搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，主要应用于活套法兰制造领域。
【背景技术】
[0002]目前，搪玻璃设备技术领域使用活套法兰是铸造法兰，其生产工艺如下(以生产DN80活套法兰为例):生产铸造活套法兰的工艺流程:购买原材料一冲天炉熔炼(或电炉熔炼)和制造砂型一浇注成铸铁活套法兰一热处理一表面处理和包装。当前铸造搪玻璃设备铸造活套法兰生产工艺存在以下问题:1、机械强度和塑性低，产品质量的稳定性差，使用过程中容易出现安全问题。2、产生成本高、周期长、效率低。3、生产工人的生产环境差，环境污染严重。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种产品质量稳定、机械强度和塑性高、成本低、生产效率高的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺。
[0004]本发明所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，采取以下步骤:
[0005]a、钢坯加热到 1000°C?1250°C ；
[0006]b、加热钢坯在锻造压力机制坯；
[0007]C、在锻造压力机模锻；
[0008]d、在锻造压力机上切飞边；
[0009]e、钻孔。
[0010]所述的步骤a中所述加热设备为电炉、天然气加热炉、煤加热炉中的一种。
[0011]所述的步骤b加热钢坯制坯使用的设备为空气锤、辊锻机、冲床、油压机中的一种。
[0012]所述的制坯过程中，将加热钢坯压弯，将压弯模具固定在锻造压力机上，压弯模具包括压弯上模和压弯下模，压弯上模设计为U型，压弯下模对应压弯上模设计为弧形。
[0013]所述的步骤c锻造压力机使用的锻造设备采用摩擦压力机、模锻锤，热模锻压力机、冲床、油压机其中的一种。
[0014]所述的在锻造压力机上安装法兰热锻模进行模锻，法兰热锻模包括热锻上模和热锻下模，热锻上模和热锻下模组成的型腔根据所需法兰图纸设计。
[0015]所述的步骤d法兰锻件切飞边使用锻造设备为冲床或油压机。
[0016]所述的锻造设备上安装切飞边模，切飞边模包括冲头和冲模。
[0017]所述的步骤e法兰锻件钻孔使用钻床或冲床冲孔。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]利用本工艺生产的活套法兰产品质量稳定、机械强度和塑性高，而且能提高生产效率、节省原材料、降低生产成本。每年全国可节约社会资源100万元以上。
【附图说明】
[0020]图1是本发明中折弯模具的结构示意图。
[0021]图2是本发明中法兰热锻模的结构示意图。
[0022]图3是本发明中切飞边模的结构示意图。
[0023]图4是本发明中做出的活套法兰的结构示意图。
[0024]图中:1、压弯上模 2、压弯下模 3、热锻上模 4、热锻下模 5、冲头 6、冲模
7、活套法兰。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0026]如图1?图4所示，本发明所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，采取以下步骤:
[0027]a、钢坯加热到 1000 ?1250°C ；
[0028]b、加热钢坯在锻造压力机制坯；
[0029]C、在锻造压力机模锻；
[0030]d、在锻造压力机上切飞边，
[0031]e、钻孔。
[0032]步骤a中所述加热设备为电炉、天然气加热炉、煤加热炉中的一种。步骤b加热钢坯制坯使用的设备为空气锤、辊锻机、冲床、油压机中的一种。制坯过程中，将加热钢坯压弯，将压弯模具固定在锻造压力机上，压弯模具包括压弯上模I和压弯下模2，压弯上模I设置为U型，压弯下模2对应压弯上模I设置为弧形。步骤c锻造压力机使用的锻造设备采用摩擦压力机、模锻锤，热模锻压力机、冲床、油压机其中的一种。在锻造压力机上安装法兰热锻模进行模段，法兰热锻模包括热锻上模3和热锻下模4，热锻上模3和热锻下模4组成的空腔根据所需法兰横截面设置。步骤d法兰锻件切飞边使用锻造设备为冲床或油压机。锻造设备上安装切飞边模，切飞边模包括冲头5和冲模6。步骤e法兰锻件钻孔使用钻床或冲床冲孔。
[0033]以生产DN80活套法兰7为例:
[0034]实施例一:
[0035]购买直径28mm的圆钢，下料1.35Kg，用250KW中频感应炉加热到1000?1200°C，在63吨冲床上压弯，放入400吨摩擦压力机模具内进行模锻，在140吨冲床上切飞边，锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔，锻造活套法兰电镀表面和包装。
[0036]实施例二:
[0037]购买直径28mm的圆钢，下料1.4Kg，用天然气炉加热到1000?1250°C，在63吨冲床上压弯，放入630吨电动螺旋压力机模具内进行模锻，在300吨油压机上切飞边，锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔，锻造活套法兰电镀表面和包装。
[0038]实施例三:
[0039]购买直径28mm的圆钢，下料1.35Kg，用然煤炉加热到1000?1250°C，在63吨冲床上压弯，放入I吨模锻锤模具内进行模锻，在200吨切飞边机上切飞边，锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔，锻造活套法兰电镀表面和包装。
[0040]实施例四:
[0041]购买直径32mm的圆钢，下料1.4Kg，用燃煤炉加热到1000?1250°C，在空气锤制坯，在100吨油压机上压弯，放入1600吨热模锻模具内进行模锻，在100吨冲床上切飞边，
锻造活套法兰锻件在钻床上钻孔，锻造活套法兰电镀表面和包装。
【主权项】
1.一种搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于采取以下步骤: a、钢坯加热到1000C- 12500C ； b、加热钢坯在锻造压力机制坯； C、在锻造压力机模锻； d、在锻造压力机上切飞边； e、钻孔。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:步骤a中所述加热设备为电炉、天然气加热炉、煤加热炉中的一种。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:步骤b加热钢坯制坯使用的设备为空气锤、辊锻机、冲床、油压机中的一种。
4.根据权利要求1或3所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:制坯过程中，将加热钢坯压弯，将压弯模具固定在锻造压力机上，压弯模具包括压弯上模(I)和压弯下模(2)，压弯上模(I)设置为U型，压弯下模(2)对应压弯上模(I)设置为弧形。
5.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:步骤c锻造压力机使用的锻造设备采用摩擦压力机、模锻锤，热模锻压力机、冲床、油压机其中的一种。
6.根据权利要求1或5所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:在锻造压力机上安装法兰热锻模进行模段，法兰热锻模包括热锻上模(3)和热锻下模(4)，热锻上模(3)和热锻下模(4)组成的空腔根据所需法兰横截面设置。
7.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:步骤d法兰锻件切飞边使用锻造设备为冲床或油压机。
8.根据权利要求1或7所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:锻造设备上安装切飞边模，切飞边模包括冲头(5)和冲模(6)。
9.根据权利要求1所述的搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，其特征在于:步骤e法兰锻件钻孔使用钻床或冲床冲孔。
【专利摘要】本发明主要应用于活套法兰制造领域，特别涉及一种搪玻璃设备的锻造活套法兰生产工艺，采取以下步骤：a、钢坯加热到1000～1250℃；b、加热钢坯在锻造压力机制坯；c、在锻造压力机模锻；d、在锻造压力机上切飞边，e、钻孔。利用本工艺生产的活套法兰产品质量稳定、机械强度和塑性高，而且能提高生产效率、节省原材料、降低生产成本。每年全国可节约社会资源100万元以上。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104858624
【申请号】CN201510312843
【发明人】何晋民, 何聪
【申请人】淄博张店南光化工设备厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月9日