钢管柱柱头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管柱柱头结构。包括锥形的凸台和导向凸尖，所述凸台封堵于所述钢管柱的底部，并与所述钢管柱固定连接；所述导向凸尖围设于所述凸台的四周，与所述钢管柱固定连接，并于所述钢管柱的下方形成有尖端。采用锥形的凸台封堵住钢管柱的底部，与水平封堵钢管柱的底部相比可以极大地减小钢管柱的插入阻力，消除因阻力引起的钢管柱水平位移，提高钢管柱定位的精确度。锥形凸台四周导向凸尖，其尖端形成导向作用，方便钢管柱的插入，同时锥形凸台为外围的导向凸尖提供了支撑，防止导向凸尖因较强的阻力产生变形现象。本实用新型钢管柱柱头结构具有简单实用、效果明显等特点。
【专利说明】钢管柱柱头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管柱，尤其涉及一种钢管柱柱头结构。
【背景技术】
[0002]随着轨道交通的发展，越来越多的深基坑工程被人们关注。大型深基坑结构工程中，常采用钢管柱与地下桩基础连接的方式作为地下结构竖向支撑。传统方式为桩基础施工完毕后，作业人员入桩孔进行人工定位，安装钢管柱。近年来，机械液压插入钢管柱的技术逐渐代替了人工定位安装的方式。
[0003]钢管柱在插入时，底部是封闭的，防止混凝土进入钢管柱内。但是，由于钢管柱体积大、泥浆浮力大。在液压插入过程中由于钢管柱端部需要克服泥浆浮力及混凝土阻力，插入装置及钢管柱存在水平位移明显，影响液压插入钢管柱的精确定位。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢管柱柱头结构，可以解决钢管柱液压时由于阻力大引起的水平位移的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型一种钢管柱柱头结构，包括锥形的凸台和导向凸尖，所述凸台封堵于所述钢管柱的底部，并与所述钢管柱固定连接；所述导向凸尖围设于所述凸台的四周，与所述钢管柱固定连接，并于所述钢管柱的下方形成有尖端。
[0007]采用锥形的凸台封堵住钢管柱的底部，与水平封堵钢管柱的底部相比可以极大地减小钢管柱的插入阻力，消除因阻力引起的钢管柱水平位移，提高钢管柱定位的精确度。锥形凸台四周导向凸尖，其尖端形成导向作用，方便钢管柱的插入，同时锥形凸台为外围的导向凸尖提供了支撑，防止导向凸尖因较强的阻力产生变形现象。本实用新型钢管柱柱头结构具有简单实用、效果明显等特点。
[0008]本实用新型钢管柱柱头结构的进一步改进在于，所述凸台为倒圆锥体。
[0009]本实用新型钢管柱柱头结构的进一步改进在于，所述钢管柱底部焊接有圆环钢板，所述凸台焊接于所述圆环钢板之上。
[0010]本实用新型钢管柱柱头结构的进一步改进在于，所述导向凸尖包括多根钢筋，多根所述钢筋围合形成圆锥形结构。
[0011]本实用新型钢管柱柱头结构的进一步改进在于，所述钢筋一端焊接于所述钢管柱，另一端形成尖端。
[0012]本实用新型钢管柱柱头结构的进一步改进在于，所述钢筋与所述凸台于连接处焊接固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型钢管柱柱头结构的侧视图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型钢管柱柱头结构的侧视图。本实用新型的钢管柱柱头结构为锥型结构，在钢管柱的底部设置锥形的凸台，在锥形的凸台的周围设置导向凸尖，导向凸尖在钢管柱的下方形成有尖端。该尖端在钢管柱柱头插入地面时，起到导向作用，方便钢管柱的插入。采用锥形的凸台可以极大地减小钢管柱的插入阻力，消除因阻力引起的钢管柱水平位移的现象，提高钢管柱定位的精确度。另外锥形的凸台为导向凸尖提供支撑，防止导向凸尖因较强的阻力产生变形现象。本实用新型钢管柱柱头结构具有简单实用、效果明显等特点。下面结合附图对本实用新型钢管柱柱头结构进行说明。
[0016]参阅图1，为本实用新型钢管柱柱头结构的侧视图。下面结合图1，对本实用新型钢管柱柱头结构进行说明。
[0017]如图1所示，本实用新型钢管柱柱头结构设于钢管柱30的底部，用于减小钢管柱在插入地面时的阻力，该柱头结构为锥形结构，具体包括锥形的凸台10和导向凸尖20，凸台10固定于钢管柱30的底部，导向凸尖20围设于凸台10的四周，导向凸尖20的固定连接于钢管柱30的底部，另一端于钢管柱30的下方形成尖端201。尖端201在钢管柱30插入地面时，起到导向作用，凸台10可以减小钢管柱30在插入地面时的阻力，从而消除因阻力引起的钢管柱水平位移的现象，提高钢管柱定位的精确度。凸台10固定于钢管柱30的底部，凸台10为倒圆锥体，采用在钢管柱30的底部设置一个内部包括有一空心圆的圆环钢板301，圆环钢板301的外圆周与钢管柱30的外圆周相等，可以采用焊接的方式将圆环钢板301固定于钢管柱30的底部。倒圆锥体的凸台10包括圆形的顶面101和底面，凸台10的底面固定于圆环钢板301的外表面，凸台10的顶面101小于底面。凸台10的底面小于等于圆环钢板301的外圆，大于圆环钢板301内部的空心圆，凸台10和圆环钢板301之间可以采用焊接的方式固定。凸台10的中心与圆环钢板301的中心重合。导向凸尖20包括多根钢筋，多根钢筋围合形成圆锥形结构，该圆锥结构的中心与钢管柱30的中心重合。钢筋的一端焊接固定于钢管柱30的底部，另一端形成尖端201，钢筋与凸台10于连接处焊接固定。
[0018]作为本实用新型的一较佳实施方式，导向凸尖20包括四根钢筋，四根钢筋围绕凸台10设置，一端与钢管柱30固定连接，另一端四根钢筋连接在一起，形成尖端201，尖端201置于钢管柱30的下方。四根钢筋与凸台10的顶面101于相接处采用焊接固定。四根钢筋连接好后，即形成了圆锥形结构的导向凸尖20。
[0019]作为本实用新型的一较佳实施方式，导向凸尖20包括六根钢筋，六根钢筋围绕凸台10设置，一端与钢管柱30固定连接，另一端六根钢筋连接在一起，形成尖端201，尖端201置于钢管柱30的下方。六根钢筋与凸台10的顶面101于相接处采用焊接固定。六根钢筋连接好后，即形成了圆锥形结构的导向凸尖20。
[0020]本实用新型钢管柱柱头结构的有益效果为:
[0021]采用锥形的凸台封堵住钢管柱的底部，与水平封堵钢管柱的底部相比可以极大地减小钢管柱的插入阻力，消除因阻力引起的钢管柱水平位移，提高钢管柱定位的精确度。
[0022]锥形的凸台四周设置的导向凸尖，其尖端形成导向作用，方便钢管柱的插入，同时锥形凸台为外围的导向凸尖提供了支撑，防止导向凸尖因较强的阻力产生变形现象。
[0023]本实用新型钢管柱柱头结构具有简单实用、效果明显等特点。
[0024]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢管柱柱头结构，其特征在于，包括锥形的凸台和导向凸尖，所述凸台封堵于所述钢管柱的底部，并与所述钢管柱固定连接；所述导向凸尖围设于所述凸台的四周，与所述钢管柱固定连接，并于所述钢管柱的下方形成有尖端。
2.如权利要求1所述的钢管柱柱头结构，其特征在于，所述凸台为倒圆锥体。
3.如权利要求1或2所述的钢管柱柱头结构，其特征在于，所述钢管柱底部焊接有圆环钢板，所述凸台焊接于所述圆环钢板之上。
4.如权利要求3所述的钢管柱柱头结构，其特征在于，所述导向凸尖包括多根钢筋，多根所述钢筋围合形成圆锥形结构。
5.如权利要求4所述的钢管柱柱头结构，其特征在于，所述钢筋一端焊接于所述钢管柱，另一端形成尖端。
6.如权利要求5所述的钢管柱柱头结构，其特征在于，所述钢筋与所述凸台于连接处焊接固定。
【文档编号】E02D5/28GK203782686SQ201420123549
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】寇凯平, 裴鸿斌, 刘鹏 申请人:中国建筑第八工程局有限公司