。
[0010]综上，现有的锁扣管施工存在槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位，锁扣管难以固定以及难以掌握起拔锁扣管的时间的问题。
【发明内容】
[0011]本发明为解决现有的锁扣管施工存在槽壁不垂直，锁扣管安装存在偏斜、不到位，锁扣管难以固定以及难以掌握起拔锁扣管的时间的问题，进而提供一种地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法。
[0012]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0013]方案一:
[0014]本发明的地连墙接头包括腹板和两块侧板，两块侧板平行且相对设置，两块侧板沿长度方向通过腹板固接为一体，两块侧板均与腹板垂直设置，地连墙接头的横截面为“H”形，两块侧板的下端均加工有刃角，腹板的宽度为550?650mm,腹板上沿其长度方向均布加工有多个圆形通孔，圆形通孔的孔径为100?IlOmm,相邻两个圆形通孔的中心距为1750 ?1850mm。[0015]方案二:本发明的夹持装置由多组夹持单元构成，每组夹持单元包括两个铸钢配重块，两个铸钢配重块通过螺栓螺母固定在腹板圆形通孔上，两个铸钢配重块关于腹板对称设置，多组夹持单元沿腹板的长度方向均布设置。
[0016]本发明的地连墙施工方法是按着以下步骤实现的:
[0017]步骤一、导墙施工:严格控制导墙施工质量；
[0018]步骤二、确定位置:确定地连墙接头的结构位置以及现浇地连墙段的控制线盒位置标志;
[0019]步骤三、将夹持装置组装在地连墙接头上；
[0020]步骤四、将安装有夹持装置的地连墙接头吊起，将安装有夹持装置的地连墙接头插入到静力垂直压桩机压装孔内，将桩位调整到步骤二中确定的桩位控制点，实施压装切入土体施工；
[0021]步骤五、随着地连墙接头压入土体的深度，由下至上逐步拆除夹持单元，直到直至压粧完成；
[0022]步骤六、当地连墙接头连续施工完成四幅时，四幅地连墙接头沿长度方向依次均布设置，第一幅地连墙接头上部与第二幅地连墙接头上部用连接钢筋焊接，第三幅地连墙接头上部与第四幅地连墙接头上部用钢筋焊接连接，然后采用成槽机在第二幅地连墙接头与第三幅地连墙接头之间清槽、钢筋笼吊装下槽，混凝土浇注，所有连接墙施工完成后将连接钢筋割除；
[0023]步骤七、在步骤六中的混凝土强度达到设计要求前，进行其他非相邻墙幅施工，混凝土强度达到要求后直接进行临槽开挖施工。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本发明的地连墙接头、与其相配套的夹持装置以及地连墙施工方法取代了现有的锁扣管及其施工方法，本发明的地连墙接头、与其相配套的夹持装置切入土体后土体本身不经过二次搅动，与现有的锁扣管及其施工方法相比，地连墙接头的土体密实性可靠，避免了混凝土浇注后绕流现象的发生；
[0026]本发明的地连墙接头可以现场制作，有效解决了运输以及现场吊装的问题；
[0027]本发明的地连墙接头在压入土体一定深度后，由下至上逐步拆除夹持单元，与现有的锁扣管施工方法相比，解决了起拔锁扣管的难题；
[0028]本发明的与地连墙接头相配套的夹持装置拆除后，还可以安装到另一个待压入的地连墙接头上，循环使用，节能环保；
[0029]本发明的地连墙接头施工方法依靠静力压装机将地连墙接头压入土体，与现有的锁扣管施工方法相比，大大节省了工期，从而大幅地降低了制作成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的地连墙接头的结构示意图，图2是本发明的地连墙接头及与其相配套的夹持装置的整体结构示意图，图3是本发明的地连墙接头施工方法的施工工艺简图(图中4-连接钢筋、5-浇注混混凝土、6-钢筋笼、7-地面标高)。
【具体实施方式】[0031]【具体实施方式】一:如图1?2所示，本实施方式的地连墙接头包括腹板I和两块侧板2，两块侧板2平行且相对设置，两块侧板2沿长度方向通过腹板I固接为一体，两块侧板2均与腹板I垂直设置，地连墙接头的横截面为“H”形，两块侧板2的下端均加工有刃角2-1，腹板I的宽度W为550?650mm，腹板I上沿其长度方向均布加工有多个圆形通孔1-1，圆形通孑L 1-1的孔径为100?IlOmm,相邻两个圆形通孔1-1的中心距L为1750?1850mm。
[0032]本发明本发明的地连墙接头长度根据设计的墙深进行现场制作，地连墙接头下部应超出地连墙深，地连墙接头具体长度可通过专业支护设计软件计算确定。
[0033]【具体实施方式】二:如图1所示，本实施方式腹板I的宽度W为600mm。
[0034]如此设计，是考虑常规地连墙设计厚度在IOOOmm情况下使用，宽度W可根据设计地连墙厚度进行调整。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0035]【具体实施方式】三:如图1所示，本实施方式圆形通孔1-1的孔径为105mm。如此设计，是确保直径IOOmm双头螺栓顺利穿过固定两块侧板。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0036]【具体实施方式】四:如图1所示，本实施方式相邻两个圆形通孔1-1的中心距L为ISOOmm0如此设计，是为更好的与静力压桩机配套使用，目前市场上静力压装机每次压装行程为2000mm左右。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0037]【具体实施方式】五:如图1所示，本实施方式腹板I的厚度和侧板2的厚度相等设置。如此设计，取材单一，厚度可根据设计软件确定。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0038]【具体实施方式】六:如图1所示，本实施方式地连墙接头为Q235钢地连墙接头。如此设计，Q235钢取材容易，可焊性好，刚度和韧性好。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0039]【具体实施方式】七:如图2所示，本实施方式的与地连墙接头相配套的夹持装置由多组夹持单元3构成，每组夹持单元3包括两个铸钢配重块3-1，两个铸钢配重块3-1通过螺栓螺母固定在腹板I圆形通孔1-1上，两个铸钢配重块3-1关于腹板I对称设置，多组夹持单元3沿腹板I的长度方向均布设置。
[0040]与地连墙接头相配套的夹持装置与地连墙接头相连接的螺柱外径为100mm，上述螺柱为双头螺柱，螺柱的螺纹孔径为100mm。
[0041]【具体实施方式】八:如图1?3所示，本实施方式的地连墙接头的施工方法步骤如下:
[0042]步骤一、导墙施工:导墙施工与现有的地连墙导墙施工方法相同，严格控制导墙施
工质量；
[0043]步骤二、确定位置:确定地连墙接头的结构位置以及现浇地连墙段的控制线盒位置标志;
[0044]步骤三、将夹持装置组装在地连墙接头上；
[0045]步骤四、将安装有夹持装置的地连墙接头吊起，将安装有夹持装置的地连墙接头插入到静力垂直压桩机压装孔内，将桩位调整到步骤二中确定的桩位控制点，实施压装切入土体施工；[0046]步骤五、随着地连墙接头压入土体的深度，由下至上逐步拆除夹持单元3，直到直至压桩完成；
[0047]步骤六、当地连墙接头连续施工完成四幅时，四幅地连墙接头沿长度方向依次均布设置，第一幅地连墙接头上部与第二幅地连墙接头上部用连接钢筋焊接，第三幅地连墙接头上部与第四幅地连墙接头上部用钢筋焊接连接，然后采用成槽机在第二幅地连墙接头与第三幅地连墙接头之间清槽、钢筋笼吊装下槽，混凝土浇注，所有连接墙施工完成后将连接钢筋割除；
[0048]步骤七、在步骤六中的混凝土强度达到设计要求前，进行其他非相邻墙幅施工，混凝土强度达到要求后直接进行临槽开挖施工。
【权利要求】
1.一种地连墙接头，其特征在于:所述地连墙接头包括腹板(I)和两块侧板(2)，两块侧板(2)平行且相对设置，两块侧板(2)沿长度方向通过腹板(I)固接为一体，两块侧板(2)均与腹板(I)垂直设置，地连墙接头的横截面为“H”形，两块侧板(2)的下端均加工有刃角(2-1 )，腹板(I)的宽度(W)为550~650mm，腹板(I)上沿其长度方向均布加工有多个圆形通孔(1-1)，圆形通孔(1-1)的孔径为100~IlOmm,相邻两个圆形通孔(1-1)的中心距(L)为 1750 ~1850mm。
2.根据权利要求1所述的地连墙接头，其特征在于:腹板(I)的宽度(W)为600mm。
3.根据权利要求1或2所述的地连墙接头，其特征在于:圆形通孔(1-1)的孔径为10Smnin
4.根据权利要求3所述的地连墙接头，其特征在于:相邻两个圆形通孔(1-1)的中心距(L)为 1800mm。
5.根据权利要求1、2或4所述的地连墙接头，其特征在于:腹板(I)的厚度和侧板(2)的厚度相等设置。
6.根据权利要求5所述的地连墙接头，其特征在于:地连墙接头为Q235钢地连墙接头。
7.一种利用权利要求1~6中任一权利要求所述的与地连墙接头相配套的夹持装置，其特征在于:所述夹 持装置由多组夹持单元(3)构成，每组夹持单元(3)包括两个铸钢配重块(3-1)，两个铸钢配重块(3-1)通过螺栓螺母固定在腹板(I)圆形通孔(1-1)上，两个铸钢配重块(3-1)关于腹板(I)对称设置，多组夹持单元(3 )沿腹板(I)的长度方向均布设置。
8.一种利用权利要求1~7中任一权利要求所述的地连墙接头的施工方法，其特征在于施工方法步骤如下: 步骤一、导墙施工:严格控制导墙施工质量； 步骤二、确定位置:确定地连墙接头的结构位置以及现浇地连墙段的控制线盒位置标志； 步骤三、将夹持装置组装在地连墙接头上； 步骤四、将安装有夹持装置的地连墙接头吊起，将安装有夹持装置的地连墙接头插入到静力垂直压桩机压装孔内，将桩位调整到步骤二中确定的桩位控制点，实施压装切入土体施工； 步骤五、随着地连墙接头压入土体的深度，由下至上逐步拆除夹持单元(3)，直到直至压粧完成； 步骤六、当地连墙接头连续施工完成四幅时，四幅地连墙接头沿长度方向依次均布设置，第一幅地连墙接头上部与第二幅地连墙接头上部用连接钢筋焊接，第三幅地连墙接头上部与第四幅地连墙接头上部用钢筋焊接连接，然后采用成槽机在第二幅地连墙接头与第三幅地连墙接头之间清槽、钢筋笼吊装下槽，混凝土浇注，所有连接墙施工完成后将连接钢筋割除； 步骤七、在步骤六中的混凝土强度达到设计要求前，进行其他非相邻墙幅施工，混凝土强度达到要求后直接进行临槽开挖施工。
【文档编号】E02D29/16GK103898927SQ201410166105
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】邸志鲲, 巩晓辉, 付宏亮 申请人:中铁十三局集团第四工程有限公司