专利名称：炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙。
背景技术：
目前，国内外许多钢铁厂在连铸生产工艺中采用中间包加挡墙、稳流器、过滤器等方法，解决中间包内钢水流动不均匀，夹杂物上浮困难，冲击区紊流扩散引起表面波易把渣子掷入钢水内部等而影响质量的问题。而采用耐火材料制做的各种挡墙或整体稳流器、过滤器，因其作为立面挡墙侧的板面呈均匀的竖板，在连铸生产过程中受到钢水压力和冲刷侵蚀作用，寿命较短，有效使用炉数仅5-10炉，难以保障钢水质量的工艺要求，限制了质量要求高的钢种开发和生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，利用其可解决中间包内钢水流动不均匀和有利于吸附夹杂等优点的同时，又提高自身的使用寿命，从而保证较多炉数的钢水质量。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，包括立于中间包内适当位置处的挡板本体，所述的挡板为上薄下厚单板。
所述上薄下厚的挡板还可带有若干边侧围板。亦可附带有位于其内下方的分立直板。
所述的上薄下厚挡板为双、单面呈坡形挡板。
本实用新型的优点是可操作性强；能提高挡闸墙自身的强度；其有效寿命提高了2倍以上；有效保证了钢水质量。
图1 为本实用新型一较佳实施例结构示意图图2 为一实施例结构示意图图3 为另一较佳实施例结构示意图图4 为又一较佳实施例结构示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，包括立于中间包内适当位置处带有孔(一个以上的流钢孔)101(亦可带有过滤等功能性的孔)的挡板1。
所述的挡板1为上薄下厚挡板。
所述的挡板还可带有若干边侧围板而呈其它不同的整体功能形态。参见图2，其带有另外四侧(一底边、三侧围边)围板；或参见图3，其带有另外三侧(一底边、二侧围边)围板；亦可只带有底边围板或只带二侧围边围板等等，围边围板的形状不限。
所述的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙亦可制成挡闸堰形态，如图4所示，即将上薄下厚的挡板立于中间包内适当位置处的上方，在其内下方设分立直板2，图中箭头方向示意的是钢水流动的方向。
所述的上薄下厚挡板为可双面或单面呈坡形挡板。
上述的各实施例的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，其原料为耐火材料加粘结剂组成。所述耐火材料为高铝质、镁质、刚玉质、高温陶瓷质中任一种或多种组成，所述粘结剂为有机或无机粘结剂。
将上述耐火材料经加工破碎，混合搅拦，加入粘结剂在模具的振动或打结成型，分为整体和分体成型两种方法。
本实用新型的设计及使用原理是连铸使用时将制做好的稳流挡墙修砌在中间包内，经烘烤投入使用。制做成上薄下厚有孔的挡板，在钢水流过时可提高挡板的抗冲刷侵蚀和压力能力。
本发明对稳流挡墙的坡形结构设计可使有效寿命提高2倍以上，能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，能防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部，解决了钢水流动不均匀，夹杂物上浮困难等问题，夹杂物可降低20-30％。
采用本发明技术方案，应用20t氧气顶吹转炉冶炼的20号钢、Q195钢上，氧化物夹杂由0.0076％降为0.0040％以下，钢中未出现夹渣现象，钢水清洁度水平明显提高。
权利要求1.一种炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，包括立于中间包内适当位置处的挡板本体，其特征在于所述的挡板为上薄下厚挡板。
2.根据权利要求1所述的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，其特征在于所述上薄下厚的挡板还带有一至四边侧围板。
3.根据权利要求1所述的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，其特征在于所述上薄下厚的挡板还附带有位于其内下方的分立直板。
4.根据权利要求1、2或3所述的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，其特征在于所述的上薄下厚挡板为双面呈坡形单板。
5.根据权利要求1或2所述的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，其特征在于所述的上薄下厚挡板上设置一个以上的流钢孔。
6.根据权利要求1、2或3所述的炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，其特征在于所述的挡闸墙由高铝质、镁质、刚玉质、高温陶瓷质中之一种耐火材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种炼钢连铸用中间包内的稳流挡墙，包括立于中间包内适当位置处的挡板本体，所述的挡板为上薄下厚单板，其还可带有若干边侧围板。亦可附带有位于其内下方的分立直板。挡板可为双、单面呈坡形单板。其可操作性强；能提高稳流挡墙自身的强度；其有效寿命提高了2倍以上；有效保证了钢水质量。
文档编号B22D11/10GK2649223SQ0320913
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月9日 优先权日2003年9月9日
发明者李连栋, 曹保华, 张新田, 林书华 申请人:李连栋, 曹保华, 张新田, 林书华