一种防落物传压球座的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防落物传压球座，包括：外管柱，包括依次连接的外套管、连接环体及过流管，所述过流管的外侧套设有筛管，所述筛管与所述过流管之间形成有环腔，其前端与所述连接环体密封连接，其后端与所述过流管之间相密封；单向导流装置，所述单向导流装置位于所述外管柱中，其外侧面与所述外管柱之间形成有传压通道，所述单向导流装置的内腔与所述环腔通过一导流管相连通，导流管与所述传压通道之间不连通，当液体经所述环腔、导流管进入所述单向导流装置时，单向导流装置的内腔能处于导通状态，并对应与所述传压通道相连通。本实用新型可将液体里面的杂质沉积至井下，避免堵塞油井中的泵或者注水井中的配水器的水嘴，确保正常采油、反洗作业。
【专利说明】一种防落物传压球座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油开采领域，涉及一种防落物传压球座，用于采油、堵水、注水技术中，能满足油管进液和压力传递、反洗井等要求。
【背景技术】
[0002]油井与注水井的采油及反洗井时，经常会使用常规的侧向单流阀或者球阀，然而，开采过程中，由于存在油井出砂或井脏的情况，会导致液流中含有杂质，导致其中的杂质容易将单留阀堵死，同时目前油井与注水井中使用的常规侧向单流阀或者球座，多存在的球座与球密封不严的问题，会导致坐封时管柱不起压或导致无法分层注水的问题，进而影响生产，增加了生产成本。
[0003]有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种种防落物传压球座，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防落物传压球座，可将液体里面的杂质沉积至井下，避免堵塞油井中的泵或者注水井中的配水器的水嘴，从而实现正常采油、反洗作业。
[0005]为此，本实用新型提出一种防落物传压球座，其包括:
[0006]外管柱，包括依次连接的外套管、连接环体及过流管，所述过流管的外侧套设有一筛管，所述筛管与所述过流管之间形成有一环腔，其前端与所述连接环体密封连接，其后端与所述过流管之间相密封；
[0007]单向导流装置，所述单向导流装置位于所述外管柱中，其外侧面与所述外管柱之间形成有传压通道，所述单向导流装置的内腔与所述环腔通过一导流管相连通，所述导流管与所述传压通道之间不连通，当液体经所述环腔、导流管进入所述单向导流装置时，所述单向导流装置的内腔能处于导通状态，并对应与所述传压通道相连通。
[0008]如上所述的防落物传压球座，其中，所述单向导流装置包括一内筛管、一球座及一弹性封堵件，所述内筛管的前端连接有导流帽，其后端通过内螺纹与所述球座的前端相连接，所述球座呈管状，其后端设有堵头，所述弹性封堵件位于所述内筛管内，其一端抵接于所述导流帽的端面，其另一端则封堵于所述球座前端的端口处；
[0009]其中，所述球座通过所述导流管与所述过流管相连接，其侧壁上设有一入流孔，所述过流管上开设有一与所述入流孔相对应的出液孔，所述导流管的两端对应连通所述出液孔与所述入流孔，所述球座的内腔通过所述入流孔、导流管及出液孔与所述环腔相连通。
[0010]如上所述的防落物传压球座，其中，所述弹性封堵件包括有一弹性件及一封堵球，所述封堵球对应封堵于所述球座前端的端口处，所述弹性件的一端与所述导流帽的端面相抵接，其另一端顶抵于所述封堵球。
[0011]如上所述的防落物传压球座，其中，另设有一挡砂管，所述挡砂管套设在所述内筛管及球座的外侧，其前端与所述内筛管密封连接，其后端与所述球座的外侧面之间间隔有距离，并形成有一环开口，所述挡砂管与所述内筛管之间形成有环空，所述环空与环开口相连通。
[0012]如上所述的防落物传压球座，其中，所述内筛管为斜孔筛管，其筛孔由内至外朝向所述环开口的方向倾斜设置。
[0013]如上所述的防落物传压球座，其中，所述过流管上套设固定有一挡环，所述筛管的后端与所述挡环的外侧面密封连接。
[0014]如上所述的防落物传压球座，其中，所述外套管的自由端连接有一上接头，所述过流管的自由端则连设有一下接头。
[0015]本实用新型的防落物传压球座，生产井正常采油时或者注水井反洗井时，液体由井下环空经所述筛管侧壁的筛孔进入环腔，再经导流管流至所述球座的内腔中，在液压力的作用下，推动封堵球并压缩弹性件，使球座前端的端口处于打开状态，并与所述内筛管相连通，继而与所述传压通道相连通，从而实现所述单向导流装置的内腔处于导通状态，这样，液体能由井下环空流出至所述传压通道中，并且液体在挡砂管的阻挡下，速度会降低并转换方向，这样液体里面的杂质在重力作用下，沿着所述传压通道慢慢下行沉到尾管内，液体则由于压力作用继续上行，防止了杂质堵塞油井中的泵或者注水井中的配水器的水嘴，从而实现正常采油、反洗作业。
[0016]本实用新型的防落物传压球座，适应范围广，不仅适应注水井尤其是大斜度井分注的开采需求，还可应用于油井的开采。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0018]图1为本实用新型的防落物传压球座的组成结构示意图。
[0019]主要元件标号说明:
[0020]I 外管柱11外套管
[0021]12 连接环体13过流管
[0022]131 出液孔132挡环
[0023]14 筛管15导流管
[0024]16 上接头17下接头
[0025]2 单向导流装置21内筛管
[0026]22 球座221入流孔
[0027]23 弹性封堵件231弹性件
[0028]232 封堵球24导流帽
[0029]25 堵头26挡砂管
[0030]261 环开口Hl环腔
[0031]H2 传压通道H3环空
【具体实施方式】
[0032]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的防落物传压球座的【具体实施方式】、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0033]图1为本实用新型的防落物传压球座的组成结构示意图。
[0034]如图1所示，本实用新型提出的防落物传压球座，包括外管柱I及单向导流装置2，其中，所述外管柱I包括依次连接的外套管U、连接环体12及过流管13，所述过流管13的外侧套设有一筛管14，所述筛管14与所述过流管13之间形成有一环腔H1，其前端与所述连接环体12密封连接，其后端与所述过流管13之间相密封。
[0035]所述单向导流装置2位于所述外管柱I中，其外侧面与所述外管柱I之间形成有传压通道H2，所述单向导流装置2的内腔与所述环腔通过一导流管15相连通，所述导流管15与所述传压通道H2之间不连通，当液体经所述环腔H1、导流管15进入所述单向导流装置2时，所述单向导流装置2的内腔能处于导通状态，并对应与所述传压通道H2相连通。
[0036]本实用新型提出的防落物传压球座，使用时连接于封隔器的下部，并在其下端连接尾管，一并下入生产井内，当封隔器坐封时，其压力(液压力)可通过所述传压通道H2传递至井下，此时，所述单向导流装置2处于关闭状态，不影响正常使用；
[0037]当生产井正常采油时或者注水井反洗井时，液体(如水)由井下环空经所述筛管14侧壁的筛孔进入环腔H1，再经导流管15流至所述单向导流装置2中，使其内腔处于导通状态，这样，液体能由所述单向导流装置2流出至所述传压通道H2中，液体里面的杂质由于重力作用，沿着所述传压通道H2慢慢下行，并沉到尾管内，液体由于压力作用继续上行，防止了液体中含有的杂质堵塞油井中的泵或者注水井中的配水器的水嘴，从而实现正常采油或反洗作业。
[0038]较佳地，所述单向导流装置2包括一内筛管21、一球座22及一弹性封堵件23，所述内筛管21的前端连接有导流帽24，其后端通过内螺纹与所述球座22的前端相连接，所述球座22呈管状，其后端设有堵头25，所述弹性封堵件23位于所述内筛管21内，其一端抵接于所述导流帽24的端面，其另一端则封堵于所述球座22前端的端口处；
[0039]其中，所述球座22通过所述导流管15与所述过流管13相连接，其侧壁上设有一入流孔221，所述过流管13上开设有一与所述入流孔221相对应的出液孔131，所述导流管15的两端对应连通所述出液孔131与所述入流孔221，所述球座22的内腔通过所述入流孔221、导流管15及出液孔131与所述环腔Hl相连通。在实施应用时，优选导流管15的两端与过流管及球座焊接固定，以更好的密封出液孔131、入流孔221的外周缘。
[0040]由此，当液体经由井下环空经所述筛管14侧壁的筛孔进入环腔H1，再经导流管15流至所述单向导流装置2的球座22的内腔时，在液压力的作用下，能推动并压缩弹性封堵件23，使球座22前端的端口处于打开状态，并与所述内筛管21相连通，对应与所述传压通道H2相连通，从而实现所述单向导流装置2的内腔处于导通状态。
[0041 ] 其中，所述弹性封堵件23包括有一弹性件231及一封堵球232，所述封堵球232对应封堵于所述球座22前端的端口处，所述弹性件231的一端与所述导流帽24的端面相抵接，其另一端顶抵于所述封堵球232，该封堵球优选为不锈钢球。
[0042]为了在正常采油时或者注水井反洗井时，提高杂质的沉降效果，另设有一挡砂管26，所述挡砂管26套设在所述内筛管21及球座22的外侧，其前端与所述内筛管21密封连接，其后端与所述球座22的外侧面之间间隔有距离，并形成有一环开口 261，所述挡砂管26与所述内筛管21之间形成有环空H3，所述环空H3与环开口 261相连通。当液体经内筛管21流出时，通过设置挡砂管，由于所述挡砂管26的阻挡作用，液流速度会降低并转换方向，这样液体里面的杂质更容易在重力作用下，沿着所述传压通道H2慢慢下行沉到尾管内。
[0043]进一步的，所述过流管13上套设固定有一挡环132，所述筛管14的后端与所述挡环132的外侧面密封连接，从而实现与所述过流管之间的密封。另外，为便于与封隔器、尾管等其它部件相连接，优选所述外套管11的自由端连接有一上接头16，所述过流管13的自由端则连设有一下接头17。
[0044]另外，在实际工作时，优选所述内筛管21为斜孔筛管，其筛孔由内至外朝所述环开口的方向倾斜设置，即，其筛孔朝向所述内筛管的另一端呈倾斜设置，所述斜孔筛管的筛孔的外侧端口靠近所述内筛管21前端，而其内侧口靠近所述内筛管21后端，以更利于液体流动。
[0045]本实用新型提出的防落物传压球座，使用时通过上接头16连接于封隔器的下部，并在其下接头17连接尾管，一并下入生产井内，当封隔器坐封时，其内腔中的压力(液压力)可通过所述传压通道H2传递至井下，此时，所述单向导流装置2处于关闭状态，不影响正常使用；
[0046]当生产井正常采油时或者注水井反洗井时，液体(如水)由井下环空经所述筛管14侧壁的筛孔进入环腔H1，再经导流管15流至所述球座22的内腔中，在液压力的作用下，推动封堵球232并压缩弹性件231，使球座22前端的端口处于打开状态，并与所述内筛管21相连通，继而与所述传压通道H2相连通，从而实现所述单向导流装置2的内腔处于导通状态，这样，液体能由所述球座22、内筛管21、环空H3及开口部261流出至所述传压通道H2中，使得液体在挡砂管26的阻挡下，速度会降低并转换方向，这样液体里面的杂质在重力作用下，沿着所述传压通道H2慢慢下行沉到尾管内，杂质沉积后的液体由于压力作用继续上行，防止了杂质堵塞油井中的泵或者注水井中的配水器的水嘴，从而实现正常采油或反洗作业。
[0047]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种防落物传压球座，其特征在于，所述防落物球座包括: 外管柱，包括依次连接的外套管、连接环体及过流管，所述过流管的外侧套设有一筛管，所述筛管与所述过流管之间形成有一环腔，其前端与所述连接环体密封连接，其后端与所述过流管之间相密封； 单向导流装置，所述单向导流装置位于所述外管柱中，其外侧面与所述外管柱之间形成有传压通道，所述单向导流装置的内腔与所述环腔通过一导流管相连通，所述导流管与所述传压通道之间不连通，当液体经所述环腔、导流管进入所述单向导流装置时，所述单向导流装置的内腔能处于导通状态，并对应与所述传压通道相连通。
2.如权利要求1所述的防落物传压球座，其特征在于，所述单向导流装置包括一内筛管、一球座及一弹性封堵件，所述内筛管的前端连接有导流帽，其后端通过内螺纹与所述球座的前端相连接，所述球座呈管状，其后端设有堵头，所述弹性封堵件位于所述内筛管内，其一端抵接于所述导流帽的端面，其另一端则封堵于所述球座前端的端口处； 其中，所述球座通过所述导流管与所述过流管相连接，其侧壁上设有一入流孔，所述过流管上开设有一与所述入流孔相对应的出液孔，所述导流管的两端对应连通所述出液孔与所述入流孔，所述球座的内腔通过所述入流孔、导流管及出液孔与所述环腔相连通。
3.如权利要求2所述的防落物传压球座，其特征在于，所述弹性封堵件包括有一弹性件及一封堵球，所述封堵球对应封堵于所述球座前端的端口处，所述弹性件的一端与所述导流帽的端面相抵接，其另一端顶抵于所述封堵球。
4.如权利要求2或3所述的防落物传压球座，其特征在于，另设有一挡砂管，所述挡砂管套设在所述内筛管及球座的外侧，其前端与所述内筛管密封连接，其后端与所述球座的外侧面之间间隔有距离，并形成有一环开口，所述挡砂管与所述内筛管之间形成有环空，所述环空与环开口相连通。
5.如权利要求4所述的防落物传压球座，其特征在于，所述内筛管为斜孔筛管，其筛孔由内至外朝向所述环开口的方向倾斜设置。
6.如权利要求1或5所述的防落物传压球座，其特征在于，所述过流管上套设固定有一挡环，所述筛管的后端与所述挡环的外侧面密封连接。
7.如权利要求6所述的防落物传压球座，其特征在于，所述外套管的自由端连接有一上接头，所述过流管的自由端则连设有一下接头。
8.如权利要求1所述的防落物传压球座，其特征在于，所述外套管的自由端连接有一上接头，所述过流管的自由端则连设有一下接头。
【文档编号】E21B43/00GK204252882SQ201420635491
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】王丽莉, 张晓文, 麻德玉, 张静波, 欧阳涛, 华晋伟, 韩军, 马启军, 董丽娜 申请人:中国石油天然气股份有限公司