输送溜槽槽帮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿井下极薄煤层开采输送机械的【技术领域】，具体地说是一种输送溜槽槽帮。本实用新型提供一种整体轧制槽帮，其特征为：槽帮内侧面(M)中间位置设有伸出段，该伸出段与F、E面相交，形成的β角为135°～160°，其长度尺寸L1<槽帮内侧下沿长度。本实用新型在满足中部槽使用强度的同时，优化了焊接工艺，可实现机器人自动焊接，降低人工成本，提高生产效率，同时该机构加强了槽帮本身的强度，防止槽帮在输送机运煤过程中受到的挤压力或在液压支架推拉架过程中受力不均而导致槽帮变形裂断。
【专利说明】输送溜槽槽帮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下极薄煤层开采输送机械的【技术领域】，具体地说是一种输送溜槽槽帮，适用于安装在刮板输送机溜槽、刨煤机的溜槽上。
【背景技术】
[0002]目前，我国极薄煤层使用的输送机溜槽槽帮有两大类:铸造槽帮和轧制槽帮，相对比铸造槽帮来说，轧制槽帮具有结构紧凑，一次成型强度较高、外观整洁，无铸造缺陷，变形小等优点，使其在极薄煤层输送设备应用方面有着较明显的优势。现有技术的轧制槽帮又多为M型，但由于受槽帮高度尺寸以及槽帮本身结构的限制，使其后续零件在焊接方面存在一定的劣势，不易实现焊接的自动化，都采用人工焊接，生产效率低，无法达到生产的经济性要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种输送溜槽槽帮，采用剖面为“山”型的轧制结构，优化了溜槽槽帮与中板的焊接工艺，可实现机器人自动焊接，降低人工成本，提高生产效率，并且在保证槽帮强度的同时，降低了中部槽高度，以满足极薄煤层综采工作面机械化三机配套的要求。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种输送溜槽槽帮，槽帮为整体轧制，其特征是:槽帮内侧面(M)中间位置设有伸出段，该伸出段与F、E面相交，形成的β角为135°?160°，其长度尺寸U〈槽帮内侧下沿长度。
[0005]进一步，所述的槽帮内侧面(M)中间位置的伸出段B面的尺寸由β角度和中板厚度进行控制，优选尺寸为L2为10?35mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:采用剖面为“山”型结构，便于用焊接操作，可实现机器人自动焊接，降低人工成本，提高生产效率，且轧制槽帮结构紧凑，有效的降低了中部槽高度从而降低整机高度，满足极薄煤层工作面配套的要求，有利于极薄煤层综采设备的配套的实现，满足综采工作面高产高效的生产要求。
[0007]本实用新型相对于现有技术的M型槽帮，与传统槽帮相比较，槽帮内侧中间部位的伸出段优化了中部槽的焊接工艺，可实现机器人自动焊接，降低了人工成本，提高生产效率，便于批量焊接，并且保证了中板的焊接强度，使中部槽更具可靠性，提高了中部槽在井下的使用寿命，槽帮外侧的伸出段还有利于整体铸造或锻造端头的镶嵌焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为用本实用新型组装的中部槽示意图。
[0010]图3为M型槽帮结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]图中:1、锻造端头，2、中板，3、轧制槽帮，M、槽帮内侧面。
[0012]如图1所示的一种输送溜槽槽帮，槽帮为整体轧制，其特征是:槽帮内侧面(M)中间位置设有伸出段，该伸出段与F、E面相交，形成的β角为135°?160°，其长度尺寸U〈槽帮内侧下沿长度。
[0013]所述的槽帮内侧面(M)中间位置的伸出段B面的尺寸由β角度和中板厚度进行控制，优选尺寸为 L2 分别为 10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm、35mm。
[0014]如图2所示，刮板输送机溜槽主要由设置于两侧的槽帮和固定连接于两者之间的中板构成，刮板输送机溜槽由多个中部槽通过焊接在槽帮上的端头连接而成。
[0015]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种输送溜槽槽帮，槽帮为整体轧制，其特征是:槽帮内侧面(M)中间位置设有伸出段，该伸出段分别与F、E面相交，形成的β角为135°?160°，伸长段长度尺寸L1〈槽帮内侧下沿长度。
2.如权利要求1所述的一种输送溜槽槽帮,其特征是:所述的槽帮内侧面(M)中间位置的伸出段B面的尺寸由β角度和中板厚度进行控制，优选尺寸为L2为10?35mm。
【文档编号】E21C35/00GK204078666SQ201420167824
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】张建军, 马营, 邵彩虹, 吴昊, 孙鹭, 党亚歌 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司