调压式高压无源采注气井井口加药装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的调压式高压无源采注气井井口加药装置，涉及一种高压采注气井井口加药装置，其进气管依次与水气分离器、分离过滤器的、限流器Ⅰ、防膨管和自力式调压阀及与调压分离器管路连接，调压分离器分别管路连接气液增压泵Ⅰ和气液增压泵Ⅱ，气液增压泵Ⅰ与防冻剂储药箱连接；气液增压泵Ⅱ经缓冲罐与药剂储药桶相连连接，气液增压泵Ⅱ的连接至液压切断阀，液压切断阀与缓冲罐连接。本装置适用于各种高压采注气井井口的药剂加注，其以采注气井气体作为动力源，实现了连续定量加药，并可根据井况和药剂特性实时调节流量，而且安装位置无限制，采用旁通式结构，不影响气井的其他作业，本装置还设置有液压切断阀，当有高压气体泄漏时，液压切断阀自动关闭。
【专利说明】调压式高压无源采注气井井口加药装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压采注气井井口加药装置，尤其涉及一种调压式高压无源采注气井井口加药装置。
【背景技术】
[0002]为了满足采注气生产的需要，井口加药是生产过程中的必须步骤，现有的井口加药装置存在较多缺点，例如耗能高、污染环境、无法控制流量及加药量、对设备的安装位置有硬性要求，而且其安全性差，只能靠人为监控，不能及时进行保护性操作，由此造成的环境、经济以及人身安全上的损失极大。
【发明内容】
[0003]本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种调压式高压无源采注气井井口加药装置。
[0004]本实用新型的调压式高压无源采注气井井口加药装置，是由进气管及药剂储药桶连接至加药管构成，所述的进气管连接至水气分离器的进气端，水气分离器的出气端连接至分离过滤器的进气端，分离过滤器的气体出端管路上依次连接了限流器1、防膨管和自力式调压阀，自力式调压阀的输出端与调压分离器的输入端管路连接，调压分离器出气端分别连接气液增压泵I和气液增压泵II的进气端，气液增压泵I的进液端与防冻剂储药箱连接、其出液端经限流器II连接至装置的进气管；气液增压泵II的进液端与缓冲罐连接、其出液端连接至装置的加药管，缓冲罐的进液端与药剂储药桶相连，气液增压泵II的出液端连接至液压切断阀的液压介质进入端，液压切断阀的液压介质输出端与缓冲罐连接，液压切断阀与水气分离器出气管上的高压球阀并联，水气分离器和分离过滤器的排污口均连接至排污管线。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，本装置并联了一个以上的分离过滤器。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，本装置管路上串联了一个以上的自力式调压阀。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的气液增压泵1、气液增压泵II和调压分离器均与阻尼罐管路连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的缓冲罐和阻尼罐均设有排污口。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的气液增压泵II设有两个进液端和与进液端相对应的两个出液端。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的液压切断阀的液压介质输出端与气液增压泵II的出液端管路相连。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的分离过滤器和输液管路上均设有泄压阀连接至泄压管路上。
[0012]本实用新型的调压式高压无源采注气井井口加药装置，适用于各种高压 32MPa)采注气井井口的药剂加注，其以采注气井气体作为动力源，实现了连续定量加药，并可根据井况和药剂特性实时调节流量，而且安装位置无限制，采用旁通式结构，不影响气井的其他作业，本装置还设置有液压切断阀，当有高压气体泄漏时，液压切断阀自动关闭，保证安全防护，所有的低压气体回排至火炬管线，无资源浪费、无环境污染，不但安全环保，还节约了能耗、减少了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的调压式高压无源采注气井井口加药装置，是由进气管I及药剂储药桶14连接至加药管16构成。所述的进气管I连接至水气分离器2的进气端，水气分离器2的出气端分别连接了两个分离过滤器3的进气端，两个分离过滤器3的气体出端管路上依次连接了限流器I 4、防膨管5和自力式调压阀6，自力式调压阀6的输出端与调压分离器10的输入端管路连接，调压分离器10出气端分别连接气液增压泵I 7和气液增压泵II 11的进气端，气液增压泵I 7的出气端与阻尼罐12相连，气液增压泵I 7的进液端与防冻剂储药箱9连接、其出液端经限流器II 8连接至装置的进气管I ;气液增压泵II 11的出气端与阻尼罐12相连，气液增压泵II 11的进液端与缓冲罐13连接、其出液端连接至装置的加药管16，缓冲罐13的进液端与药剂储药桶14相连，
[0015]在水气分离器2和分离过滤器3的连接管线上设有高压球阀17，在高压球阀17两端的管线上跨接了管路并在管路上设有液压切断阀15 ;气液增压泵II 11的出液端连接至液压切断阀15的液压介质进入端，液压切断阀15的液压介质输出端与缓冲罐13连接，水气分离器2和分离过滤器3的排污口均连接至排污管线18。
[0016]所述的缓冲罐13和阻尼罐12均设有排污口。
[0017]本装置中，气液增压泵II 11设有两个进液端和与进液端相对应的两个出液端；所述的液压切断阀15的液压介质输出端与气液增压泵II 11的出液端管路相连。
[0018]本装置在分离过滤器3和输液管路上均设有泄压阀连接至泄压管路19上。
[0019]其工作流程为:高压采注气井中的高压气体经水气分离器2和分离过滤器3进行气相、液相和固相进行分离，液相和固相物质沉降、分离，定期经排污阀排出，净化后的气体通过限流器4和防膨管5，使流量得到控制，再通过两个自力式调压阀6把高压进气进行二级降压，使高压进气降压到一定压力，最后通过调压分离器10进行稳压和水气分离，其中自力式调压阀6可通过调节其气流量来控制气液增压泵I 7和气液增压泵II 11的注液速度，经过稳压后的气体作为动力，驱动气液增压泵I 7和气液增压泵II 11，对井口进行药剂注入，同时对装置进行防冻剂注入，避免加药装置出现冻堵现象。若装置内部有高压气体泄漏，液压切断阀15的驱动压力达不到要求，在缸体内部结构作用下，外部弹簧的约束力消失，切断阀切断点关闭，即可终止装置进气。
【权利要求】
1.调压式高压无源采注气井井口加药装置，是由进气管(I)及药剂储药桶(14)连接至加药管(16)构成，其特征在于进气管(I)连接至水气分离器(2)的进气端，水气分离器(2)的出气端连接至分离过滤器(3)的进气端，分离过滤器(3)的气体出端管路上依次连接了限流器I (4)、防膨管(5)和自力式调压阀(6)，自力式调压阀(6)的输出端与调压分离器(10)的输入端管路连接，调压分离器(10)出气端分别连接气液增压泵I(7)和气液增压泵II (11)的进气端，气液增压泵I (7)的进液端与防冻剂储药箱(9)连接、其出液端经限流器II (8)连接至装置的进气管(I);气液增压泵II(Il)的进液端与缓冲罐(13)连接、其出液端连接至装置的加药管(16)，缓冲罐(13)的进液端与药剂储药桶(14)相连，气液增压泵II(11)的出液端连接至液压切断阀(15)的液压介质进入端，液压切断阀(15)的液压介质输出端与缓冲罐(13)连接，液压切断阀(15)与水气分离器(2)出气管上的高压球阀(17)并联，水气分离器(2)和分离过滤器(3)的排污口均连接至排污管线(18)。
2.如权利要求1所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于本装置并联了一个以上的分离过滤器(3)。
3.如权利要求1所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于本装置管路上串联了一个以上的自力式调压阀(6)。
4.如权利要求1所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于所述的气液增压泵I (7)、气液增压泵II (11)和调压分离器(10)均与阻尼罐(12)管路连接。
5.如权利要求4所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于所述的缓冲罐(13)和阻尼罐(12)均设有排污口。
6.如权利要求1所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于所述的气液增压泵II (11)设有两个进液端和与进液端相对应的两个出液端。
7.如权利要求1所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于所述的液压切断阀(15)的液压介质输出端与气液增压泵II (11)的出液端管路相连。
8.如权利要求1所述的调压式高压无源采注气井井口加药装置，其特征在于所述的分离过滤器(3)和输液管路上均设有泄压阀连接至泄压管路(19)上。
【文档编号】E21B43/22GK203925455SQ201420376793
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】徐曼玲 申请人:大庆三博宏大电子技术有限公司