管桩清土铲的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了管桩清土铲，包括铲柄、铲面和铲尖；铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。本实用新型可以方便有效地清除桩孔内泥土，工效提高3倍。
【专利说明】管粧清土铲
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种管桩清土铲。
【背景技术】
[0002]现有技术中，预应力钢筋混凝土管是较为经济的一种桩型，其深度可控，管桩由专业预制厂生产，运至施工现场用静力压桩机将管桩压入地基中，然后在上方开挖，露出桩顶，最后清出管桩内1.5m深的土。传统方法是用直形铲掏出桩孔内的土，然后将桩内壁用布擦干，底端焊接圆形钢板的钢筋骨架(留出插入承台的钢筋长度)插入管桩一定深度，最后在管桩内烧筑混凝土。
[0003]用直形铲清掏挖桩孔内泥土时，由于桩孔内空间有限，很难将泥土掏出，工效较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种管桩清土铲。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:管桩清土铲，包括铲柄、铲面和铲尖；铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。
[0006]作为优选，纟产面用直径200_厚2_的圆形钢板制成。
[0007]作为优选，铲尖用直径12mm钢筋制成。
[0008]作为优选，铲柄为直径32mm，长2000mm的钢管制成。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]可以方便地清除桩孔内泥土，工效提高3倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型管桩清土铲实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1的A向剖视图。
[0014]图3是本实用新型管桩清土铲实施例的铲面展开示意图。
[0015]图4是本实用新型管桩清土铲实施例的立体结构示意图
[0016]图中，1-铲尖，2-铲面，3-缝隙，4-铲柄，5-握把，B-虚线，B’ -缝隙处。
【具体实施方式】
[0017]图1是管桩清土铲，由铲柄3、铲面2和铲尖I组成。
[0018]铲面2的制作:如图3所示，用直径200mm厚2mm的圆形钢板沿半径割开一缝隙，再将虚线B转到缝隙B’处重合并不连接，制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙3的圆锥形铲面(图2)。
[0019]制成的清土铲的铲面2为圆锥形部分上下重叠并在母线处留有缝隙的螺旋状。
[0020]铲尖I用直径12mm的钢筋拧成顺时钟旋转的螺旋状，并将铲尖I焊接在铲面的圆锥形面的顶部。
[0021]铲柄4用直径32mm，长度为2000mm的钢管制成，铲柄下端在铲面的圆锥面内与顶尖部焊接。
[0022]为便于操作，在铲柄4上端横向焊接一短握把5，握把用直径30mm长300mm钢管制成。
[0023]本实施例制成后如图4所示，铲面2重叠后形成一个缝隙3。
[0024]使用方法:
[0025]将清土铲的铲尖朝下用力将铲面插入桩孔内的泥土中，双手持握把5顺时钟旋转，桩孔内泥土可沿铲面的缝隙中旋转进入铲面内，当铲面内泥土盛满后，即将铲提出到桩孔外将铲面内泥土倒出。由于铲面的缝隙3较小，清土铲从桩孔提出时铲面内泥土并不会漏出。
[0026]按上述方法反复操作即可将桩孔内的土及淤泥清掏干净，使桩孔深度达到1.5m。
[0027]相比原使用的直形铲，本实施例的工效可提高3倍。
[0028]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.管桩清土铲，其特征在于:包括铲柄、铲面和铲尖；所述铲面用圆形钢板沿半径割开一缝隙，再制成圆锥面部分上下重叠且母线处留有缝隙的圆锥形铲面；所述铲尖为用钢筋拧成螺旋状且与圆锥形面的顶部焊接；所述铲柄为一钢管，钢管下端在铲面内与圆锥形面的顶部焊接。
2.根据权利要求1所述的管桩清土铲，其特征在于:所述铲面用直径200皿厚2皿的圆形钢板制成。
3.根据权利要求1所述的管桩清土铲，其特征在于:所述铲尖用直径12皿钢筋制成。
4.根据权利要求1所述的管桩清土铲，其特征在于:所述铲柄为直径32皿，长2000皿的钢管制成。
【文档编号】E02D13/08GK204112329SQ201420559773
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】游靓, 游兴荣, 徐书龙 申请人:中建七局第二建筑有限公司