一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法
【专利摘要】本发明涉及水泥土搅拌桩施工领域，具体是一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法,包括以下步骤，步骤一，冲水成孔，包括桩位放样，桩机定位，钻进成孔；步骤二，搅拌成桩，包括桩机定位，浆液制备，喷搅钻进，喷搅提升；有益效果是避免施工过程中钻头卡钻、停转现象发生，保证了工程进度的同时还减小了设备损坏的几率。
【专利说明】一种水泥土搅拌粧在高致密板结黏土层中的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥土搅拌桩施工领域，具体是一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法。
【背景技术】
[0002]在水泥土搅拌桩施工时常会遇到含有高致密板结黏土层的工程地质，水泥土搅拌桩施工过程中钻头钻至高致密板结黏土层时难以继续钻进，时有卡转、停转现象发生，造成设备损坏、工程延缓等不良影响，故此，迫切的需要一种施工方法来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种避免施工过程中钻头卡钻、停转现象发生的水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，保证了工程进度的同时还减小了设备损坏的几率。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，包括以下步骤:
[0005]步骤一，冲水成孔:
[0006]a)桩位放样，根据导线控制点及设计图纸的桩位布置图用全站仪放出褥垫层外边线，再量距定出桩位，然后插木桩并标记；
[0007]b)桩机定位，将桩机移到标记位置，使钻孔钻头中心对准所述桩位，钻机就位后进行钻机调平；
[0008]c)钻进成孔，往灰浆泵内注入水，开动灰浆泵，出口压力保持0.4?0.6Mpa,开启桩机向下旋转钻进成桩孔；
[0009]步骤二，搅拌成桩:
[0010]a)桩机定位，将桩机移到桩孔的位置，钻机更换钻孔钻头为钻桩钻头，使钻桩钻头中心对准所述桩孔的孔心，钻机就位后进行钻机调平；
[0011]b)浆液制备，采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比为1:1进行水泥浆均匀搅拌，并随时检测水泥浆液比重，备好的水泥浆液需不停搅拌，使其均匀稳定，并将该水泥浆液抽入集料斗备喷。
[0012]c)喷搅钻进，往灰浆泵内注入备好的水泥浆液，开动灰浆泵，出口压力保持0.4?
0.6MPa,水泥浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，根据钻杆标记确定钻进到达地面下20cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌，进行磨桩端；
[0013]d)喷搅提升，搅拌机边喷浆边提升搅拌，提升速度与喷浆量严密衔接，提升速度不大于0.8m/min,直至成桩。
[0014]本发明的有益效果是:在含有高致密板结黏土层的工程地质中利用所述冲水成孔步骤，在该工程地质上先钻出桩孔，使得水泥土搅拌桩在该工程地质顺利成桩，避免施工过程中钻头卡钻、停转现象，保证了工程进度的同时还减小了设备损坏的几率。
[0015]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0016]进一步，考虑到提升所述钻机调平的可靠性，步骤一中和步骤二中所述钻机调平的调平方式为调节液压支腿，调整桩机平台，使之水平，前后用水平尺控制，左右用铅锤控制，保证钻机垂直度偏差不超过I %。
[0017]进一步，考虑到提升本发明成桩的稳定性，钻孔钻头的直径小于所述钻桩钻头的直径。
[0018]进一步，考虑到提升本发明所成的桩的可靠性，步骤二中所述普通硅酸盐水泥的固化剂强度等级为42.5Mpa。
[0019]进一步，考虑到使已喷入土中的水泥浆液与土充分搅拌均匀，步骤二中所述喷搅提升工序完成后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，进行全程复搅复拌，确保桩的可靠性。
[0020]进一步，考虑到确保所述喷搅钻进工序的磨桩端进行彻底且成型的桩端可靠性高，步骤二中所述喷搅钻进工序的磨桩端喷浆搅拌时长为30秒。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的流程图；
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]如图1所示，一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，以设计桩长12m，桩径0.6m，桩心净间距1.5m为例，包括以下步骤:
[0024]步骤一，冲水成孔:
[0025]a)桩位放样，根据导线控制点及设计图纸的桩位布置图用全站仪放出褥垫层外边线，再用钢尺量距定出桩位，然后插木桩并洒白灰点以作标记；
[0026]b)桩机定位，将桩机移到标记位置，使0.2m长的钻孔钻头中心对准所述桩位，误差不大于50mm，钻机就位后进行钻机调平；
[0027]c)钻进成孔，往灰浆泵内注入水，开动灰浆泵，出口压力保持0.4?0.6Mpa，开启桩机向下旋转钻进成桩孔；
[0028]步骤二，搅拌成桩:
[0029]a)桩机定位，将桩机移到桩孔的位置，钻机更换钻孔钻头为钻桩钻头，钻桩钻头直径为0.6m,使钻桩钻头中心对准所述桩孔的孔心，误差不大于50mm，钻机就位后进行钻机调平；
[0030]b)浆液制备，采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比为1:1进行水泥浆均匀搅拌，并随时检测水泥浆液比重，备好的水泥浆液需不停搅拌，使其均匀稳定，并将该水泥浆液抽入集料斗备喷。
[0031]c)喷搅钻进，往灰浆泵内注入备好的水泥浆液，开动灰浆泵，出口压力保持0.4?
0.6MPa,水泥浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，根据钻杆标记确定钻进到达地面下20cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌，进行磨桩端；
[0032]d)喷搅提升，搅拌机边喷浆边提升搅拌，提升速度与喷浆量严密衔接，提升速度等于0.8m/min,直至成桩。
[0033]本实施例中，步骤一中和步骤二中所述钻机调平的调平方式为调节液压支腿，调整桩机平台，使之水平，前后用水平尺控制，左右用铅锤控制，保证钻机垂直度偏差不超过1% ;钻孔钻头的直径小于所述钻桩钻头的直径；步骤二中所述普通硅酸盐水泥的固化剂强度等级为42.5Mpa ;步骤二中所述喷搅提升工序完成后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，进行全程复搅复拌；步骤二中所述喷搅钻进工序的磨桩端喷浆搅拌时长为30秒。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，冲水成孔: a)桩位放样，根据导线控制点及设计图纸的桩位布置图用全站仪放出褥垫层外边线，再量距定出桩位，然后插木桩并标记； b)桩机定位，将桩机移到标记位置，使钻孔钻头中心对准所述桩位，钻机就位后进行钻机调平； c)钻进成孔,往灰浆泵内注入水,开动灰浆泵，出口压力保持0.4?0.6Mpa，开启桩机向下旋转钻进成桩孔； 步骤二，搅拌成桩: a)桩机定位，将桩机移到桩孔的位置，钻机更换钻孔钻头为钻桩钻头，使钻桩钻头中心对准所述桩孔的孔心，钻机就位后进行钻机调平； b)浆液制备，采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比为1:1进行水泥浆均匀搅拌，并随时检测水泥浆液比重，备好的水泥浆液需不停搅拌，使其均匀稳定，并将该水泥浆液抽入集料斗备喷； c)喷搅钻进，往灰浆泵内注入备好的水泥浆液，开动灰浆泵，出口压力保持0.4?0.6MPa,水泥浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，根据钻杆标记确定钻进到达地面下20cm开始喷浆，并在桩底喷浆搅拌，进行磨桩端； d)喷搅提升，搅拌机边喷浆边提升搅拌，提升速度与喷浆量严密衔接，提升速度不大于0.8m/min,直至成桩。
2.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，其特征在于，步骤一中和步骤二中所述钻机调平的调平方式为调节液压支腿，调整桩机平台，使之水平，前后用水平尺控制，左右用铅锤控制，保证钻机垂直度偏差不超过I %。
3.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，其特征在于，所述钻孔钻头的直径小于所述钻桩钻头的直径。
4.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，其特征在于，步骤二中所述普通硅酸盐水泥的固化剂强度等级为42.5Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，其特征在于，步骤二中所述喷搅提升工序完成后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，进行全程复搅复拌。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种水泥土搅拌桩在高致密板结黏土层中的施工方法，其特征在于，步骤二中所述喷搅钻进工序的磨桩端喷浆搅拌时长为30秒。
【文档编号】E02D5/46GK104452752SQ201410693620
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】马乐, 张波, 齐海龙, 冯成志, 刘伟山, 高小永, 李霞, 葛明 申请人:河南黄河勘测设计研究院