小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具，该机具包括行走轮、振动器下部外壳、振动器上部外壳、行走轮支架、行走轮推动杆、行走机构悬挂孔、振动锤固定孔、振动锤下油腔出油道、振动锤外壳、振动锤、振动锤上油腔进油道、振动锤外壳上盖；该机具包括振动器、振动器夯实构件、行走及固定悬挂系统。该夯实机具功率大、夯实指向性强，能够针对波纹管下部楔形死角填料进行夯实；机具所占空间小，方便在狭小空间进行作业；本系统的元件均为现有技术或市场上能够购买到的成品，无特殊结构要求。
【专利说明】小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具，适用于多孔圆管 涵洞工程。
【背景技术】
[0002] 我国金属钢波纹管涵是从2001年以后逐步开始在公路工程领域范围内使用，通 过近几年的市场开发，现已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中 得到广泛应用。
[0003] 对于多孔大直径管涵的工程应用在我国属于推广阶段。多孔管涵，从排水角度，应 尽量缩小波纹管间的净间距，以保证排水畅通。但从工程质量角度，增加了管间填料的施工 难度，也使得管间填料如何夯实成为保证质量的技术关键。
[0004] 我国现有夯实机具有功率小、夯实弱、夯实指向性不强，对波纹管楔形死角的填料 难以夯实；机具上部所占空间大，无法在狭小空间进行作业，施工速度较慢。
【发明内容】
[0005] 针对现有拼装技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种小净距多孔大 直径圆管涵洞管周填料夯实机具，实现在狭小作业空间进行指向性夯实，操作方便。
[0006] 本为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为小净距多孔大直径圆管涵洞管 周填料夯实机具，该机具包括行走轮、振动器下部外壳、振动器上部外壳、行走轮支架、行走 轮推动杆、行走机构悬挂孔、振动锤固定孔、振动锤下油腔出油道、振动锤外壳、振动锤、振 动锤上油腔进油道、振动锤外壳上盖；该机具包括振动器、振动器夯实构件、行走及固定悬 挂系统。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益特征。
[0008] 该夯实机具功率大、夯实指向性强，能够针对波纹管下部楔形死角填料进行夯实； 机具所占空间小，方便在狭小空间进行作业；本系统的元件均为现有技术或市场上能够购 买到的成品，无特殊结构要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具示意图。
[0010] 图2夯实机具夯实器外壳构造纵向剖面示意图。
[0011] 图3夯实机具夯实器构造横向剖面示意图。
[0012] 图中：1、行走轮；2、振动器下部外壳；3、振动器上部外壳；4、行走轮支架；5、行走 轮推动杆；6、行走机构悬挂孔；7、振动锤固定孔；8、振动锤下油腔出油道；9、振动锤外壳； 10、振动锤；11、振动锤上油腔进油道；12、振动锤外壳上盖。
【具体实施方式】
[0013] 如图1-3所示，小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具，该机具包括行走 轮1、振动器下部外壳2、振动器上部外壳3、行走轮支架4、行走轮推动杆5、行走机构悬挂孔 6、振动锤固定孔7、振动锤下油腔出油道8、振动锤外壳9、振动锤10、振动锤上油腔进油道 11、振动锤外壳上盖12 ;该机具包括振动器、振动器夯实构件、行走及固定悬挂系统。
[0014] 振动器包括振动锤固定孔7、振动锤下油腔出油道8、振动锤外壳9、振动锤10、振 动锤上油腔进油道11 ;振动锤10安装固定在振动锤外壳9内部，所述振动锤外壳9两端设 有振动锤下油腔出油道8、振动锤上油腔进油道11，通过液压油液的泵入、泵出，实现对振 动锤10的振动输出；所述振动锤外壳9通过底部的振动锤固定孔7固定于振动器下部外壳 2,实现对振动锤10产生的振动通过振动锤外壳9传输到振动器夯实构件。
[0015] 所述振动器夯实构件包括振动器下部外壳2、振动器上部外壳3、振动锤外壳上盖 12 ;振动锤外壳上盖12固定安装在振动锤外壳9顶部，用以保护振动器；所述振动器下部 外壳2采用整体式铸铁；振动器上部外壳3安装固定在在振动器下部外壳2上，且振动器上 部外壳3开有行走机构悬挂孔6,通过该行走机构悬挂孔6用以固定行走及固定悬挂系统。
[0016] 行走及固定悬挂系统包括行走轮1、行走轮支架4、行走轮推动杆5、行走机构悬挂 孔6 ;所述行走轮推动杆5通过行走轮支架4与行走轮1连接；所述行走轮支架4通过装配 轴与行走机构悬挂孔6配合，实现对振动器及振动器夯实构件的连接，以及进一步实现对 本夯实机具工作位置的调整；所述装配轴与行走轮支架4采用通用的多阶梯卡槽结构，具 体而言，在行走轮支架4上设置有一半阶梯、一半无阶梯的卡槽，各阶梯呈坚直方向布置， 当需要调整时，可控制行走轮推动杆5带动行走轮支架4及装配轴，通过无阶梯的卡槽将装 配轴移至所需位置的阶梯卡槽，从而实现对行走轮1接触地面或不接触地面。
[0017] 在夯实前，行走轮1通过抬起行走轮推动杆5脱离地面；振动锤10通过液压产生 振动，并通过振动器传达给振动器穷实构件，实现穷实震动；穷实结束后，通过下压灯走轮 推动杆5使行走轮1接触地面，即振动器夯实构件脱离地面，从而推动夯实机具移动。
[0018] 本实用新型所述的振动锤10还可以通过气压控制，从而产生振动。
【权利要求】
1. 小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具，其特征在于：该机具包括行走轮 (1)、振动器下部外壳（2)、振动器上部外壳（3)、行走轮支架（4)、行走轮推动杆（5)、行走机 构悬挂孔￠)、振动锤固定孔（7)、振动锤下油腔出油道（8)、振动锤外壳（9)、振动锤（10)、 振动锤上油腔进油道（11)、振动锤外壳上盖（12);该机具包括振动器、振动器夯实构件、行 走及固定悬挂系统； 振动器包括振动锤固定孔（7)、振动锤下油腔出油道（8)、振动锤外壳（9)、振动锤 (10)、振动锤上油腔进油道（11);振动锤（10)安装固定在振动锤外壳（9)内部，所述振动 锤外壳（9)两端设有振动锤下油腔出油道（8)、振动锤上油腔进油道（11)，通过液压油液的 泵入、泵出，实现对振动锤（10)的振动输出；所述振动锤外壳（9)通过底部的振动锤固定孔 (7)固定于振动器下部外壳（2)，实现对振动锤（10)产生的振动通过振动锤外壳（9)传输 到振动器穷实构件； 所述振动器夯实构件包括振动器下部外壳（2)、振动器上部外壳（3)、振动锤外壳上盖 (12);振动锤外壳上盖（12)固定安装在振动锤外壳（9)顶部，用以保护振动器；所述振动 器下部外壳（2)采用整体式铸铁；振动器上部外壳（3)安装固定在在振动器下部外壳（2) 上，且振动器上部外壳（3)开有行走机构悬挂孔（6)，通过该行走机构悬挂孔（6)用以固定 行走及固定悬挂系统； 行走及固定悬挂系统包括行走轮（1)、行走轮支架（4)、行走轮推动杆（5)、行走机构悬 挂孔￠);所述行走轮推动杆（5)通过行走轮支架（4)与行走轮（1)连接；所述行走轮支架 (4)通过装配轴与行走机构悬挂孔（6)配合，实现对振动器及振动器夯实构件的连接，以及 进一步实现对本夯实机具工作位置的调整；所述装配轴与行走轮支架（4)采用通用的多阶 梯卡槽结构，具体而言，在行走轮支架（4)上设置有一半阶梯、一半无阶梯的卡槽，各阶梯 呈坚直方向布置，当需要调整时，可控制行走轮推动杆（5)带动行走轮支架（4)及装配轴， 通过无阶梯的卡槽将装配轴移至所需位置的阶梯卡槽，从而实现对行走轮（1)接触地面或 不接触地面。
2. 根据权利要求1所述的小净距多孔大直径圆管涵洞管周填料夯实机具，其特征在 于：所述的振动锤（10)还可以通过气压控制，从而产生振动。
【文档编号】E02D3/068GK203891000SQ201420168071
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】周世生, 孙文龙, 陈旭东, 叶春琳, 李文华, 苏东青, 马瑞, 蔡玮, 姜永昌, 张鹏, 李会, 郭冬春, 孙建波, 叶锦华, 樊宇 申请人:北京市政路桥股份有限公司