锯片切割式与破碎装置复合式掘进的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其包括切割锯片、破碎锤、齿轮传动箱、滚子链组件、液压马达、电机、伸缩杆、落料机构，切割锯片与落料机构中的一个前箱体连接，破碎锤与前箱体连接，齿轮传动箱与前箱体铰接，液压马达与破碎锤连接，电机与齿轮传动箱之间通过滚子链组件连接，伸缩杆位于电机的下方，落料机构位于切割锯片的一侧。本实用新型采用先切割锯片切割后破碎锤落料组合工作方式的截割机构，不但可以切割截割传统掘进机不能截割的硬岩，而且还能够切割其不能截割的岩石。
【专利说明】锯片切割式与破碎装置复合式掘进机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种掘进机，特别是涉及一种锯片切割式与破碎装置复合式掘进机。
【背景技术】
[0002]传统矿用掘进机和隧道用掘进机不论纵轴式和横轴式都是采用截齿截割物料，要么刀型齿，要么镐形齿。根据地质条件、采掘工艺的不同的选用的掘进机型号也有所区别。煤矿地质较软所以主要以轻型和中型掘进机为主，隧道用掘进机根据地质的软硬来选择，软地质通煤矿差不多，而较硬的岩石隧道则采用重型、超重型大功率的掘进机较多。不论何种掘进机的开采都要依赖于截割机构，而传统的截割机构采用的原理是切割与破碎同时进行的工作机构，物料破碎充分，从而消耗的电能也多，最大的局限在于截割的硬度不高，只适合截割煤、半煤岩及硬度不高的砂石、岩石等。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其采用先切割锯片切割后破碎锤落料组合工作方式的截割机构，不但可以切割截割传统掘进机不能截割的硬岩，而且还能够切割其不能截割的岩石。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其特征在于，其包括切割锯片、破碎锤、齿轮传动箱、滚子链组件、液压马达、电机、伸缩杆、落料机构，切割锯片与落料机构中的一个前箱体连接，破碎锤与前箱体连接，齿轮传动箱与前箱体铰接，液压马达与破碎锤连接，电机与齿轮传动箱之间通过滚子链组件连接，伸缩杆位于电机的下方，落料机构位于切割锯片的一侧。
[0005]优选地，所述齿轮传动箱与前箱体之间是通过一个隔套铰接的。
[0006]优选地，所述液压马达与破碎锤通过多个螺丝相连接的。
[0007]优选地，所述落料机构包括喷雾除尘装置、第一油缸、滚子、滚子链、第二油缸、第三油缸、滑动架，喷雾除尘装置位于传动轴的一侧，第一油缸位于前箱体的一侧，滚子安装在前箱体上，滚子与滚子链啮合，滑动架位于前箱体的右侧，电机、第二油缸、第三油缸分别位于滑动架的一个表面上。
[0008]本实用新型的积极进步效果在于:一，切割锯片切割时与破碎锤分开工作，消耗能耗少；二，同一机型掘进机切割锯片可以派生出六片、四片、两片等多种组合切割模式；三，破碎锤在工作时可以摆动折转使用；四，破碎锤通过液压马达可以实现翻转功能；五，切割锯片和破碎锤可以在掘进机定位不动时伸缩切割与破碎工作；六，与常规掘进机比较，本实用新型的重量轻，体积小，成本低，投入小、电能损耗也低；七，本实用新型对巷道、隧道的挠度小，易于维护；八，本实用新型对巷道适应广，可以解决绝大部分硬岩巷道、隧道的掘进；九，本实用新型应用范围广，各种煤矿、公路、铁路及金属矿山的巷道隧道掘进使用；十，本实用新型也可以应用在各种建筑工程、水利工程中。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型锯片切割式与破碎装置复合式掘进机的主视图。
[0010]图2为本实用新型锯片切割式与破碎装置复合式掘进机的俯视图。
[0011]图3为本实用新型中落料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1至图3所示，本实用新型锯片切割式与破碎装置复合式掘进机包括切割锯片1、破碎锤2、齿轮传动箱3、滚子链组件4、液压马达5、电机6、伸缩杆7、落料机构12，切割锯片I与落料机构12中的一个前箱体15连接，破碎锤2与前箱体15连接，齿轮传动箱3与前箱体15铰接，液压马达5与破碎锤2连接，电机6与齿轮传动箱3之间通过滚子链组件4连接，伸缩杆7位于电机6的下方，落料机构12位于切割锯片I的一侧。
[0014]具体来说，切割锯片I与前箱体15之间是通过一根传动轴13相连接的，传动轴13用于支撑切割锯片。齿轮传动箱3与前箱体15之间是通过一个隔套22铰接的，隔套是耐磨的，可以防止损坏其他件。液压马达5与破碎锤2通过多个螺丝相连接的。
[0015]落料机构12包括传动轴13、喷雾除尘装置14、前箱体15、第一油缸16、滚子17、滚子链18、第二油缸19、第三油缸20、滑动架21，喷雾除尘装置14位于传动轴13的一侧，第一油缸16位于前箱体15的一侧，滚子17安装在前箱体15上，滚子17与滚子链18啮合，滑动架21位于前箱体15的右侧，电机6、第二油缸19、第三油缸20分别位于滑动架21的一个表面上。落料机构可以实现升降和伸缩，破碎锤可以实现折转和左右摆动，切割锯片采用齿轮传动和链传动相结合的。
[0016]本实用新型锯片切割式与破碎装置复合式掘进机还可以包括装运部件8、行走部件9、液压部件10、电控箱11，装运部件8位于伸缩杆7的侧面，行走部件9位于装运部件8和液压部件10之间，电控箱11位于液压部件10的外侧，装运部件、行走部件、液压部件、喷雾除尘装置都是现有技术，装运部件包括锥齿轮减速器、链条等，行走部件包括履带、轮子等，液压部件包括液压泵以及与液压泵传动连接的驱动机构等，喷雾除尘装置包括喷头等。
[0017]本实用新型锯片切割式与破碎装置复合式掘进机的工作原理如下:通过液压马达可以实现破碎锤的折转。前箱体与齿轮传动箱通过隔套铰接，这样可以实现切割锯片与破碎锤的摆动，切割锯片的数量也可以改变，采用先切割锯片切割后破碎锤落料组合工作方式的截割机构，不但可以切割、截割传统掘进机不能截割的硬岩，而且还能够切割其不能截割的岩石。电机与齿轮传动箱之间通过螺丝相连接滚子链组件与齿轮传动箱相结合连接实现远距离传动，通过喷雾除尘装置给切割锯片切割工作进行冷却与降尘，通过第一油缸的伸缩实现切割锯片的上下摆动，滚子与滚子链通过啮合传动实现动力传输，通过第二油缸的伸缩推动滑动架向前运动实现切割锯片的切削，第三油缸带动整个落料机构进行上下摆动动作。装运部件实现落料的装载与运输，行走部件实现整机的前、后、转弯等功能，液压部件与电控箱提供整机动作实现的动力。
[0018]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其特征在于，其包括切割锯片、破碎锤、齿轮传动箱、滚子链组件、液压马达、电机、伸缩杆、落料机构，切割锯片与落料机构中的一个前箱体连接，破碎锤与前箱体连接，齿轮传动箱与前箱体铰接，液压马达与破碎锤连接，电机与齿轮传动箱之间通过滚子链组件连接，伸缩杆位于电机的下方，落料机构位于切割锯片的一侧。
2.根据权利要求1所述的锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其特征在于，所述齿轮传动箱与前箱体之间是通过一个隔套铰接的。
3.根据权利要求1所述的锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其特征在于，所述液压马达与破碎锤通过多个螺丝相连接的。
4.根据权利要求1所述的锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其特征在于，所述切割锯片与前箱体之间是通过一根传动轴相连接的。
5.根据权利要求4所述的锯片切割式与破碎装置复合式掘进机，其特征在于，所述落料机构包括喷雾除尘装置、第一油缸、滚子、滚子链、第二油缸、第三油缸、滑动架，喷雾除尘装置位于传动轴的一侧，第一油缸位于前箱体的一侧，滚子安装在前箱体上，滚子与滚子链啮合，滑动架位于前箱体的右侧，电机、第二油缸、第三油缸分别位于滑动架的一个表面上。
【文档编号】E21C27/12GK204002828SQ201420476934
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】崔永平, 段建平, 刘成军 申请人:上海科煤机电有限公司