专利名称：一种球罐热处理自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动控制装置，尤其是一种应用于球形储罐焊后热处理的自动控制装置。
背景技术：
球形储藏罐焊接后的热处理过程是球罐施工中的重要环节。现有的焊后热处理技术均是采用手动控制柴油内燃法，即采用简单记录仪对热处理过程加以记录，然后由操作者根据经验调节柴油给油量，进而控制火焰强度。运用这种技术，对热处理操作者的要求很高，且由于存在许多不可避免的测量误差，导致调节不精确，热处理过程不平稳。
实用新型内容为了克服现有球形储藏罐焊接后热处理技术中手动控制柴油内燃法调节不精确、热处理过程不平稳的不足，本实用新型提供一种球罐热处理自动控制装置，该种球罐热处理自动控制装置具有控制精确、热处理过程平稳的特点。
本实用新型技术方案是该种球罐热处理自动控制装置，包括中央处理器、热电偶、数据采集模块、控制模块、油路调节阀、风路调节阀，热电偶的温度信号输出端与数据采集模块的模拟信号输入端电连接；已预置指令的中央处理器其数字信号输入端与数据采集模块的数字信号输出端电连接，其二进制控制信号输出端与控制模块的数字信号输入端电连接，控制模块的两个控制信号输出端分别电连接至油路调节阀、风路调节阀的控制信号输入端。
本实用新型具有的有益效果是由于该种球罐热处理自动控制装置包含有一个被预先设置指令的中央处理器，在该处理器的作用下油路调节阀和风路调节阀可按照预先设定的期望值准确调节火焰的大小，因此使得应用本实用新型来控制球形储藏罐焊接后的热处理过程具有控制精确、热处理过程平稳的特点。
附图1是本实用新型结构示意图；图中A-中央处理器二进制控制信号输出端，B-中央处理器数字信号输入端，C-热电偶，D-数据采集模块数字信号输出端，E-数据采集模块模拟信号输入端，F-控制模块数字信号输入端，G、H-控制模块的两个控制信号输出端、I-油路调节阀控制信号输入端，J-风路调节阀控制信号输入端。
具体实施方式
以下结合附图将对本实用新型作进一步说明由图1所示，一种球罐热处理自动控制装置，包括中央处理器、热电偶、数据采集模块、控制模块、油路调节阀、风路调节阀，热电偶C的温度信号输出端与数据采集模块的模拟信号输入端E电连接，其作用在于将由热电偶采集的球罐表面温度信号送至数据采集模块；已预置指令的中央处理器其数字信号输入端B与数据采集模块的数字信号输出端D电连接，其二进制控制信号输出端A与控制模块的数字信号输入端F电连接，其作用在于将由数据采集模块处理后的温度信号转换成中央处理器可识别的数字信号，然后在预置于中央处理器的指令的作用下产生数字控制信号输出至控制模块；控制模块的两个控制信号输出端H、G分别电连接至油路调节阀、风路调节阀的控制信号输入端I、J，其作用在于使得由控制模块转换后的模拟量控制信号被加入油路调节阀、风路调节阀的控制信号输入端，在该信号的作用下油路调节阀与风路调节阀自动工作。
中央处理器可采用德国西门子公司生产的S7系列可编程序控制器，预置于其中的指令可采用美国Advantech公司的数据采集控制软件GENIE作为编程语言。
实际使用时本实用新型所述的自动控制装置将通过热电偶采集到的模拟量温度信号输入数据采集模块，经数据采集模块进行数模转换后，转变为数字信号进入中央控制器，此后在中央处理器的作用下将实际值与期望值进行比较，然后按照预先设定的工艺参数分别对油路和风路调节阀发出控制信号，按指定大小开启，进行球罐加温。
权利要求1.一种球罐热处理自动控制装置，包括中央处理器、热电偶、数据采集模块、控制模块、油路调节阀、风路调节阀，其特征在于热电偶(C)的温度信号输出端与数据采集模块的模拟信号输入端(E)电连接；已预置指令的中央处理器其数字信号输入端(B)与数据采集模块的数字信号输出端(D)电连接，其二进制控制信号输出端(A)与控制模块的数字信号输入端(F)电连接，控制模块的两个控制信号输出端(H、G)分别电连接至油路调节阀、风路调节阀的控制信号输入端(I、J)。
专利摘要一种球罐热处理自动控制装置。主要解决现有的球罐焊接热处理技术中存在的需手动调节阀门控制柴油内燃火焰、调节不精确的问题。其特征在于热电偶(C)的温度信号输出端与数据采集模块的模拟信号输入端(E)电连接；已预置指令的中央处理器其数字信号输入端(B)与数据采集模块的数字信号输出端(D)电连接，其二进制控制信号输出端(A)与控制模块的数字信号输入端(F)电连接，控制模块的两个控制信号输出端(H、G)分别电连接至油路调节阀、风路调节阀的控制信号输入端(I、J)。具有控制精确、热处理过程平稳的特点。
文档编号C21D11/00GK2658161SQ03209450
公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者李万宝, 刘卫, 赵海江, 李小强 申请人:大庆油田安装工程有限责任公司