专利名称：搪玻璃设备烧成炉的制作方法
技术领域：
一种搪玻璃设备烧成炉，属搪玻璃设备烧成用炉。
传统的搪玻璃设备烧成炉，均为用高温耐火砖砌成的固定式，炉顶为拱形结构，尽管该种结构的炉体保温效果好，但由于炉顶为拱形结构，使炉膛面积加大，加上炉墙本身吸热，因此升温慢，浪费能源，砌炉工期长。
本实用新型的目的，就在于克服现有技术的不足，提供一种使炉膛面积大大减小，炉顶能够快速制作、安装方便、工期短、升温快、具有保温效果好，节约能源的搪玻璃设备烧成炉本实用新型的目的是采用如下方式来实现的搪玻璃设备烧成炉，包括炉体、炉顶、升降式炉门，其特征在于炉体为高温耐火材料砌制而成，炉顶为平顶，由钢筋加固架和高温轻质耐火材料构成，钢筋加固架设在炉顶中间部位且高于炉顶。
本实用新型的目的还可采用如下方式来实现所述的搪玻璃设备烧成炉，其特征在于所述的炉门采用加固架和高温轻质耐火材料构成，加固架包括设置在炉门四周的钢制框架和焊接在其内的加强筋，加强筋设置在高温轻质耐火材料中间。
所述的搪玻璃设备烧成炉，其特征在于所述的炉门、炉顶用高温轻质耐火材料为板状硅酸铝纤维毡。
本实用新型的搪玻璃设备烧成炉，主要发明点是在传统的搪玻璃设备烧成炉上设计新形炉顶，即炉顶设计为平顶，炉顶由钢筋加固架和高温轻质耐火材料构成，钢筋加固架设在炉顶中间部位且高于炉顶，炉底可采用硬质或软质耐火材料均可。具有大大减小炉膛空间，炉顶能够快速制作、安装施工方便、工期短、不吸热、升温快、保温效果好，节约能源等优点。
图1是本实用新型搪玻璃设备烧成炉结构示意图，是本实用新型搪玻璃设备烧成炉的最佳实施例，
以下结合附图对本实用新型搪玻璃设备烧成炉作进一步说明如
图1所示1炉底 2炉墙 3搪玻璃设备 4炉顶 5钢筋加固架 6升降式炉门 7加强筋 8钢制框架。如
图1所示制作一台本实用新型搪玻璃设备烧成炉，制作过程如下炉底1、炉墙2采用高温硬质耐火砖砌制而成，炉顶4采用高温轻质耐火材料板状硅酸铝纤维毡，中间设置有钢筋加固架5，钢筋加固架5高于炉顶4便于吊装施工，四周有耐热钢制作的钢制框架，整个炉顶4制作完毕。制作快、结构轻、密封效果好、不吸热；炉底1可采用硬质或软质耐火材料均可。升降式炉门6的制作与炉顶4基本相同，四周为耐热钢制作的钢制框架8，加强筋7设在高温轻质耐火材料中间，本实用新型的搪玻璃设备烧成炉，由于炉顶4采用平顶结构，使炉膛面积大大减小，且因炉顶4不吸热、可大大降低能耗。具有炉顶能够快速制作、安装施工方便、工期短、不吸热、升温快、保温效果好，节约能源等优点。本实用新型搪玻璃设备烧成炉，还可设计成圆形等其他结构形式的电炉。
权利要求1.搪玻璃设备烧成炉，包括炉体、炉顶、升降式炉门，其特征在于炉体为高温耐火材料砌制而成，炉顶为平顶，由钢筋加固架和高温轻质耐火材料构成，钢筋加固架设在炉顶中间部位且高于炉顶。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃设备烧成炉，其特征在于所述的炉门采用加固架和高温轻质耐火材料构成，加固架包括设置在炉门四周的钢制框架和焊接在其内的加强筋，加强筋设置在高温轻质耐火材料中间。
3.根据权利要求1、2所述的搪玻璃设备烧成炉，其特征在于所述的炉门、炉顶用高温轻质耐火材料为板状硅酸铝纤维毡。
专利摘要搪玻璃设备烧成炉,包括炉体、炉顶、升降式炉门,其特征在于:炉体为高温耐火材料砌制而成,炉顶为平顶,由钢筋加固架和高温轻质耐火材料构成,钢筋加固架设在炉顶中间部位且高于炉顶,具有炉顶能够快速制作、安装施工方便、工期短、不吸热、升温快、保温效果好、节约能源等优点。
文档编号C23D9/00GK2441814SQ0021579
公开日2001年8月8日 申请日期2000年8月4日 优先权日2000年8月4日
发明者傅光胜 申请人:傅光胜