一种气动混凝土振动器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型气动混凝土振动器，尤其是一种采用气动动力源的涡轮马达驱动混凝土振动器，属于建筑机械设备。其结构主要包括进风接头、涡轮气马达、消音器、轴承壳体、缸套及接套等。涡轮气马达主要包括涡轮壳体、涡轮、涡轮盖板，消音器主要包括消音板、消音棉和消音罩等。其特征是采用涡轮式气马达安全、可靠、使用寿命长；采用带消音棉式消音器，整机使用噪音低；采用摆块、锁紧手柄联合锁紧，与振动器连接方便、可靠。本实用新型的有益效果是，采用涡轮式气马达驱动，振动效率高，整机结构紧凑、安全可靠、使用寿命长。
【专利说明】一种气动混凝土振动器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型气动振动器，尤其是一种采用气动动力源的涡轮马达驱动振动器，属于建筑机械设备。
【背景技术】
[0002]气动混凝土振动器是一种新型建筑机械设备。原煤矿井下及市政工程上使用的混凝土振动器多为电动机式。由于使用现场潮湿，工作时振动而导致绝缘不良。电气设备启动时易打火，在矿井下有安全隐患。原有的煤矿井下用叶片气马达驱动式风动振动器，虽说安全，但叶片寿命短，噪音大，达不到连续施工要求。还有就是气动马达输出轴接一只减速机，减速机上的输出轴用一根软轴连接装置再与振动棒连接，该专利整机庞大、重量重、制造成本闻，使用不灵活。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种气动混凝土振动器，该振动器采用涡轮气动马达为动力源，且配备消音器，安全、可靠、使用寿命长，噪音低；采用摆块、锁紧手柄联合锁紧，与振动器连接快速、可靠。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种气动混凝土振动器，包括涡轮盖板、涡轮、涡轮壳体、转轴、轴承壳体、缸套、接套、锁紧手柄，所述涡轮位于涡轮壳体内，所述涡轮盖板位于涡轮上方并与涡轮壳体固定连接，所述接套位于缸套内，所述轴承壳体上端与涡轮壳体固定连接，下端与缸套固定连接，所述转轴依次穿过涡轮壳体、轴承壳体、缸套，且其上端与涡轮固定连接，下端与接套通过键及螺钉(一)固定连接，在所述涡轮壳体上设置有进风接头，其特性在于:进风接头右固定连接减压阀。
[0006]所述接套下端设有摆动块，通过销与接套活动连接。当振动器圆形接头插入后，摆动块相当于棘轮，振动器圆形接头上有锯齿形凹槽，相当于棘爪。接套转动后，可通过摆动块与振动器圆形接头连接，单向传递旋转运动和动力。
[0007]还包括消音器，所述消音器包括消音罩、排气管、消音板，所述消音罩固定于涡轮盖板上端，所述消音板嵌于消音罩内并与贯穿消音罩的排气管固定连接，在所述消音罩、排气管、消音板三者形成的空腔内填充有消音棉。本实用新型采用小孔群排气和扩张室消声原理降低噪音。压缩空气经涡轮盖板方孔排入消音罩扩张消声后，经过消音板小孔群进一步消声，消音棉阻断消声，排气管小孔群消声，组合消声降低噪音。采用消音棉可将噪音由70dB 降低至Ij 60dB。
[0008]所述缸套下端通过螺钉(二)活动连接手柄。手柄上有圆弧槽，当振动器连接头插入时，圆弧槽转向振动器连接头以便于插入。当振动器连接头插到底后，转动手柄，手柄圆柱部分嵌在振动器连接头凹槽内，卡住振动器连接头使其不能脱出。
[0009]在所述消音罩上固装有两个提把。提把用于整机提起移动。[0010]本实用新型采用气动涡轮马达为动力源，不会因环境潮湿恶劣而短路，也不会像气动叶片式马达叶片很易磨损而经常要更换叶片；采用复合消音组合结构的消音器降低噪音，使用噪音小；采用摆块、锁紧手柄联合锁紧，与振动器连接快速、方便可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型部分剖开的结构示意图；
[0012]图2为图1中的A-A剖面结构示意图(摆动块、锁紧手柄未锁紧);
[0013]图3为图1中的A-A剖面结构示意图(摆动块、锁紧手柄锁紧);
[0014]图4为与本实用新型配套使用的软轴行星插入式振动器的结构示意图。
[0015]图中:锁紧手柄1、圆弧槽1-1、圆柱1-2、接套2、销3、摆动块4、平键5、缸套6、螺栓7、转轴8、轴承壳体9、涡轮10、涡轮11、涡轮盖板12、消音板13、消音棉14、消音罩15、排气管16、提把17、进风接头18、螺钉(一)19、螺钉(二)20、圆形接头21、振动器连接头22、振动器连接头凹槽22-1、软轴23、振动器24、减压阀25。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1?图4所示，一种气动混凝土振动器，包括减压阀25、进风接头18、涡轮盖板12、涡轮11、涡轮壳体10、转轴8、轴承壳体9、缸套6、接套2、锁紧手柄1、摆动块4、消音器。
[0018]消音器包括消音罩15、排气管16、消音板13,消音罩15固定于润轮盖板12上端，消音板13嵌于消音罩15内并与贯穿消音罩15的排气管16固定连接，在消音罩15、排气管16、消音板13三者形成的空腔内填充有消音棉14。在消音罩15上固装有两个提把17。
[0019]所述接套2下端设有摆动块4，通过销3与接套2活动连接。当振动器圆形接头21插入后，摆动块4相当于棘轮，振动器圆形接头21上有锯齿形凹槽，相当于棘爪。接套2转动后，可通过摆动块4与振动器圆形接头21连接，单向传递旋转运动和动力。
[0020]所述缸套6下端通过螺钉(二)20活动连接手柄I。手柄上有圆弧槽1-1，当振动器连接头22插入时，圆弧槽1-1转向振动器连接22头以便于插入。当振动器连接头22插到底后，转动手柄I，手柄I圆柱部分嵌在振动器连接头四槽22-1内，卡住振动器连接头22使其不能脱出。
[0021]根据施工要求选用配套使用的软轴行星插入式振动器(见图4)，软轴行星插入式振动器包括圆形接头21、振动器连接头22、软轴23、振动器24，振动器连接头22上有用于连接的振动器连接头凹槽22-1。
[0022]本实用新型工作过程是:压缩空气经过减压阀25、进风接头18、涡轮壳体10对应的孔，吹入涡轮气马达。气流穿过涡轮11叶片驱动涡轮高速旋转，从涡轮盖板12吹出，经过消音板14、消音棉13、消音罩15组成的消音器,从排风管16排出。润轮高速旋转后，润轮轴8转动，带动装在涡轮轴8另一端的接套2高速旋转。接套2通过平键5、固定螺钉19与涡轮轴8相连。轴承壳体9通过螺栓固定在涡轮壳体10下方，涡轮轴8通过两个向心轴承安装在轴承壳体9上，并随涡轮11转动。缸套6通过螺栓7固定在轴承壳体9下端，用于与振动器连接并锁紧。手柄I与摆动块4处于图2位置时，将行星插入式振动器24 (见图4)的圆形接头21插入接套2并被摆动块4 (棘爪)卡住。同时与圆形接头21同轴的振动器连接头22进入缸套6，转动锁紧手柄I，锁紧手柄I的圆柱1_2卡住振动器连接头22的振动器连接头凹槽22-1而锁紧。转动的接套2通过摆动块4驱动圆形接头21转动，通过软轴23驱动行星振动器24产生振动。不用时，只要转动锁紧手柄I解锁，稍稍反转后，摆动块4松卡，取下振动器。
【权利要求】
1.一种气动混凝土振动器，包括涡轮盖板(12)、涡轮(11)、涡轮壳体(10)、转轴(8)、轴承壳体(9)、缸套(6)、接套(2)、锁紧手柄(1)，所述涡轮(11)位于涡轮壳体(10)内，所述涡轮盖板(12)位于涡轮(11)上方并与涡轮壳体(10)固定连接，所述接套(2)位于缸套(6)内，所述轴承壳体(9)上端与涡轮壳体(10)固定连接，下端与缸套(6)固定连接，所述转轴(8)依次穿过涡轮壳体(10)、轴承壳体(9)、缸套(6)，且其上端与涡轮(11)固定连接，下端与接套(2)通过键(5)及螺钉(一)(19)固定连接，在所述涡轮壳体(10)上设置有进风接头(18)，其特性在于:进风接头(18)右固定连接减压阀(25)。
2.根据权利要求1所述的气动混凝土振动器，其特征在于:所述接套(2)下端设有摆动块(4 )，通过销(3 )与接套(2 )活动连接。
3.根据权利要求1所述的气动混凝土振动器，其特征在于:还包括消音器，所述消音器包括消音罩(15)、排气管(16)、消音板(14)，所述消音罩(15)固定于涡轮盖板(12)上端，所述消音板(14)嵌于消音罩(15)内并与贯穿消音罩(15)的排气管(16)固定连接，在所述消音罩(15)、排气管(16)、消音板(14)三者形成的空腔内填充有消音棉(13)。
4.根据权利要求1所述的气动混凝土振动器，其特征在于:所述缸套(6)下端通过螺钉(二)(20)活动连接手柄(I)。
5.根据权利要求3所述的气动混凝土振动器，其特征在于:在所述消音罩(15)上固装有两个提把(17)。
【文档编号】E21D11/10GK203808527SQ201420236843
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】周正元 申请人:常州信息职业技术学院