预制混凝土检查井模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制混凝土检查井模块，由井盖、井圈座、直角斜锥变径构件、直井筒构件、圆形井室构件、井底板、爬梯、安装吊环组成。所述的预制混凝土检查井一边是垂直设置，在垂直边设置爬梯；所述的直角斜锥变径构件的上部端口小、下部端口大，上部端口、下部端口均有垂直接口段；所述的构件的顶部、底部均为水平设置，构件的端部均为圆环形，构件端部之间采用企口连接，各构件端部的企口均可相嵌。所述的企口由上凹槽、下凸槽构成相嵌结构，使用柔性抗裂砂浆作为粘接剂、填堵剂。所述的安装吊环设置在下凸槽位置。可工厂内批量化模块化生产，施工场地吊装，方便运输及安装，而且施工方便，成本低。可降低工程造价的预制混凝土检查井模块。
【专利说明】预制混凝土检查井模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检查井，尤其是涉及一种预制混凝土检查井模块。
【背景技术】
[0002]检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。具体有冲洗检查井、街道检查井、分水检查井、污水检查井等。现有的检查井王要有砖砲井和塑料井，砖砲井施工周期长、费时费力还容易发生渗漏，而塑料井不耐压力，容易塌陷。
[0003]现有各种预制混凝土检查井，但是，未形成模块化生产，不利于降低工程造价。同时，现有的爬梯大都采用金属制成，时间长了容易腐蚀并给下井人员带来安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的检查井未形成模块化生产，不利于降低工程造价的不足，本实用新型提供一种工厂内批量化模块化生产，施工场地吊装，方便运输及安装，而且施工方便，成本低。可大幅度降低工程造价，防止道路施工后井圈沉降的预制混凝土检查井模块。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预制混凝土检查井模块，由井盖、井圈座、直角斜锥变径构件、直井筒构件、圆形井室构件、井底板、爬梯、安装吊环组成。所述的预制混凝土检查井一边是垂直设置，在垂直边设置爬梯；所述的直角斜锥变径构件的上部端口小、下部端口大，上部端口、下部端口均有垂直接口段；所述的构件的顶部、底部均为水平设置，构件的端部均为圆环形，构件端部之间采用企口连接，所述的构件的直角斜锥变径构件、直井筒构件、圆形井室构件、井底板均有相应的模块化系列规格，各构件端部的企口均可相嵌。所述的企口由上凹槽、下凸槽构成相嵌结构，使用柔性抗裂砂浆作为粘接剂、填堵剂。柔性抗裂砂浆联接有利于提高各构件的整体结构强度及减少缝隙及渗漏。
[0006]使用直角斜锥变径构件取代收口盖板，斜锥承载着地面荷载压力能力大于收口盖板，使用收口盖板存在着地面荷载压力因素导致影响检查井的使用寿命。
[0007]所述的安装吊环设置在下凸槽位置。吊装完毕后，吊环被上凹槽及柔性抗裂砂浆所遮蔽，没有暴露在外，不会产生锈蚀，也不影响检查井的使用。
[0008]所述的爬梯系高强度树脂复合材料制成的，预埋安装在构件的垂直边。方便维修安装人员上下。作为城市检查井道的附属设施，长期以来，爬梯材料一直采用钢筋制作。但传统金属爬梯在许多恶劣环境条件下，例如窨井、隧道、化工企业、多雨潮湿等场合，金属爬梯极易锈蚀，影响使用安全，使用寿命也较短。使用高强度树脂复合材料制成的爬梯，具有防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、使用周期长等优点。
[0009]根据国家建筑模块设计图集05SS521，圆形检查井井室规格为Φ700、Φ1000、Φ1200、Φ1500。为此，本实用新型所对应的相应的模块化系列规格为:
[0010]所述的直角斜锥变径构件，根据端口的直径规格分为:1号直角斜锥变径构件上部端口内径为Φ700mm、下部端口内径为Φ 1000mm，2号直角斜锥变径构件上部端口内径为Φ 1000mm、下部端口内径为Φ 1200mm，3号直角斜锥变径构件上部端口内径为Φ 1200mm、下部端口为内径Φ 1500mm,斜锥的斜度不大于35°。斜锥的斜度小,承载压力能力大,斜锥的斜度如果过大，导致地面荷载压力因素导致影响直角斜锥形构件的使用寿命。所述的直井筒构件的上部端口、下部端口均一致，根据端口的内径规格分为:1号直井筒构件为Φ700_、2号直井筒构件为Φ1000_、3号直井筒构件为Φ1200_。所述的圆形井室构件的上部端口、下部端口均一致，根据端口的内径规格分为:1号圆形井室构件为Φ700πιπι、2号圆形井室构件为Φ 1000mm、3号圆形井室构件为Φ 1200mm、4号圆形井室构件为Φ 1500mm;所述的井底板规格与圆形井室构件相相配套，所述的圆形井室构件对应设有管道接口。所述的井盖、井圈座的规格相配套，井圈座的内径规格为Φ700mm。
[0011]按照国家建筑模块设计图集05SS521的规定，相应的各构件壁厚的厚度，内径为Φ700 mm, Φ 1000 mm的构件壁厚的厚度为100 mm，内径为Φ1200 mm的构件壁厚的厚度为120 mm，内径为Φ1500 mm的构件壁厚的厚度150 mm ;2号直角斜锥变径构件、3号直角斜锥变径构件的壁厚由上往下均匀增加。
[0012]I号直井筒构件的模块有多种高度。可以满足不同高度检查井模块的装配。其它的构件，同样号数的高度一致，以减少模块数，减低成本，提高效率。
[0013]安装时，由下往上递次吊装井底板、圆形井室构件、直角斜锥变径构件、直井筒构件、直角斜锥变径构件、井圈座、井盖。根据不同检查井的高度、圆形井室构件的直径要求，有如下模块组装方式，可充分满足不同的使用条件。
[0014]1、使用I号圆形井室构件:使用井盖+井圈座+1号直井筒构件+1号圆形井室构件+1号井底板之间叠合相嵌。
[0015]2、使用2号圆形井室构件:井盖+井圈座+1号直角斜锥变径构件+2号直井筒构件+2号圆形井室构件+2号井底板之间叠合相嵌。
[0016]3、使用3号圆形井室构件:使用井盖+井圈座+1号直角斜锥变径构件+2号直角斜锥变径构件+3号直井筒构件+3号圆形井室构件+3号井底板之间叠合相嵌；或井盖+井圈座+1号直角斜锥变径构件+2号直井筒构件+2号直角斜锥变径构件+3号直井筒构件+3号圆形井室构件+3号井底板之间叠合相嵌。
[0017]4、使用4号圆形井室构件:使用井盖+井圈座+1号直角斜锥变径构件+2号直角斜锥变径构件+3号直角斜锥变径构件+4号圆形井室构件+4号井底板之间叠合相嵌；或井盖+井圈座+1号直井筒构件+1号直角斜锥变径构件+2号直井筒构件+2号直角斜锥变径构件+3号直井筒构件+3号直角斜锥变径构件+4号圆形井室构件+4号井底板之间叠合相嵌。
[0018]5、检查井的直径调节:二个及以上的直角斜锥变径构件之间叠合相嵌，二个及以上的直井筒构件之间叠合相嵌。
[0019]6、检查井的高度调节:在其它构件确定后，与地面所产生的高度差，由I号直井筒构件的多种高度模块调整。
[0020]所有的构件均在工厂内批量化生产，运至施工场地吊装。
[0021]本实用新型的有益效果是:1、工厂内批量化生产，施工场地吊装，施工周期短，有利于降低成本，提高效率。2、模块化生产，可根据工程需要进行组合，可大幅度降低工程造价，满足现代施工要求。3、能解决道路施工后井圈沉降的问题，抗压能力强，使用安全、方便。4、爬梯采用高强度树脂复合材料制成，耐腐蚀、强度高，解决了金属爬梯由于腐蚀而带来的安全隐患。而且在垂直边设置爬梯，便于人员上、下井工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]图1为本实用新型第一个实施例的正视剖面构造图。
[0024]图2为本实用新型实施例的侧视剖面构造图。
[0025]图3为本实用新型实施例的俯视剖面构造图。
[0026]图4为企口局部放大图。
[0027]图5为爬梯局部放大图。
[0028]图6为本实用新型第二个实施例的正视剖面构造图。
[0029]图中1.井盖，2.井圈座，3.直角斜锥变径构件，4.直井筒构件，5.圆形井室构件，
6.井底板，7.爬梯，8.安装吊环，9.垂直接口段，10.上凹槽，11.下凸槽，12.柔性抗裂砂浆，13.管道接口。
【具体实施方式】
[0030]在图1、2、3、4、5所示第一个实施例中，由井盖(I)、井圈座(2)、直角斜锥变径构件
(3)、直井筒构件(4)、圆形井室构件(5)、井底板(6)、爬梯(7)、安装吊环(8)组成。所述的预制混凝土检查井一边是垂直设置，在垂直边设置爬梯(7);所述的直角斜锥变径构件(3)的上部端口小、下部端口大，上部端口、下部端口均有垂直接口段(9);所述的构件的直角斜锥变径构件(3 )、直井筒构件(4 )、圆形井室构件(5 )、井底板(6 )均有相应的模块化系列规格，各构件端部的企口均可相嵌。所述的构件的顶部、底部均为水平设置，构件的端部均为圆环形，构件端部之间采用企口连接。所述的企口由上凹槽(10)、下凸槽(11)构成相嵌结构，使用柔性抗裂砂浆(12)作为粘接剂、填堵剂。所述的爬梯(7)系高强度树脂复合材料制成的，预埋安装在构件的垂直边。所述的圆形井室构件(5)对应设有管道接口(12)。
[0031]在图6所示第二个实施例中，安装时，由下往上递次吊装4号井底板(6)、4号圆形井室构件(5)、3号直角斜锥变径构件(3)、2号直角斜锥变径构件(3)、1号直角斜锥变径构件(3)、井圈座(2)、井盖(I)。
[0032]应当理解，在不脱离本实用新型的范围内，可以对上述实施例做出多种组合及改变。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种预制混凝土检查井模块，由井盖、井圈座、直角斜锥变径构件、直井筒构件、圆形井室构件、井底板、爬梯、安装吊环组成，其特征在于:所述的预制混凝土检查井一边是垂直设置，在垂直边设置爬梯；所述的直角斜锥变径构件的上部端口小、下部端口大，上部端口、下部端口均有垂直接口段；所述的构件的顶部、底部均为水平设置，构件的端部均为圆环形，所述的构件的直角斜锥变径构件、直井筒构件、圆形井室构件、井底板均有相应的模块化系列规格，构件端部之间采用企口连接，各构件端部的企口均可相嵌。
2.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的企口由上凹槽、下凸槽构成相嵌结构，使用柔性抗裂砂浆作为粘接剂、填堵剂。
3.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的安装吊环设置在下凸槽位置。
4.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的爬梯系高强度树脂复合材料制成的，预埋安装在构件的垂直边。
5.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的直角斜锥变径构件，根据端口的直径规格分为:1号直角斜锥变径构件上部端口内径为Φ700πιπι、下部端口内径为Φ 1000mm，2号直角斜锥变径构件上部端口内径为Φ 1000mm、下部端口内径为Φ 1200mm，3号直角斜锥变径构件上部端口内径为Φ 1200mm、下部端口为内径Φ1500πιπι，斜锥的斜度不大于35°。
6.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的直井筒构件的上部端口、下部端口均一致，根据端口的内径规格分为:1号直井筒构件为Φ700mm、2号直井筒构件为Φ 1000mm、3号直井筒构件为Φ 1200mm。
7.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的圆形井室构件的上部端口、下部端口均一致，根据端口的内径规格分为:1号圆形井室构件为Φ700πιπι、2号圆形井室构件为Φ 1000mm、3号圆形井室构件为Φ 1200mm、4号圆形井室构件为Φ 1500mm;所述的井底板规格与圆形井室构件相相配套，所述的圆形井室构件对应设有管道接口。
8.如权利要求1所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:所述的井盖、井圈座的规格相配套，井圈座的内径规格为Φ700mm。
9.如权利要求5、6或7所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:相应的各构件壁厚的厚度，内径为Φ700 mm、Φ 1000 mm的构件壁厚的厚度为100 mm，内径为Φ1200 mm的构件壁厚的厚度为120 mm,内径为Φ1500 mm的构件壁厚的厚度150 mm ；2号直角斜锥变径构件、3号直角斜锥变径构件的壁厚由上往下均匀增加。
10.如权利要求6所述的预制混凝土检查井模块，其特征在于:1号直井筒构件的模块有多种高度。
【文档编号】E02D29/12GK203834519SQ201420270889
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月24日 优先权日:2014年5月24日
【发明者】林洁, 林嘉祥, 庄国法 申请人:厦门嘉达环保建造工程有限公司