专利名称：一种新型双柱头卷取机的制作方法
一种新型双柱头卷取机技术领域
本发明属于有色金属加工生产设备技术领域，尤其涉及一种用在轧机和拉矫机组中的新型双柱头卷取机。
背景技术：
随着现代化轧机和拉矫机速度的提高，对带材的传送速度也大大提高了，这样相应的辅助设备的速度也必须提高，为保证带材在轧制过程中在轧制中心线附近运行，且保证卷曲时带卷边缘整齐，从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏，影响产品质量的事故发生，同时大量减少带边剪切量，所以带材的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少的环节，因此，为了解决这些问题，在生产机组中都配设有双柱头卷取机，现有的双柱头卷取机的结构如图1所示，其上不仅配装有用于夹紧套筒的夹紧油缸1，还配置有用于涨紧套筒的涨缩油缸12，这种双柱头卷取机在工作时，夹紧油缸1工作到最大行程位置，使双柱头移动到套筒9内，然后涨缩油缸12工作，使双柱头涨紧套筒；但是这种双柱头卷取机受其结构限制，导致其设备重量大，造成占地面积大，不利于车间场地的规划利用，而且其结构复杂，不利于检修和维护。发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，体积小、重量轻的新型双柱头卷取机，该卷取机不再设有涨缩油缸，而是单纯依靠夹紧油缸的作用来实现套筒的夹紧和柱头的涨紧。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案一种新型双柱头卷取机，其包括座体、夹紧油缸、导向机构和安装在导向机构端部支承轴上的柱头，夹紧油缸和导向机构均设置在座体上，夹紧油缸和导向机构配合连接，且导向机构在夹紧油缸的作用下能够左右往返运动，所述的柱头部分包括四棱台装置、斜楔装置、 导向端盖、径向复位装置、轴向定位装置和轴向复位装置，所述的四棱台装置由圆盘部分和四棱台部分构成的一个整体，四棱台装置的中心沿轴线开设有与导向机构支承轴的外径相适配的通孔，四棱台装置通过键套装在导向机构的支承轴上，且四棱台装置与所述的支承轴之间是动配合连接；斜楔装置包括四块斜楔板组成，四块斜楔板拼接之后构成一个中心具有四棱台状通孔的整圆盘结构，斜楔装置配装在四棱台装置的四棱台部分，且四块斜楔板的直边分别与四棱台部分的四个斜面相贴合；导向端盖安装在支承轴的端部，导向端盖上设置有限制斜楔装置轴向移动的轴向定位装置和用于四棱台装置的轴向自动复位的轴向复位装置；所述的四棱台装置的圆盘部分和斜楔装置间设置有用于使四棱台装置和斜楔装置保持配合状态的径向复位装置。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下优越性1、本发明不再配置涨缩油缸部件，工作时，仅仅依靠配设的夹紧油缸的作用来实现对套筒的夹紧和对套筒的涨紧两个动作，使设备结构大大简化，所以整体设备的重量小很多，大大降低了设备的成本，而且维修也简便。
2、本发明在夹紧套筒的过程中，其上的柱头能自动涨紧套筒，操作简单、可靠，且当夹紧油缸退回时，通过柱头上的径向复位装置和轴向复位装置，柱头能自动复位，设备完全自动化运行，大大提高了生产效率。
图1是原有双柱头卷取机的结构示意图； 图2是本发明的结构示意图；图3是四棱台装置的立体结构示意图； 图4是图3的剖面图； 图5是斜楔装置的结构示意图； 图6是斜楔块的立体结构示意图；图中1-夹紧油缸；2-导向机构；3-四棱台装置；4-斜楔装置；5-径向复位装置；6-轴向定位装置；7-导向端盖；8-轴向复位装置；9-套筒；10-支承轴；11-座体；12-涨缩油缸； 13-圆盘部分；14-四棱台部分。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种新型双柱头卷取机，其包括座体11、夹紧油缸1、导向机构2和安装在导向机构端部的支承轴10上的柱头，夹紧油缸1和导向机构2均设置在座体11上，夹紧油缸和导向机构配合连接，且导向机构在夹紧油缸的作用下能够左右往返运动，所述的柱头部分包括四棱台装置3、斜楔装置4、导向端盖7、径向复位装置5、轴向定位装置和轴向复位装置8， 所述的四棱台装置3由圆盘部分13和四棱台部分14构成的一个整体，四棱台装置3的中心沿轴线开设有与导向机构的支承轴10的外径相适配的通孔，四棱台装置通过键套装在导向机构的支承轴上，且四棱台装置与所述的支承轴之间是动配合连接；斜楔装置4包括四块斜楔板组成，四块斜楔板拼接之后构成一个中心具有四棱台状通孔的整圆盘结构，斜楔装置4配装在四棱台装置的四棱台部分14，且四块斜楔板的直边分别与四棱台部分14的四个斜面相贴合；导向端盖7安装在支承轴10的端部，导向端盖7上设置有限制斜楔装置轴向移动的轴向定位装置6和用于四棱台装置3的轴向自动复位的轴向复位装置8 ；所述的四棱台装置的圆盘部分13和斜楔装置4之间设置有用于使四棱台装置和斜楔装置保持配合状态的径向复位装置5。
本发明的四棱台装置的圆盘部分的外径大于套筒9的外径。
本发明在工作时，在夹紧油缸的作用下使导向部分2移动，当四棱台装置的圆盘部分接触到套筒后，夹紧油缸继续夹紧，导向机构继续向套筒移动，而四棱台装置相对于导向机构的运动方向向其相反的方向运动，随着四棱台装置的移动，且在轴向定位机构的作用下。斜楔装置与四棱台装置发生相对移动，斜楔装置沿导向端盖径向涨开，直至斜楔装置涨紧套筒，从而实现了本发明对套筒的夹紧和涨紧；当工作结束后，夹紧油缸退回，导向机构向初始位置移动，而四棱台装置和斜楔装置在径向复位装置和轴向复位装置的作用下， 自动恢复到初始状态。
权利要求
1. 一种新型双柱头卷取机，其包括座体(11)、夹紧油缸(1)、导向机构(2)和安装在导向机构端部的支承轴(10)上的柱头，其特征是夹紧油缸(1)和导向机构(2)均设置在座体 (11)上，夹紧油缸和导向机构配合连接，且导向机构在夹紧油缸的作用下能够左右往返运动，所述的柱头部分包括四棱台装置(3)、斜楔装置(4)、导向端盖(7)、径向复位装置(5)、 轴向定位装置(6)和轴向复位装置(8)，所述的四棱台装置(3)由圆盘部分(13)和四棱台部分(14)构成的一个整体，四棱台装置(3)的中心沿轴线开设有与导向机构的支承轴(10)的外径相适配的通孔，四棱台装置通过键套装在导向机构的支承轴上，且四棱台装置与所述的支承轴之间是动配合连接；斜楔装置(4)由四块斜楔板组成，四块斜楔板拼接之后构成一个中心具有四棱台状通孔的整圆盘结构，斜楔装置(4)配装在四棱台装置的四棱台部分 (14)，且四块斜楔板的直边分别与四棱台部分(14)的四个斜面相贴合；导向端盖(7)安装在支承轴(10)的端部，导向端盖(7)上设置有限制斜楔装置轴向移动的轴向定位装置(6) 和用于四棱台装置(3)的轴向自动复位的轴向复位装置(8);所述的四棱台装置的圆盘部分 (13)和斜楔装置(4)之间设置有用于使四棱台装置和斜楔装置保持配合状态的径向复位装置(5)。
全文摘要
本发明公开了一种新型双柱头卷取机，其包括座体、夹紧油缸、导向机构和安装在导向机构端部支承轴上的柱头，夹紧油缸和导向机构均设置在座体上，夹紧油缸和导向机构配合连接，且导向机构在夹紧油缸的作用下能够左右往返运动，所述的柱头部分包括四棱台装置、斜楔装置、导向端盖、径向复位装置、轴向定位装置和轴向复位装置。本发明结构简单，体积小、重量轻，该卷取机不再设有涨缩油缸，而是单纯依靠夹紧油缸的作用，通过四棱台装置和斜楔装置的相对滑动来实现柱头对套筒的涨紧和夹紧。
文档编号B21C47/30GK102513407SQ20111036805
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者喻飞鹏, 张敬礼, 段胜林, 薛强 申请人:中色科技股份有限公司