专利名称：搪玻璃设备烧成炉炉墙的制作方法
技术领域：
一种搪玻璃设备烧成炉炉墙，属搪玻璃设备烧成用炉领域。
背景技术：
传统的搪玻璃设备烧成炉炉墙，均为用高温耐火砖砌成的固定式结构，内设有多只电加热丝，炉门为升降式，烧成前需通过吊车将搪玻璃设备吊到专用输送车上，运进炉膛卸下，烧成后再通过专用输送车将搪玻璃设备运出卸下，费时、费力。为了解决上述现有技术存在的问题，本申请人已申请一项搪玻璃设备烧成炉实用新型专利，其专利号为ZL00215853.1，主要解决活动式炉底的问题。使烧成搪玻璃设备方便装卸，经《中国专利》检索，目前尚无搪玻璃设备烧成炉炉墙。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够快速制作、安装施工方便、工期短、保温效果好、升温快，可重复使用、节约大量原材料等优点的搪玻璃设备烧成炉炉墙。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该搪玻璃设备烧成炉炉墙，其特征在于包括耐火材料、电加热丝，其特征在于耐火材料端部为非对称倒“T”形的耐火砖或板状结构，炉墙内端部形成凹槽，电加热丝间隔设置在炉墙内端的凹槽内。
与现有技术相比本实用新型的搪玻璃设备烧成炉炉墙的有益效果是，由于非对称倒“T”形的耐火砖，炉墙内端部形成凹槽状，中间部位设多层耐火材料，电加热丝间隔设置在凹槽内。板状结构通过长、短不同的两种板状轻质或软质或硬质耐火材料叠层制作而成，具有能够快速制作、安装施工方便、工期短、造价低、无污染、保温效果好、不吸热、升温快，可重复使用、节约大量原材料等优点。
图1是本搪玻璃设备烧成炉炉墙非对称倒“T”形的耐火砖横截面剖示局部放大图；图2是本搪玻璃设备烧成炉炉墙板状的横截面剖示局部放大图。
图1-2是本实用新型搪玻璃设备烧成炉炉墙的最佳实施例，
以下结合附图对本实用新型搪玻璃设备烧成炉炉墙作进一步说明
具体实施方式
图1-2中1炉墙 2高温轻质或软质或硬质耐火材料 3电热丝 4凹槽 5非对称倒“T”形的耐火砖。
如图1-2所示制作本实用新型的搪玻璃设备烧成炉炉墙，制作过程如下图1中耐火材料2是软、硬质耐火材料相结合结构的炉墙横截面剖示局部放大结构，非对称倒“T”形的耐火砖为本实用新型的设计人的特殊设计，中间部位填充轻质或软质板状耐火材料硅酸铝纤维毡2，端部形成的凹槽内间隔设置电加热丝4，整个炉墙根据需要叠层制作即可，该种炉墙比较适合建造大型搪玻璃设备烧成炉。
图2中炉墙是由两种长、短不同的板状轻质或软质或硬质耐火材料，硅酸铝纤维毡叠层制作而成，炉墙内端形成凹槽状的结构，凹槽内间隔设置电加热丝4，耐火材料是轻质或硬质或软质耐火材料中的一种。本实用新型采用的是板状硅酸铝纤维毡。该种结构比较适合建造小型搪玻璃设备烧成炉。为了坚固，外周也可增设加固框架，加固框架内端部为凹槽状，加固框架内设多条与板状硅酸铝纤维毡相互垂直的加强筋，加强筋设置在耐火材料中间，根据建造的烧成炉大小，制成大小不一的炉墙。与现有技术相比，具有能够快速制作、安装施工方便、工期短、造价低、无污染、保温效果好、不吸热、升温快，可重复使用、节约大量原材料等优点。
权利要求1.搪玻璃设备烧成炉炉墙，其特征在于包括耐火材料、电加热丝，其特征在于耐火材料端部为非对称倒“T”形的耐火砖或板状结构，炉墙内端部形成凹槽，电加热丝间隔设置在炉墙内端的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃设备烧成炉炉墙，其特征在于板状结构的耐火材料为长、短两种叠层，炉墙内端形成凹槽状，电加热丝间隔设置在炉墙内端的凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的搪玻璃设备烧成炉炉墙，其特征在于耐火材料是轻质耐火材料或硬质耐火材料或软质耐火材料中的一种。
4.根据权利要求1所述的搪玻璃设备烧成炉炉墙，其特征在于非对称倒“T”形的耐火砖中间部位填充板状轻质或软质耐火材料。
5.根据权利要求1所述的搪玻璃设备烧成炉炉墙，其特征在于采用的轻质或软质或硬质耐火材料为板状硅酸铝纤维毡。
专利摘要搪玻璃设备烧成炉炉墙，属搪玻璃设备烧成用炉，包括耐火材料、电加热丝，其特征在于耐火材料端部为非对称倒“T”形的耐火砖或板状结构，炉墙内端部形成凹槽，电加热丝间隔设置在炉墙内端的凹槽内，具有能够快速制作、安装施工方便、工期短、保温效果好、升温快，可重复使用、节约大量原材料等优点。
文档编号C23D9/06GK2628540SQ03216509
公开日2004年7月28日 申请日期2003年4月15日 优先权日2003年4月15日
发明者傅光胜 申请人:傅光胜