一种无应力球罐热处理结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种无应力球罐热处理结构，设置在球罐结构的支柱的底部，包括底板、热处理滑板、预埋板、定位螺栓、润滑剂和锚筋；定位螺栓将底板与热处理滑板固定连接，预埋板通过锚筋与地基固定连接，润滑剂涂在预埋板上表面。本实用新型在对球罐进行热处理和水压试验过程中，能够消除现有技术中由于地脚螺栓妨碍支柱位移而使支柱产生的较大的拘束应力，避免了在热处理和水压试验过程中对球罐造成损伤，从而提高球罐的整体的安全性。
【专利说明】一种无应力球罐热处理结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球罐支撑领域，特别是一种无应力球罐热处理结构。
【背景技术】
[0002]根据国际石油化工的发展趋势，未来炼油化工装置的规模将日益扩大，同时国内用地也将日趋紧张，因此各种存储设备也必将有大型化的趋势。球罐以其用材省，占地面积小的优势，在存储设备中有着不可或缺的地位。
[0003]国内常见的球罐结构是由球体、支柱及拉杆组成。支柱由圆管、耳板、底板三部分焊接组成，圆管一端与球体焊接，另一端与底板焊接，底板上对称开有2个长圆孔，放置在球罐基础之上，圆管两侧上、下焊接4个耳板。相邻支柱之间设置拉杆，拉杆通过耳板与支柱铰接，加强了球罐的稳定性，使球罐具有良好的抗风抗震能力。
[0004]对于要求焊后整体热处理的球罐，通常在底板下设置热处理滑板，热处理滑板焊接在基础之上，底板与热处理滑板之间涂上黄油，以减小支柱底板与基础的摩擦系数，从而降低摩擦力。
[0005]球罐热处理过程是:将球体加热560°C?600°C后，保温一段时间，然后缓慢冷却至常温，完成热处理过程。在球体加热和冷却过程中，支柱会随着球体的热胀冷缩而发生位移，而露出地基表面的地脚螺栓防碍支柱的位移，使支柱产生较大的拘束应力，如果不及时调整，将对球罐造成较大损伤，从而会缩短设备预期使用寿命。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无应力球罐热处理的结构。
[0007]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]本实用新型的一种无应力球罐热处理的结构，设置在球罐结构的支柱的底部，包括底板、热处理滑板、预埋板、定位螺栓、润滑剂和锚筋；其特征在于:
[0009]所述底板固定在支柱底面上，底板面积大于支柱底面积，底板边缘设有两个螺栓通孔；螺栓通孔在底板上相互对称；
[0010]所述热处理滑板位于底板下面，热处理滑板上设有两个与底板的螺栓通孔位置相匹配的圆形通孔；
[0011]具体的:两圆形通孔中心间距大于支柱圆管外径和定位螺栓直径之和；
[0012]所述定位螺栓从热处理滑板的圆形通孔穿入，定位螺栓将底板与热处理滑板固定连接，定位螺栓下端部不超出热处理滑板的下表面，定位螺栓与热处理滑板焊接；
[0013]所述预埋板位于热处理滑板下面，预埋板的下表面设置有锚筋，预埋板通过锚筋与地基固定连接；
[0014]所述润滑剂涂覆在预埋板与热处理滑板之间。润滑剂用于减小预埋板与热处理滑板之间的摩擦力。
[0015]在进行球罐热处理和水压试验过程中，热处理滑板能够在预埋板上自由滑动。
[0016]具体的:所述热处理滑板为圆形板。
[0017]具体的:所述预埋板为圆形板或者方形板。
[0018]更具体的:所述预埋板为圆形板时，其直径大于支柱底板直径和球罐热处理滑行移量之和；所述预埋板为方形板时，其边长大于支柱底板直径和球罐热处理滑移量之和。
[0019]具体的:所述热处理滑板与底板的规格相同。
[0020]具体的:定位螺栓伸出热处理滑板的长度大于支柱底板厚度和二倍与定位螺栓相配合的螺母厚度之和。
[0021]更具体的:所述定位螺栓能更换为丝杆。
[0022]具体的:所述润滑剂为膏状润滑剂、固定润滑剂。
[0023]更具体的:所述润滑剂为润滑脂、黄油。
[0024]工作方式:球罐安装时，先将预埋板与地基通过锚筋固定连接，在预埋板的上表面涂上黄油，然后用定位螺栓将热处理滑板与底板固定连接，热处理滑板位于底板下面，接着将热处理滑板放置在预埋板的中心处；在对球罐进行热处理和水压试验过程中，由于球罐的热胀冷缩作用，使支柱发生位移；支柱位移带动热处理滑板在预埋板上同步滑动，由于热处理滑板和预埋板间的黄油大大降低了两板间的摩擦力，从而大大降低支柱的受力。
[0025]对球罐进行热处理和水压试验后，将热处理滑板与预埋板焊接，以保证球罐整体具有良好的抗风抗震能力。
[0026]这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0028]本实用新型的一种无应力球罐热处理的结构，去除了现有技术中的地脚螺栓，消除了现有技术中由于地脚螺栓妨碍支柱位移而使支柱产生的较大的拘束应力，避免了在热处理和水压试验过程中对球罐造成损伤，从而提高球罐的整体的安全性。由于热处理滑板与底板的规格相同，与现有技术相比，本实用新型的热处理滑板的尺寸减少，节省材料，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是球罐的整体结构图。
[0030]图2是现有技术的球罐热处理滑板结构的整体示意图。
[0031]图3是现有技术的球罐热处理滑板结构的俯视图。
[0032]图4是本实用新型的整体示意图。
[0033]图5是本实用新型的热处理滑板与定位螺栓的连接示意图。
[0034]图6是本实用新型的底板的结构示意图。
[0035]图7是本实用新型的热处理滑板的结构示意图。
[0036]图中，1-底板，2-热处理滑板，3-预埋板，4-定位螺栓，5-锚筋，11-螺栓通孔，21-圆形通孔。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0038]实施例1
[0039]如图所示，本专利的一种无应力球罐热处理的结构设置在球罐结构的支柱的底部，包括底板1、热处理滑板2、预埋板3、定位螺栓4、润滑剂和锚筋5。
[0040]底板I为固定在支柱底面上的一块直径800mm的圆形板；底板I边缘设有相互对称的两个螺栓通孔11。
[0041]热处理滑板2为一块规格与底板I相同的圆形板，热处理滑板2位于底板I下面，热处理滑板2上设有两个与底板I的螺栓通孔11位置相匹配的圆形通孔21，圆形通孔21的直径比定位螺栓4的直径大3mm，两个圆形通孔21的孔心间距比支柱圆管外径与定位螺栓4直径之和大150_。
[0042]定位螺栓4的规格与球罐的地脚螺栓一致，定位螺栓4的长度比支柱底板I的厚度与两个与定位螺栓4相匹配的螺母的厚度之和大50mm ;定位螺栓4的螺纹长度为全螺纹；定位螺栓4穿过热处理滑板2的圆形通孔21后将热处理滑板2与底板I固定连接，定位螺栓4的下端部不超过热处理滑板2的下表面。
[0043]预埋板3位于热处理滑板2的下面；预埋板3上表面涂有黄油，预埋板3的下表面焊有锚筋5，预埋板3通过锚筋5与地基固定连接。
[0044]预埋板3为圆形板，其直径大于支柱底板I直径+球罐热处理时热处理滑板2滑打移量+100mm。
[0045]球罐安装时，先将预埋板3与地基通过锚筋5固定连接，在预埋板3的上表面涂上黄油，然后用定位螺栓4将热处理滑板2与底板I固定连接，热处理滑板2位于底板I下面，接着将热处理滑板2放置在预埋板3的中心处；在对球罐进行热处理和水压试验过程中，由于球罐的热胀冷缩作用，使支柱发生位移；支柱位移带动热处理滑板2在预埋板3上同步滑动，由于热处理滑板2和预埋板3间的黄油大大降低了两板间的摩擦力，从而大大降低支柱的受力。
[0046]对球罐进行热处理和水压试验后，将热处理滑板2与预埋板3焊接，以保证球罐整体具有良好的抗风抗震能力。
[0047]实施例2
[0048]与实施例1类似，预埋板3改为方形板，其边长大于支柱底板I直径+球罐热处理时热处理滑板2滑行移量+10mm ;在预埋板3上表面涂有润滑脂；将实施例1中的定位螺栓4更换为丝杠。
【权利要求】
1.一种无应力球罐热处理结构，设置在球罐结构的支柱的底部，其特征在于:包括底板、热处理滑板、预埋板、定位螺栓、润滑剂和锚筋； 所述底板固定在支柱底面上，底板面积大于支柱底面积，底板边缘设有两个螺栓通孔；螺栓通孔在底板上相互对称； 所述热处理滑板位于底板下面，热处理滑板上设有两个与底板的螺栓通孔位置相匹配的圆形通孔； 所述定位螺栓从热处理滑板的圆形通孔穿入，定位螺栓将底板与热处理滑板固定连接，定位螺栓下端部不超出热处理滑板的下表面，定位螺栓与热处理滑板焊接； 所述预埋板位于热处理滑板下面，预埋板的下表面设置有锚筋，预埋板通过锚筋与地基固定连接； 所述润滑剂涂覆在预埋板与热处理滑板之间。
2.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的热处理滑板为圆形板。
3.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的两圆形通孔中心间距大于支柱圆管外径和定位螺栓直径之和。
4.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的预埋板为直径大于支柱底板直径和球罐热处理滑移量之和的圆形板或者边长大于支柱底板直径和球罐热处理滑移量之和的方形板。
5.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的热处理滑板与底板的规格相同。
6.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的定位螺栓的伸出热处理滑板的长度大于支柱底板厚度和二倍与定位螺栓相配合的螺母厚度之和。
7.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的定位螺栓为丝杆。
8.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的润滑剂为膏状润滑剂或者固定润滑剂。
9.根据权利要求1所述无应力球罐热处理结构，其特征是:所述的润滑剂为润滑脂或者黄油。
【文档编号】E02D27/38GK204199828SQ201420595187
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】张学东, 王豫, 汪奎, 谢荣辉, 赖华宴, 赵亮, 姚炳敏, 甘琴容, 李燕平, 唐向向, 王明秀 申请人:中国石油天然气第一建设公司