一种钎杆夹钳机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钎杆夹钳机构，包括钎杆夹槽、夹杆套、第一夹块、第二夹块、第一摇臂、第二摇臂、支架和液压油缸，钎杆夹槽的外部套有夹杆套，第一夹块和第二夹块相互对立的设置在夹杆套的外侧，第一摇臂和第二摇臂分别与第一夹块和第二夹块连接，第一摇臂和第二摇臂之间设有液压油缸，并通过液压油缸的伸缩带动第一摇臂和第二摇臂开合运动，本钎杆夹钳机构只需要一个液压油缸便可以控制本夹钳机构的开合，降低钎杆夹钳机构的制造难度，利于保证液压油缸的安装尺寸及安装轴平行度，节约成本，便于维修。
【专利说明】一种钎杆夹钳机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻机的构件，具体涉及一种钎杆夹钳机构。
【背景技术】
[0002]现有凿岩钻机在换杆时需要设置一种钎杆夹钳机构将钎杆固定。而目前常用的钎杆夹钳机构都是采用双油缸控制夹钳装置的开合，液压油缸一端连接在钎杆夹钳机构上，另一端连接在钻臂上，由于液压油缸连接两端设置在两个不同的机构上，使得液压油缸安装尺寸及安装轴平行度很难保证，进而导致液压油缸安装难度大，钎杆夹钳机构制造难度大，钎杆装夹不稳定、精度低；同时液压油缸因外泄导致钎杆夹持不牢靠或夹紧力不足，发生打滑现象，严重的发生掉杆，无法顺利完成换杆操作；另一方面，液压油缸成本较高，双液压油缸的钎杆夹钳机构成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钎杆夹钳机构，通过一个液压油缸便可控制夹钳机构的开合，节约成本，便于维修。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种钎杆夹钳机构，包括钎杆夹槽、夹杆套、第一夹块、第二夹块、第一摇臂、第二摇臂、支架和液压油缸；所述钎杆夹槽为中空圆柱体形，所述钎杆夹槽的外部套有所述夹杆套，所述第一夹块和第二夹块相互对称的设置在所述夹杆套的两侧，并将所述夹杆套夹持在所述钎杆夹槽上，所述第一夹块和第二夹块上均设有凸块，所述凸块上设有圆形的夹块通孔；所述第一摇臂和第二摇臂相互对称的分别设置在所述第一夹块和第二夹块的外侧，所述第一摇臂和第二摇臂为长条形结构，所述长条形结构垂直设置于所述钎杆夹槽的中空圆柱体轴线的方向，所述长条形结构的一端为凹面，另一端设有矩形缺口，所述凹面上设有通孔，所述第一摇臂的矩形缺口处设有第一摇臂销轴，所述第二摇臂的矩形缺口处设有第二摇臂销轴，所述第一摇臂销轴活动连接在所述液压油缸的一端上，所述第二摇臂销轴活动连接在所述液压油缸的另一端上，并通过液压油缸的伸缩带动所述第一摇臂和第二摇臂开合运动；所述第一摇臂和第二摇臂的中部均设有条形通孔，所述第一摇臂和第二摇臂上且位于所述条形通孔的两侧设有圆形的连接孔，所述连接孔与所述夹块通孔的形状、大小相匹配，所述凸块伸入到所述条形通孔内，将所述连接孔和所述夹块通孔重合，并通过销轴穿入所述连接孔和所述夹块通孔内分别将所述第一摇臂与所述第一夹块活动连接、将所述第二摇臂与所述第二夹块活动连接，所述第一摇臂和所述第二摇臂并能沿着与所述销轴垂直的方向转动；所述支架上设有限制所述第一摇臂和第二摇臂最大开合角度摇臂限位装置，所述摇臂限位装置的两侧分别连接在所述第一摇臂和第二摇臂的凹面的所述通孔上。
[0005]本实用新型的有益效果是:本钎杆夹钳机构只需要一个液压油缸便可以控制本夹钳机构的开合，降低钎杆夹钳机构的制造难度，利于保证液压油缸的安装尺寸及安装轴平行度，节约成本，便于维修。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括液压锁，所述液压锁设置在所述液压油缸上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:液压锁防止液压油缸因外泄而发生位移，保证换杆时钎杆夹持牢靠、稳固。
[0009]进一步，还包括用于稳定钎杆的稳杆套，所述稳杆套设置在所述钎杆夹槽的尾端，并通过锁紧螺栓和锁紧螺母固定在所述支架上。稳杆套具体可采用耐磨材质的材料制成。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:稳杆套通过锁紧螺栓和锁紧螺母固定在支架上，使本钎杆夹钳机构既可以起到装夹固定钎杆的作用，又可以替代稳杆器起到稳定钎杆、减少钎杆回转晃动的作用，实现一物多用，降低生产和维护成本，同时稳杆套安装更换方便。
[0011]进一步，还包括稳定块，所述稳定块的两侧分别设有长销轴，两个所述长销轴分别贯穿所述第一摇臂和所述第二摇臂，在所述长销轴贯穿所述第一摇臂和所述第二摇臂的位置内侧均设有轴承，所述长销轴上还设有螺母。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:防止向其他方向晃动，能够稳定第一摇臂和第二摇臂在同一面上作开合运动。
[0013]进一步，所述摇臂限位装置设置在所述支架上且位于所述第一摇臂和第二摇臂的两个所述凹面之间的位置，所述摇臂限位装置的两侧均设有调节螺栓，两个所述调节螺栓分别穿过所述第一摇臂和第二摇臂的所述凹面的通孔，所述调节螺栓上还设有调节螺母。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:通过调节螺母调节第一摇臂和第二摇臂之间最大开合角度。
[0015]进一步，所述夹块通孔的内侧设有轴承。
[0016]进一步，还包括挡尘部件，所述挡尘部件包括通过螺栓依次连接的挡尘板和连接板组成，所述挡尘部件设置在整个钎杆夹钳机构的外侧并与所述支架固定连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是:挡尘板可有效防护砂石和灰尘，保护液压油缸，提高液压油缸使用寿命。
[0018]进一步，所述第一夹块和第二夹块上设有多个连接螺栓，多个所述连接螺栓分别从所述第一夹块和第二夹块的外侧向内贯穿所述第一夹块和第二夹块，并与所述夹杆套连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型整体结构的主视图；
[0020]图2为沿图1中A-A线的剖视图；
[0021]图3为本实用新型整体结构的俯视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、钎杆夹槽，2、夹杆套，3、第一夹块，4、第二夹块，5、第一摇臂，6、第二摇臂，7、支架，8、液压油缸，9、条形通孔，10、夹块通孔，11、凹面，12、摇臂限位装置，13、液压锁，14、稳杆套，15、稳定块，16、挡尘板，17、连接板，18、连接螺栓，151、长销轴，161、螺栓，121、调节螺栓，122、调节螺母，501、第一摇臂销轴，601、第二摇臂销轴。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1、图2所示，一种钎杆夹钳机构，包括钎杆夹槽1、夹杆套2、第一夹块3、第二夹块4、第一摇臂5、第二摇臂6、支架7和液压油缸8 ;所述钎杆夹槽I为中空圆柱体形，所述钎杆夹槽I的外部套有所述夹杆套2，所述第一夹块3和第二夹块4相互对称的设置在所述夹杆套2的两侧，并将所述夹杆套2夹持在所述钎杆夹槽I上，所述第一夹块3和第二夹块4上均设有凸块，所述凸块上设有圆形的夹块通孔10 ;所述第一摇臂5和第二摇臂6相互对称的分别设置在所述第一夹块3和第二夹块4的外侧，所述第一摇臂5和第二摇臂6为长条形结构，所述长条形结构垂直设置于所述钎杆夹槽I的中空圆柱体轴线的方向，所述长条形结构的一端为凹面11，另一端设有矩形缺口，所述凹面11上设有通孔，所述第一摇臂5的矩形缺口处设有第一摇臂销轴501，所述第二摇臂6的矩形缺口处设有第二摇臂销轴601，所述第一摇臂销轴501活动连接在所述液压油缸8的一端上，所述第二摇臂销轴601活动连接在所述液压油缸8的另一端上，并通过液压油缸8的伸缩带动所述第一摇臂5和第二摇臂6开合运动；所述第一摇臂5和第二摇臂6的中部均设有条形通孔9，所述第一摇臂5和第二摇臂6上且位于所述条形通孔9的两侧设有圆形的连接孔，所述连接孔与所述夹块通孔10的形状、大小相匹配，所述凸块伸入到所述条形通孔9内，将所述连接孔和所述夹块通孔10重合，并通过销轴穿入所述连接孔和所述夹块通孔10内分别将所述第一摇臂5与所述第一夹块3活动连接、将所述第二摇臂6与所述第二夹块4活动连接，所述第一摇臂5和所述第二摇臂6并能沿着与所述销轴垂直的方向转动；所述支架7上设有限制所述第一摇臂5和第二摇臂6最大开合角度摇臂限位装置12，所述摇臂限位装置12的两侧分别连接在所述第一摇臂5和第二摇臂6的凹面11的所述通孔上。
[0026]如图1所示，还包括液压锁13，所述液压锁13设置在所述液压油缸8上。
[0027]如图2所示，还包括用于稳定钎杆的稳杆套14，所述稳杆套14设置在所述钎杆夹槽I的尾端，并通过锁紧螺栓141和锁紧螺母142固定在所述支架上。稳杆套具体可采用耐磨材质的材料制成。
[0028]如图2所示，还包括稳定块15，所述稳定块15的两侧分别设有长销轴151，两个所述长销轴151分别贯穿所述第一摇臂(5)和所述第二摇臂6，在所述长销轴151贯穿所述第一摇臂5和所述第二摇臂6的位置内侧均设有轴承，所述长销轴151上还设有螺母。
[0029]如图1所示，所述摇臂限位装置12设置在所述支架7上且位于所述第一摇臂5和第二摇臂6的两个所述凹面11之间的位置，所述摇臂限位装置12的两侧均设有调节螺栓121，两个所述调节螺栓121分别穿过所述第一摇臂5和第二摇臂6的所述凹面11的通孔，所述调节螺栓上还设有调节螺母122。
[0030]所述夹块通孔10的内侧设有轴承。
[0031]如图3所示，还包括挡尘部件，所述挡尘部件包括通过螺栓161依次连接的挡尘板16和连接板17组成，所述挡尘部件设置在整个钎杆夹钳机构的外侧并与所述支架7固定连接。
[0032]如图2所示，所述第一夹块3和第二夹块4上设有多个连接螺栓18，多个所述连接螺栓18分别从所述第一夹块3和第二夹块4的外侧向内贯穿所述第一夹块3和第二夹块4，并与所述夹杆套2连接。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钎杆夹钳机构，其特征在于，包括钎杆夹槽(I)、夹杆套(2)、第一夹块(3)、第二夹块(4)、第一摇臂(5)、第二摇臂(6)、支架(7)和液压油缸(8);所述钎杆夹槽(I)为中空圆柱体形，所述钎杆夹槽(I)的外部套有所述夹杆套(2)，所述第一夹块(3)和第二夹块(4)相互对称的设置在所述夹杆套(2)的两侧，并将所述夹杆套(2)夹持在所述钎杆夹槽(I)上，所述第一夹块⑶和第二夹块⑷上均设有凸块，所述凸块上设有圆形的夹块通孔(10);所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)相互对称的分别设置在所述第一夹块(3)和第二夹块(4)的外侧，所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)为长条形结构，所述长条形结构垂直设置于所述钎杆夹槽(I)的中空圆柱体轴线的方向，所述长条形结构的一端为凹面(11)，另一端设有矩形缺口，所述凹面(11)上设有通孔，所述第一摇臂(5)的矩形缺口处设有第一摇臂销轴(501)，所述第二摇臂(6)的矩形缺口处设有第二摇臂销轴(601)，所述第一摇臂销轴(501)活动连接在所述液压油缸(8)的一端上，所述第二摇臂销轴(601)活动连接在所述液压油缸(8)的另一端上，并通过液压油缸(8)的伸缩带动所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)开合运动；所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)的中部均设有条形通孔(9)，所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)上且位于所述条形通孔(9)的两侧设有圆形的连接孔，所述连接孔与所述夹块通孔(10)的形状、大小相匹配，所述凸块伸入到所述条形通孔(9)内，将所述连接孔和所述夹块通孔(10)重合，并通过销轴穿入所述连接孔和所述夹块通孔(10)内分别将所述第一摇臂(5)与所述第一夹块(3)活动连接、将所述第二摇臂(6)与所述第二夹块(4)活动连接，所述第一摇臂(5)和所述第二摇臂(6)并能沿着与所述销轴垂直的方向转动；所述支架(7)上设有限制所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)最大开合角度摇臂限位装置(12)，所述摇臂限位装置(12)的两侧分别连接在所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)的凹面(11)的所述通孔上。
2.根据权利要求1所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，还包括液压锁(13)，所述液压锁(13)设置在所述液压油缸(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，还包括用于稳定钎杆的稳杆套(14)，所述稳杆套(14)设置在所述钎杆夹槽(I)的尾端，并通过锁紧螺栓(141)和锁紧螺母(142)固定在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，还包括稳定块(15)，所述稳定块(15)的两侧分别设有长销轴(151)，两个所述长销轴(151)分别贯穿所述第一摇臂(5)和所述第二摇臂(6)，在所述长销轴(151)贯穿所述第一摇臂(5)和所述第二摇臂(6)的位置内侧均设有轴承，所述长销轴(151)上还设有螺母。
5.根据权利要求1所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，所述摇臂限位装置(12)设置在所述支架(7)上且位于所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)的两个所述凹面(11)之间的位置，所述摇臂限位装置(12)的两侧均设有调节螺栓(121)，两个所述调节螺栓(121)分别穿过所述第一摇臂(5)和第二摇臂(6)的所述凹面(11)的通孔，所述调节螺栓上还设有调节螺母(122)。
6.根据权利要求1所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，所述夹块通孔(10)的内侧设有轴承。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，还包括挡尘部件，所述挡尘部件包括通过螺栓(161)依次连接的挡尘板(16)和连接板(17)组成，所述挡尘部件设置在整个钎杆夹钳机构的外侧并与所述支架(7)固定连接。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种钎杆夹钳机构，其特征在于，所述第一夹块(3)和第二夹块(4)上设有多个连接螺栓(18)，多个所述连接螺栓(18)分别从所述第一夹块(3)和第二夹块(4)的外侧向内贯穿所述第一夹块(3)和第二夹块(4)，并与所述夹杆套(2)连接。
【文档编号】E21B19/16GK204002641SQ201420487441
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】周夏南, 唐中亮, 赵慧, 梁刚 申请人:桂林市华力重工机械有限责任公司