一种横轴式截割器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横轴式截割器，包括壳体，套设在所述壳体外的滚筒，所述滚筒的外圆周面上分布有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有多个截齿组件，所述截齿组件包括齿座、液压冲击器和截齿本体，所述液压冲击器包括活塞杆，所述活塞杆上形成活塞杆槽，所述截齿本体安装在所述活塞杆槽中，所述液压冲击器用于带动所述截齿本体向外冲击；所述横轴式截割器还包括液压油回路，所述液压油回路包括进回油总管、进回油管和进回油支管，所述进回油总管的一端分支出多条分布在所述壳体内的所述进回油管，每条所述进回油管分支出多条所述进回油支管，所述进回油支管与所述截齿组件中的所述液压冲击器连通。具有消耗的能源小、耐磨损，改善工作环境的优点。
【专利说明】一种横轴式截割器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种用于巷道煤层掏槽作业的横轴式截割器。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿在煤层采样、密闭和排水等工程施工的掏槽作业基本是人工完成的，其突出的问题是劳动强度大、安全性差、施工质量不能保证。采用横轴式截割器配套在机械化施工设备上，就能解决上述问题。
[0003]现有的横轴式截割器利用多个截割齿在滚筒上转动，对煤岩体进行切割、剥离。但是，现有的横轴式截割器需要的截割力大，消耗的能源多，截割齿的磨损也较大。并且，截割下的岩体较小，粉尘多，工作环境恶劣。
[0004]因此，有必要设计一种消耗的能源小、耐磨损，截割下的岩体大、粉尘少，能改善工作环境的横轴式截割器。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消耗的能源小、耐磨损，截割下的岩体大、粉尘少，能改善工作环境的横轴式截割器。
[0006]本实用新型的技术方案提供一种横轴式截割器，包括壳体，套设在所述壳体外的滚筒，所述滚筒的外圆周面上分布有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有多个截齿组件，
[0007]所述截齿组件包括齿座、液压冲击器和截齿本体，所述液压冲击器包括活塞杆，所述活塞杆上形成活塞杆槽，所述截齿本体安装在所述活塞杆槽中，所述液压冲击器用于带动所述截齿本体向外冲击；
[0008]所述横轴式截割器还包括液压油回路，所述液压油回路包括进回油总管、进回油管和进回油支管，所述进回油总管的一端分支出多条分布在所述壳体内的所述进回油管，每条所述进回油管分支出多条所述进回油支管，所述进回油支管与所述截齿组件中的所述液压冲击器连通。
[0009]优选地，所述壳体内设有用于驱动所述滚筒的通轴式液压马达，所述进回油总管还分支出一条与所述通轴式液压马达连通的马达油管。
[0010]优选地，每个所述液压冲击器连接有两条所述进回油支管。
[0011]优选地，所述截齿本体通过弹性挡圈固定在所述活塞杆槽中。
[0012]优选地，所述滚筒有两个，对称分布在所述壳体外；所述横轴式截割器还包括两个轴套，所述通轴式液压马达的输出轴驱动两个所述轴套，两个所述轴套分别带动两个所述滚筒转动。
[0013]优选地，所述壳体的外表面设有钝锥，所述钝锥位于两个所述滚筒之间的空隙中。
[0014]优选地，所述壳体内还设有端盖，所述轴套安装在所述端盖上，所述轴套与所述端盖之间设有旋转密封。
[0015]优选地，所述截齿组件还包括固定座，所述固定座用于连接所述齿座和所述螺旋叶片。
[0016]采用上述技术方案后，具有如下有益效果:由于截齿组件中设有液压冲击器，液压冲击器能带动截齿向外冲击。在截割煤岩体前，先对煤岩体进行冲击，煤岩体产生裂隙，然后只需要较小的截割力就可以将煤岩体剥离，节省了能源，减少了截齿的损耗。剥离后的煤岩体呈大块状，截割过程中产生的粉尘少，使工作环境大大改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一实施例中横轴式截割器的剖视图；
[0018]图2是本实用新型一实施例中横轴式截割器的主视图；
[0019]图3是本实用新型一实施例中横轴式截割器中截齿组件的局部放大图。
[0020]附图标记对照表:
[0021]1-壳体2-滚筒3-截齿组件
[0022]4-液压油回路5-通轴式液压马达6-轴套
[0023]11-钝锥12-端盖13-旋转密封
[0024]21-螺旋叶片 31-齿座32-液压冲击器
[0025]33-截齿本体 34-固定座41-进回油总管
[0026]42-进回油管 43-进回油支管 51-输出轴
[0027]321-活塞杆 322-活塞杆槽 323-弹性挡圈
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1-2所示，横轴式截割器包括壳体1，套设在壳体I外的滚筒2，滚筒2的外圆周面上分布有螺旋叶片21，螺旋叶片21上设有多个截齿组件3。截齿组件3在螺旋叶片21上交错朝向不同的方向设置，便于冲击或截割时能够冲击或截割到各方位的煤岩体，减少冲击或截割的死角。为了清楚表示螺旋叶片21的形状，图2中只示意性的表现了两条螺旋叶片21。实际应用中，滚筒2上可设有多条螺旋叶片21。从图1中可以看出，滚筒2上分布了多层截齿组件3。
[0030]如图3所不，截齿组件3包括齿座31、液压冲击器32和截齿本体33,液压冲击器32包括活塞杆321，活塞杆321上形成活塞杆槽322，截齿本体33安装在活塞杆槽322中，液压冲击器32用于带动截齿本体33向外冲击。
[0031]如图2所示，横轴式截割器还包括液压油回路4，液压油回路4包括进回油总管41、进回油管42和进回油支管43，进回油总管41的一端分支出多条分布在壳体I内的进回油管42，每条进回油管42分支出多条进回油支管43，进回油支管43与截齿组件3中的液压冲击器32连通。
[0032]进回油总管41连接外部液压泵，液压油从进回油总管41进入后，再流入到各个进回油管42中，最后从进回油管42中流入到各个进回油支管43中。进回油支管43中的液压油流入到液压冲击器32中。初始状态时，液压冲击器32的活塞杆321回缩在液压冲击器32中；当控制液压冲击器32向外冲击时，液压油注入液压冲击器32中，将活塞杆321向外快速推出，活塞杆321带动截齿本体33快速向外冲击，使煤岩体产生裂痕。为达到理想的效果，可以控制液压冲击器32对煤岩体多次冲击。当煤岩体产生理想的裂纹后，控制活塞杆321回到初始位置，再控制滚筒2旋转，滚筒2带动截齿本体33对煤岩体进行截割，此时已经产生裂痕的煤岩体只需要较小的截割力就可以呈大快状剥离，并且截割过程中产生的粉尘少，有效地改善了工作环境。在实际工作中，冲击的动作和截割的动作可以交替进行，也可以先截割后冲击，还可以先冲击后截割。
[0033]本实施例中，如图3所示，每个液压冲击器32连接有两条进回油支管43。其中一条为进油管，另一条为回油管。
[0034]较佳地，如图3所示，截齿本体33通过弹性挡圈323固定在活塞杆槽322中。活塞杆322与截齿本体33之间固定连接，弹性挡圈323能防止截齿本体33与活塞杆322脱落，同时在冲击时弹性挡圈323能起到一定的减震作用。
[0035]本实施例中，如图1所示，壳体I内设有用于驱动滚筒2的通轴式液压马达5，进回油总管41还分支出一条与通轴式液压马达5连通的马达油管(图未示)。滚筒2转动时，壳体I是固定不动的。通轴式液压马达5安装在空心的壳体I中，通轴式液压马达5的输出轴51带动滚筒2转动。由于通轴式液压马达5安装在壳体I的内部，整体结构紧凑。
[0036]较佳地，滚筒2的动力源还可以位于壳体I外，可通过齿轮、齿条等传动机构将动力传递到滚筒2上。
[0037]较佳地，如图1所示，滚筒2有两个，对称分布在壳体I外；横轴式截割器还包括两个轴套6，通轴式液压马达5的输出轴51驱动两个轴套6，两个轴套6分别带动两个滚筒2转动。两个滚筒2使冲击或截割的方位更全面，减少工作死角。
[0038]较佳地，如图1所示，壳体I的外表面设有钝锥11，钝锥11位于两个滚筒2之间的空隙中。钝锥11的作用是当横轴式截割器沿着滚筒2的轴线的垂直方向进给截割进行时，将两个对称滚筒2截割过后中间剩余的煤岩体顶碎，以保证横轴式截割器继续沿着滚筒轴线的垂直方向截割进给。
[0039]较佳地，如图1所示，壳体I内还设有端盖12，轴套6安装在端盖12上，轴套6与端盖12之间设有旋转密封13。端盖12与壳体I固定连接，轴套5转动时，端盖12是固定不动的。
[0040]本实施例中，如图3所示，截齿组件3还包括固定座34，固定座34用于连接齿座31和螺旋叶片21。
[0041]较佳地，也可以不设置固定座34，齿座31直接与螺旋叶片21连接。
[0042]本实用新型具有如下优点:
[0043]1、横轴式截割器可应用在煤矿井下防爆运输车作上，其外形尺寸满足井下运输要求和在巷道中施工的要求，调机灵活，工作效率高。
[0044]2、横轴式截割器的滚筒适应井下煤层米样和煤壁切槽的施工要求。
[0045]3、液压冲击器可由防爆运输车驱动的液压泵站提供动力源，带动液压冲击器上的截齿做冲击运动，在截齿的冲击下，煤岩体生产裂隙，然后滚筒旋转运动以较小的截割力将煤岩体剥离。由于煤岩体在截齿的冲击截割下呈块状剥离，其截割过程生产的粉尘少，使工作环境大大改善。
[0046]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种横轴式截割器，包括壳体，套设在所述壳体外的滚筒，所述滚筒的外圆周面上分布有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有多个截齿组件，其特征在于， 所述截齿组件包括齿座、液压冲击器和截齿本体，所述液压冲击器包括活塞杆，所述活塞杆上形成活塞杆槽，所述截齿本体安装在所述活塞杆槽中，所述液压冲击器用于带动所述截齿本体向外冲击； 所述横轴式截割器还包括液压油回路，所述液压油回路包括进回油总管、进回油管和进回油支管，所述进回油总管的一端分支出多条分布在所述壳体内的所述进回油管，每条所述进回油管分支出多条所述进回油支管，所述进回油支管与所述截齿组件中的所述液压冲击器连通。
2.根据权利要求1所述的横轴式截割器，其特征在于，所述壳体内设有用于驱动所述滚筒的通轴式液压马达，所述进回油总管还分支出一条与所述通轴式液压马达连通的马达油管。
3.根据权利要求1所述的横轴式截割器，其特征在于，每个所述液压冲击器连接有两条所述进回油支管。
4.根据权利要求1所述的横轴式截割器，其特征在于，所述截齿本体通过弹性挡圈固定在所述活塞杆槽中。
5.根据权利要求1所述的横轴式截割器，其特征在于，所述滚筒有两个，对称分布在所述壳体外；所述横轴式截割器还包括两个轴套，所述通轴式液压马达的输出轴驱动两个所述轴套，两个所述轴套分别带动两个所述滚筒转动。
6.根据权利要求5所述的横轴式截割器，其特征在于，所述壳体的外表面设有钝锥，所述钝锥位于两个所述滚筒之间的空隙中。
7.根据权利要求5所述的横轴式截割器，其特征在于，所述壳体内还设有端盖，所述轴套安装在所述端盖上，所述轴套与所述端盖之间设有旋转密封。
8.根据权利要求1所述的横轴式截割器，其特征在于，所述截齿组件还包括固定座，所述固定座用于连接所述齿座和所述螺旋叶片。
【文档编号】E21C25/06GK204002778SQ201420376768
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】张剑华, 王亚军, 张云飞, 杨增福 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司