一种钎杆及使用该钎杆的液压破碎锤的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钎杆及使用该钎杆的液压破碎锤。其中钎杆包括钎杆本体和设置在钎杆本体前端的硬质复合片，所述硬质复合片包括与钎杆本体连接的基体和设置在所述基体上的抗磨层，硬质复合片设有所述抗磨层的一侧凸出所述钎杆本体设置而在钎杆前端形成用于冲击被破碎物的冲击头；液压破碎锤是使用了上述钎杆的液压破碎锤。由于硬质复合片具有高强度和高硬度，因此，与现有技术中的钎杆相比，由硬质复合片形成的冲击头能够作为主要的受力部件，有效提高钎杆的耐磨性，避免钎杆由于磨损失效而影响工作效率。
【专利说明】一种钎杆及使用该钎杆的液压破碎锤
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钎杆及使用该钎杆的液压破碎锤。
【背景技术】
[0002]液压破碎锤是一种重要的施工工具，根据操作方式可以分为手持式和机载式，工作时依靠液体静压力作为动力驱动锤体中的活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击设置在锤体前端的钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，广泛地应用在矿山开采、冶金、铁路、市政园林、建筑和船舶等领域。液压破碎锤的钎杆包括设置在后端的连接部和设置在前端的冲击部，连接部用于与锤体连接，冲击部具有冲击头，用于冲击被破碎物。现有技术中钎杆均是采用合金制成，强度偏低，冲击部的耐磨、耐冲击能力较差，而钎杆在工作过程需要承受很大的冲击，因此作业过程中容易出现断裂、弯曲等失效问题，使用寿命短，需要经常进行更换，综合使用成本高，工作效率低，也会影响到液压破碎锤的性能和使用寿命。特别是在高频连续作业的情况下，钎杆更容易出现问题，不但很容易导致配套设备损坏，也会给施工造成很大的影响，严重影响作业效率和工程进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钎杆，解决现有的钎杆容易磨损失效和工作效率低的问题，同时，本实用新型还提供了一种使用该钎杆的液压破碎锤。
[0004]本实用新型中一种钎杆采用的技术方案是:一种钎杆，包括钎杆本体和设置在钎杆本体前端的硬质复合片，所述硬质复合片包括与钎杆本体连接的基体和设置在所述基体上的抗磨层，硬质复合片设有所述抗磨层的一侧凸出所述钎杆本体设置而在钎杆前端形成用于冲击被破碎物的冲击头。
[0005]所述硬质复合片为金刚石复合片，所述基体为硬质合金基体，所述抗磨层是由设置在硬质合金基体上的金刚石层构成。
[0006]所述硬质复合片是通过焊接或过盈配合的方式固定在所述钎杆本体上。
[0007]所述钎杆本体的前端为前小后大的锥台形结构，所述硬质复合片设置在锥台形结构的小端端面中部且头部呈抛物线形状而形成齿尖状的所述冲击头。
[0008]所述钎杆本体前端的端面上于所述硬质复合片的周围设有耐磨层，所述耐磨层是由熔覆在钎杆本体上的碳化钨粉末形成的熔覆耐磨层。
[0009]本实用新型中液压破碎锤采用的技术方案是:液压破碎锤，包括锤体和连接在锤体上的钎杆，所述钎杆包括钎杆本体和设置在钎杆本体前端的硬质复合片，所述硬质复合片包括与钎杆本体连接的基体和设置在所述基体上的抗磨层，硬质复合片设有所述抗磨层的一侧凸出所述钎杆本体设置而在钎杆前端形成用于冲击被破碎物的冲击头。
[0010]所述硬质复合片为金刚石复合片，所述基体为硬质合金基体，所述抗磨层是由设置在硬质合金基体上的金刚石层构成。
[0011]所述硬质复合片是通过焊接或过盈配合的方式固定在所述钎杆本体上。[0012]所述钎杆本体的前端为前小后大的锥台形结构，所述硬质复合片设置在锥台形结构的小端端面中部且头部呈抛物线形状而形成齿尖状的所述冲击头。
[0013]所述钎杆本体前端的端面上于所述硬质复合片的周围设有耐磨层，所述耐磨层是由熔覆在钎杆本体上的碳化钨粉末形成的熔覆耐磨层。
[0014]本实用新型采用上述技术方案，钎杆包括钎杆本体和设置在钎杆本体前端的硬质复合片，所述硬质复合片包括与钎杆本体连接的基体和设置在所述基体上的抗磨层，硬质复合片设有所述抗磨层的一侧凸出所述钎杆本体设置而在钎杆前端形成用于冲击被破碎物的冲击头，由于硬质复合片具有高强度和高硬度，因此，与现有技术中的钎杆相比，由硬质复合片形成的冲击头能够作为主要的受力部件，有效提高钎杆的耐磨性，避免钎杆由于磨损失效而影响工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中液压破碎锤的一个实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中一种钎杆的一个实施例的结构不意图；
[0016]图2是图1中金刚石复合片的结构示意图。
[0017]图中各附图标记对应的名称为:1_锤体，2-钎杆，3-钎杆本体，4-金刚石复合片，5-硬质合金基体，6-金刚石层，7-小端端面，8-熔覆耐磨层。
【具体实施方式】 [0018]本实用新型中液压破碎锤的一个实施例如图f图2所示，包括锤体I和连接在锤体I上的钎杆2，其中锤体I采用高锰钢或高铬钢等材料铸造而成，具有较好的耐磨性。
[0019]钎杆2包括钎杆本体3和设置在钎杆本体3前端的硬质复合片。钎杆本体3前端为前小后大的锥台形结构，锥台形结构的小端端面7的中部设有供硬质复合片过盈配合嵌入的复合片安装孔。所述硬质复合片为金刚石复合片4，金刚石复合片4是由无数微小的金刚石颗粒和粘结剂混合组成的金刚石层6和硬质合金基体5在高温高压下烧结合成，金刚石层6形成自锐抗磨层，具有高强度、高硬度、高耐磨性以及良好的自锐性，硬质合金基体5与所述复合片安装孔过盈配合而实现与钎杆本体3的固定连接。金刚石复合片4设有自锐抗磨层的一端呈抛物线形状，该端凸出所述钎杆本体3设置而在钎杆2前端形成齿尖状的用于冲击被破碎物的冲击头，作为主要的受力部件。
[0020]所述钎杆本体3前端锥台形结构的锥形面上设有耐磨层，该耐磨层是由熔覆在钎杆本体3上的碳化钨粉末形成的熔覆耐磨层8，熔覆耐磨层8具有较高的硬度和强度，用于对钎杆本体3起到良好的保护作用，有效减缓钎杆本体3对应位置的磨损。
[0021]根据钎杆2的规格和使用需求，金刚石复合片4的硬质合金基体5的直径优选设置为4.0mnT28.0mm,高度为4.0mnT40.0mm,金刚石的厚度优选设置为0.1^3.0mm。
[0022]使用时，液压破碎锤依靠钎杆2对物料进行破碎，高强度、高硬度的金刚石复合片4能够在钎杆2头部作为主要的受力部件，有效提高钎杆2的耐磨性，减缓钎杆2由于磨损导致的失效，提高作业效率。并且，钎杆2上的熔覆耐磨层8能够对钎杆2的易磨损位置起到良好的保护作用，更好地解决现有技术中钎杆2容易磨损的问题。另外，使用过程中金刚石层6形成的自锐抗磨层中钝化的磨粒能够自行脱落或破碎，产生新的锋利磨粒，从而保证破碎效果，延长钎杆2和液压破碎锤的使用寿命，提高作业效率，降低综合使用成本。
[0023]本实用新型中一种钎杆2的一个实施例即上述液压破碎锤中的钎杆2，具体结构此处不再赘述。
[0024]在上述实施例中，硬质复合片采用的是金刚石复合片4，并且金刚石复合片4的头部成抛物线形状。在本实用新型的其他实施例中，硬质复合片也可以采用其他复合片，例如立方氮化硼复合片，而硬质复合片的头部也可以是其他形状，例如锥形或者球形等。另外，上述实施例中硬质复合片是通过过盈配合与钎杆本体3固定，在其他实施例中，硬质复合片也可以直接焊接到钎杆本体3上。
【权利要求】
1.一种钎杆，其特征在于:包括钎杆本体和设置在钎杆本体前端的硬质复合片，所述硬质复合片包括与钎杆本体连接的基体和设置在所述基体上的抗磨层，硬质复合片设有所述抗磨层的一侧凸出所述钎杆本体设置而在钎杆前端形成用于冲击被破碎物的冲击头。
2.根据权利要求1所述的一种钎杆，其特征在于:所述硬质复合片为金刚石复合片，所述基体为硬质合金基体，所述抗磨层是由设置在硬质合金基体上的金刚石层构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种钎杆，其特征在于:所述硬质复合片是通过焊接或过盈配合的方式固定在所述钎杆本体上。
4.根据权利要求1或2所述的一种钎杆，其特征在于:所述钎杆本体的前端为前小后大的锥台形结构，所述硬质复合片设置在锥台形结构的小端端面中部且头部呈抛物线形状而形成齿尖状的所述冲击头。
5.根据权利要求1或2所述的一种钎杆，其特征在于:所述钎杆本体前端的端面上于所述硬质复合片的周围设有耐磨层，所述耐磨层是由熔覆在钎杆本体上的碳化钨粉末形成的熔覆耐磨层。
6.液压破碎锤，包括锤体和连接在锤体上的钎杆，其特征在于:所述钎杆包括钎杆本体和设置在钎杆本体前端的硬质复合片，所述硬质复合片包括与钎杆本体连接的基体和设置在所述基体上的抗磨层，硬质复合片设有所述抗磨层的一侧凸出所述钎杆本体设置而在钎杆前端形成用于冲击被破碎物的冲击头。
7.根据权利要求6所述的液压破碎锤，其特征在于:所述硬质复合片为金刚石复合片，所述基体为硬质合金基体，所述抗磨层是由设置在硬质合金基体上的金刚石层构成。
8.根据权利要求6或7所述的液压破碎锤，其特征在于:所述硬质复合片是通过焊接或过盈配合的方式固定在所述钎杆本体上。
9.根据权利要求6或7所述的液压破碎锤，其特征在于:所述钎杆本体的前端为前小后大的锥台形结构，所述硬质复合片设置在锥台形结构的小端端面中部且头部呈抛物线形状而形成齿尖状的所述冲击头。
10.根据权利要求6或7所述的液压破碎锤，其特征在于:所述钎杆本体前端的端面上于所述硬质复合片的周围设有耐磨层，所述耐磨层是由熔覆在钎杆本体上的碳化钨粉末形成的熔覆耐磨层。
【文档编号】E21C37/26GK203822309SQ201420255393
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王瑞利, 郭会娟, 李杏, 周泽义 申请人:黄河科技学院