光杆扶正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种光杆扶正装置。其中，光杆在盘根盒内上下垂直运动，光杆扶正装置包括：固定套，固定套与盘根盒连接并套设在光杆的外周；扶正机构，扶正机构安装在固定套内以使光杆的中心轴线与盘根盒的安放光杆的安装孔的中心轴线重合。本实用新型的光杆扶正装置能够解决由于各种原因造成部分采油树井口偏，抽油机不对中，造成光杆在盘根盒中不对中，发生抽油井光杆偏磨的问题，保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
【专利说明】光杆扶正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油设备【技术领域】，更具体地，涉及一种光杆扶正装置。
【背景技术】
[0002]抽油机井井口光杆密封盘根盒是抽油采油井的重要部件，在稠油生产过程中，由于各种原因造成部分采油树井口偏，抽油机不对中，造成光杆在盘根盒中不对中，发生抽油井光杆偏磨，加快盘根的磨损，严重时造成光杆和盘根盒被磨坏，加盘根无效，给生产带来很大的麻烦。
[0003]目前井口不对中，发生偏磨，解决方式是校正抽油机，不严重的情况可以用千斤顶校正抽油机的位置，严重的情况利用吊车进行校正抽油机，两种方式费事费力效果不佳。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种光杆扶正装置，解决抽油井井口不对中，光杆发生偏磨的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光杆扶正装置。光杆在盘根盒内上下垂直运动，光杆扶正装置包括:固定套，固定套与盘根盒连接并套设在光杆的外周；扶正机构，扶正机构安装在固定套内以使光杆的中心轴线与盘根盒的安放光杆的安装孔的中心轴线重合。
[0006]进一步地，扶正机构包括:多根扶正轴，多根扶正轴均垂直于光杆，多根扶正轴围设形成与光杆相适配的扶正孔，扶正孔的中心轴线与安装孔的中线轴线一致。
[0007]进一步地，固定套内设置有卡座，多根扶正轴均固定设置在卡座上。
[0008]进一步地，扶正机构还包括:多个滚轮，多个滚轮一一对应地套设在多根扶正轴上。
[0009]进一步地，多根扶正轴为四根，多个滚轮为四个。
[0010]进一步地，固定套与盘根盒之间通过螺纹连接。
[0011]进一步地，光杆扶正装置还包括:压帽，压帽可拆卸地设置在固定套的远离盘根盒的一端。
[0012]进一步地，压帽的靠近固定套的一端嵌设在固定套内，并与固定套之间通过螺纹可拆卸地连接，压帽上设置有与光杆相适配的通孔。
[0013]进一步地，压帽的外周设置有第一操作把手，第一操作把手包括垂直于通孔且关于通孔对称的第一横杆和第二横杆。
[0014]进一步地，固定套为圆柱形固定套，固定套的外周设置有第二操作把手，第二操作把手包括垂直于固定套并关于固定套对称设置的第三横杆和第四横杆。
[0015]应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的光杆扶正装置设置有与盘根盒连接的固定套和能够使光杆的中心轴线与盘根盒的安装光杆的安装孔的中心轴线重合的扶正机构，在使用本实用新型的光杆扶正装置的过程中，可以直接将本实用新型的光杆扶正装置的固定套连接在盘根盒上，此时，设置在固定套内部的扶正机构能够使得使光杆的中心轴线与盘根盒的安装光杆的安装孔的中心轴线重合，使抽油机的光杆工作时，扶正机构能够防止光杆的中心轴线偏离盘根盒上的安装孔，避免光杆在盘根盒中不对中的现象的出现。使用本实用新型的光杆扶正装置来扶正光杆后，光杆不会出现在盘根盒中不对中的现象，进而减少光杆对密封盘根盒的偏磨，避免光杆与密封器主体钢件的摩擦损伤，从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量，保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本实用新型的光杆扶正装置的剖视图；以及
[0018]图2示意性示出了本实用新型的扶正机构处的局部放大图。
[0019]附图标记说明:
[0020]10、固定套；11、第二操作把手；
[0021]111、第三横杆；112、第四横杆；
[0022]20、盘根盒；30、扶正机构；
[0023]31、扶正轴；32、滚轮；
[0024]33、扶正孔；40、光杆；
[0025]50、压帽；51、第一操作把手；
[0026]511、第一横杆；512、第二横杆；
[0027]52、通孔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属【技术领域】的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0031]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0032]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0033]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
[0034]根据【背景技术】的记载可以知道，在稠油生产过程中，由于各种原因造成部分采油树井口偏，抽油机不对中，造成光杆在盘根盒中不对中，发生抽油井光杆偏磨，加快盘根的磨损，严重时造成光杆和盘根盒被磨坏，加盘根无效，给生产带来很大的麻烦。为了解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种光杆扶正装置。
[0035]实施例1
[0036]参见图1和图2所示，在实际使用的过程中，抽油机的光杆40在盘根盒20内上下往复垂直运动，通过盘根盒20的来固定光杆扶正装置。
[0037]为了对光杆40进行扶正，本实用新型的光杆扶正装置包括固定套10和扶正机构。
[0038]其中，固定套10与盘根盒20连接，安装时，固定套10套设在光杆40的外周；扶正机构30安装在固定套10内，该扶正机构30的设置能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安放光杆40的安装孔的中心轴线重合。
[0039]由于本实施例的光杆扶正装置设置有与盘根盒20连接的固定套10和能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合的扶正机构30，在使用本实施例的光杆扶正装置的过程中，可以直接将本实施例的光杆扶正装置的固定套10连接在盘根盒20上，此时，设置在固定套10内部的扶正机构30能够使得使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合，当使用本抽油机的光杆40工作时，扶正机构30能够防止光杆40的中心轴线偏离盘根盒20的安装孔，避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0040]使用本实施例的光杆扶正装置来扶正光杆40后，光杆40不会出现在盘根盒20中不对中的现象，进而减少光杆40对密封盘根盒的偏磨，避免光杆与密封器主体钢件的摩擦损伤，从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量。保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
[0041]实施例2
[0042]本实施例是在实施例1的基础上的进一步改进。
[0043]再次参见图1和图2所示，本实施例的抽油机的光杆40也在盘根盒20内上下往复垂直运动，通过盘根盒20来固定光杆扶正装置。
[0044]与实施例1 一样，为了对光杆40安装进行扶正，本实用新型的光杆扶正装置包括固定套10和扶正机构。
[0045]其中，固定套10与盘根盒20连接，安装时，固定套10套设在光杆40的外周；扶正机构30安放在固定套10内，该扶正机构30的设置能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合。
[0046]由于本实施例的光杆扶正装置设置有与盘根盒20连接的固定套10和能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合的扶正机构30，在使用本实施例的光杆扶正装置的过程中，可以直接将本实施例的光杆扶正装置的固定套10连接在盘根盒20上，此时，设置在固定套10内部的扶正机构30能够使得使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合，当使用本抽油机的光杆40工作时，扶正机构30能够防止光杆40的中心轴线偏离盘根盒20的安装孔，避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0047]使用本实施例的光杆扶正装置来扶正光杆40后，光杆40不会出现在盘根盒20中不对中的现象，进而减少光杆40对密封盘根盒的偏磨，避免光杆与密封器主体钢件的摩擦损伤，从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量。保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
[0048]在本实施例中，扶正机构30包括多根扶正轴31，多根扶正轴31均垂直于光杆40设置，并围设形成与光杆40相适配的扶正孔33，该扶正孔33的中心轴线与安装孔的中线轴线一致。
[0049]由于本实施例的扶正机构30能够形成中心轴线与安装孔的中线轴线一致的扶正孔33，当光杆40穿过扶正孔33时，能够保证光杆40的中线轴线与安装孔的中线轴线位于同一直线上，进一步避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0050]实施例3
[0051]本实施例是在实施例2的基础上的进一步改进。
[0052]再次参见图1和图2所示，本实施例的抽油机的光杆40也在盘根盒20内上下往复垂直运动，通过盘根盒20来固定光杆扶正装置。
[0053]与实施例2 —样，为了对光杆40安装进行扶正，本实用新型的光杆扶正装置包括固定套10和扶正机构。
[0054]其中，固定套10与盘根盒20连接，安装时，固定套10套设在光杆40的外周；扶正机构30安装在固定套10内，该扶正机构30的设置能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合。
[0055]由于本实施例的光杆扶正装置设置有与盘根盒20连接的固定套10和能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合的扶正机构30，在使用本实施例的光杆扶正装置的过程中，可以直接将本实施例的光杆扶正装置的固定套10连接在盘根盒20上，此时，设置在固定套10内部的扶正机构30能够使得使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合，当使用本抽油机的光杆40工作时，扶正机构30能够防止光杆40的中心轴线偏离盘根盒20的安装孔，避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0056]使用本实施例的光杆扶正装置来扶正光杆40后，光杆40不会出现在盘根盒20中不对中的现象，进而减少光杆40对密封盘根盒的偏磨，避免光杆与密封器主体钢件的摩擦损伤，从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量。保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
[0057]与实施例2 —样，在本实施例中，扶正机构30包括多根扶正轴31，多根扶正轴31均垂直于光杆40设置，并围设形成与光杆40相适配的扶正孔33，该扶正孔33的中心轴线与安装孔的中线轴线一致。
[0058]由于本实施例的扶正机构30能够形成中心轴线与安装孔的中线轴线一致的扶正孔33，当光杆40穿过扶正孔33时，能够保证光杆40的中线轴线与安装孔的中线轴线位于同一直线上，进而避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0059]与实施例2不同的是，本实施例中的扶正机构30还包括多个滚轮32，多个滚轮32——对应地套设在多根扶正轴31上。
[0060]当光杆40上下往复垂直运动的过程中，滚轮32的设置能够有效降低光杆40与盘根盒20的摩擦，进而提高光杆扶正装置以及光杆40的使用寿命，降低企业的生产制造成本，提高抽油机的使用寿命。从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量。
[0061]优选地，为了安装扶正机构30，本实施例中的固定套10上设置了卡座(图中为示出)上，本实施例中的卡座优选设置为能够固定扶正轴31的安装槽，结构简单，便于实现。在本实用新型的其他实施例中，还可以不设置卡座，而采用螺栓、法兰等结构固定在所述扶正轴31固定在固定套10内。
[0062]优选地，本实施例中的多根扶正轴31为四根，多个滚轮32为四个，在本实用新型的其他实施例中，还可以将扶正轴31设置为三根、五根等，并对应地将滚轮32设置为三个、五个等，只要是能够形成中线轴线与安装孔一致的扶正孔33的其他个数，均在本实用新型的保护范围之内。
[0063]实施例4
[0064]本实施例是在实施例3的基础上的进一步改进。
[0065]再次参见图1和图2所示，本实施例的抽油机的光杆40也是在盘根盒20内上下往复垂直运动，通过盘根盒20来固定光杆扶正装置。
[0066]与实施例3 —样，为了对光杆40安装进行扶正，本实用新型的光杆扶正装置包括固定套10和扶正机构。
[0067]其中，固定套10与盘根盒20连接，安装时，固定套10套设在光杆40的外周；扶正机构30安装在固定套10内，该扶正机构30的设置能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合。
[0068]由于本实施例的光杆扶正装置设置有与盘根盒20连接的固定套10和能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合的扶正机构30，在使用本实施例的光杆扶正装置的过程中，可以直接将本实施例的光杆扶正装置的固定套10连接在盘根盒20上，此时，设置在固定套10内部的扶正机构30能够使得使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合，当使用本抽油机的光杆40工作时，扶正机构30能够防止光杆40的中心轴线偏离盘根盒20的安装孔，避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0069]使用本实施例的光杆扶正装置来扶正光杆40后，光杆40不会出现在盘根盒20中不对中的现象，进而减少光杆40对密封盘根盒的偏磨，避免光杆与密封器主体钢件的摩擦损伤，从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量。保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
[0070]与实施例3 —样，在本实施例中，扶正机构30包括多根扶正轴31，多根扶正轴31均垂直于光杆40设置，并围设形成与光杆40相适配的扶正孔33，该扶正孔33的中心轴线与安装孔的中线轴线一致。
[0071]由于本实施例的扶正机构30能够形成中心轴线与安装孔的中线轴线一致的扶正孔33，当光杆40穿过扶正孔33时，能够保证光杆40的中线轴线与安装孔的中线轴线位于同一直线上，进而避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0072]本实施例中的扶正机构30还包括多个滚轮32，多个滚轮32 —一对应地套设在多根扶正轴31上。
[0073]当光杆40上下抽汲转动的过程中，滚轮32的设置能够有效减低光杆40与扶正机构30的摩擦，进而提高光杆扶正装置以及光杆40的使用寿命，降低企业的生产制造成本，提高光杆40和盘根盒20的使用寿命。
[0074]优选地，为了安装扶正机构30，本实施例中的固定套10上设置了卡座(图中为示出)上，本实施例中的卡座优选设置为能够固定扶正轴31的安装槽，结构简单，便于实现。在本实用新型的其他实施例中，还可以不设置卡座，而采用螺栓、法兰等结构固定在所述扶正轴31固定在固定套10内。
[0075]优选地，本实施例中的多根扶正轴31为四根，多个滚轮32为四个，在本实用新型的其他实施例中，还可以将扶正轴31设置为三根、五根等并对应地将滚轮32设置为三个、五个等，只要是能够形成中线轴线与安装孔一致的扶正孔33的其他个数，均在本实用新型的保护范围之内。
[0076]与实施例3不同的是，本实施例中的光杆扶正装置还包括压帽50，该压帽50可拆卸地设置在固定套10的远离盘根盒20的一端。
[0077]在安装本实施例的光杆扶正装置的过程中，盘根盒20是安装在抽油机井井口上的，固定套10是安装盘根盒20上端，固定套10上端安装压帽50，通过压帽50将固定套10的扶正机构30，防止固定套10内扶正机构30发生松动而影响其扶正效果。
[0078]实施例5
[0079]本实施例是在实施例4的基础上的进一步改进。
[0080]再次参见图1和图2所示，本实施例的抽油机的光杆40也是在盘根盒20内上下往复垂直运动，通过盘根盒20来固定光杆扶正装置。
[0081]与实施例4 一样，为了对光杆40安装进行扶正，本实用新型的光杆扶正装置包括固定套10和扶正机构。
[0082]其中，固定套10与盘根盒20连接，安装时，固定套10套设在光杆40的外周；扶正机构30安装在固定套10内，该扶正机构30的设置能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合。
[0083]由于本实施例的光杆扶正装置设置有与盘根盒20连接的固定套10和能够使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合的扶正机构30，在使用本实施例的光杆扶正装置的过程中，可以直接将本实施例的光杆扶正装置的固定套10连接在盘根盒20上，此时，设置在固定套10内部的扶正机构30能够使得使光杆40的中心轴线与盘根盒20的安装光杆40的安装孔的中心轴线重合，当使用本抽油机的光杆40工作时，扶正机构30能够防止光杆40的中心轴线偏离盘根盒20的安装孔，避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0084]使用本实施例的光杆扶正装置来扶正光杆40后，光杆40不会出现在盘根盒20中不对中的现象，进而减少光杆40对密封盘根盒的偏磨，避免光杆与密封器主体钢件的摩擦损伤，从根本上解决了抽油井口原油跑、冒、漏的问题，清洁了井场，实现了安全生产，减轻了工人的劳动强度，提高了原油产量，保证了抽油机使用过程中的安全性和可靠性。
[0085]与实施例4 一样，在本实施例中，扶正机构30包括多根扶正轴31，多根扶正轴31均垂直于光杆40设置，并围设形成与光杆40相适配的扶正孔33，该扶正孔33的中心轴线与安装孔的中线轴线一致。
[0086]由于本实施例的扶正机构30能够形成中心轴线与安装孔的中线轴线一致的扶正孔33，当光杆40穿过扶正孔33时，能够保证光杆40的中线轴线与安装孔的中线轴线位于同一直线上，进而避免光杆40在盘根盒20中不对中的现象的出现。
[0087]本实施例中的扶正机构30还包括多个滚轮32，多个滚轮32 —一对应地套设在多根扶正轴31上。
[0088]当光杆40上下抽汲转动的过程中，滚轮32的设置能够有效减低光杆40与扶正机构30的摩擦，进而提高光杆扶正装置以及光杆40的使用寿命，降低企业的生产制造成本，提高光杆40和盘根盒20的使用寿命。
[0089]优选地，为了安装扶正机构30，本实施例中设置了卡座(图中为示出)上，本实施例中的卡座优选设置为能够固定扶正轴31的安装槽，结构简单，便于实现。在本实用新型的其他实施例中，还可以不设置卡座，而采用螺栓、法兰等结构固定在所述扶正轴31固定在固定套10内。
[0090]优选地，本实施例中的多根扶正轴31为四根，多个滚轮32为四个，在本实用新型的其他实施例中，还可以将扶正轴31设置为三根、五根等并对应地将滚轮32设置为三个、五个等，只要是能够形成中线轴线与安装孔一致的扶正孔33的其他个数，均在本实用新型的保护范围之内。
[0091]本实施例中的光杆扶正装置还包括压帽50，该压帽50可拆卸地设置在固定套10的远离盘根盒20的一端。
[0092]在安装本实施例的光杆扶正装置的过程中，盘根盒20是安装在抽油机井井口上的，固定套10是安装盘根盒20上端，固定套10上端安装压帽50，通过压帽50将固定套10的扶正机构30，防止固定套10内扶正机构30发生松动而影响其扶正效果。在本实施例中，压帽50的靠近固定套10的一端嵌设在固定套10内，并与固定套10之间通过螺纹可拆卸地连接，压帽50上设置有与光杆40相适配的通孔52。
[0093]优选地，为了便于安装，本实施例的压帽50的外周设置有第一操作把手51。该第一操作把手51包括垂直于通孔52且关于通孔52对称的第一横杆511和第二横杆512。
[0094]通过设置第一操作把手51，便于将压帽50固定在安装在固定套10上，将第一操作把手51设置为垂直于通孔52且关于通孔52对称的第一横杆511和第二横杆512，使用时，只需要两手手持第一横杆511和第二横杆512旋转，就能够使压帽50旋转，便于将压帽50固定安装在固定套10的远离盘根盒20的一端，结构简单，操作方便。
[0095]实施例6
[0096]本实施例是在实施例5的基础上的进一步改进。
[0097]本实施例的结构与实施例5的结构基本一致，此时不再赘述。在本实施例中，固定套10与盘根盒20之间通过螺纹连接，结构简单，便于实现。
[0098]固定套10为圆柱形固定套，该固定套10的外周设置有第二操作把手11，该第二操作把手11包括垂直于固定套10并关于固定套10对称设置的第三横杆111和第四横杆112。
[0099]本实施例的第二操作把手11与第一操作把手51的使用方式一致，只需要两手手持第三横杆111和第四横杆112旋转，就能够使固定套10旋转，便于将固定套10固定安装在盘根盒20上，结构简单，操作方便。
[0100]根据本实用新型的上述实施例可以知道:
[0101]固定套下端通过螺纹与盘根盒上端连接，固定套有上设置有第二操作把手调节盘根盒松紧，固定套内设置有卡座，通过卡座将扶正轴装在其中。扶正轴固定好后，使光杆处中居中位置，同时随光杆上下垂直往复运动而转动，大大减少了摩擦力。压帽通过螺纹连接在固定套的上端。
[0102]可见，本实用新型的光杆扶正装置能够实现如下技术效果:
[0103]1、结构紧凑，适应性强。
[0104]2、有效节约生产成本。
[0105]3、提高了油井生产时率和效率。
[0106]4、安装方便，不影响其他作业。
[0107]5、使用寿命长，克服了光杆在盘根盒中不对中，发生抽油井光杆偏磨，加快盘根的磨损的缺陷。
[0108]6、使用安全方便，操作简单，解决光杆不对中的问题，提高盘根的使用寿命。
[0109]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种光杆扶正装置，光杆(40)在盘根盒(20)内上下垂直运动，其特征在于，包括: 固定套(10)，所述固定套(10)与所述盘根盒(20)连接并套设在所述光杆(40)的外周； 扶正机构(30)，所述扶正机构(30)安装在所述固定套(10)内以使所述光杆(40)的中心轴线与所述盘根盒(20)的安放所述光杆(40)的安装孔的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述扶正机构(30)包括: 多根扶正轴(31)，所述多根扶正轴(31)均垂直于所述光杆(40)，所述多根扶正轴(31)围设形成与所述光杆(40)相适配的扶正孔(33)，所述扶正孔(33)的中心轴线与所述安装孔的中线轴线一致。
3.根据权利要求2所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述固定套(10)内设置有卡座，所述多根扶正轴(31)均固定设置在所述卡座上。
4.根据权利要求2所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述扶正机构(30)还包括: 多个滚轮(32)，所述多个滚轮(32) —一对应地套设在所述多根扶正轴(31)上。
5.根据权利要求4所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述多根扶正轴(31)为四根，所述多个滚轮(32)为四个。
6.根据权利要求1所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述固定套(10)与所述盘根盒(20)之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的光杆扶正装置，其特征在于，所述光杆扶正装置还包括: 压帽(50)，所述压帽(50)可拆卸地设置在所述固定套(10)的远离所述盘根盒(20)的一端。
8.根据权利要求7所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述压帽(50)的靠近所述固定套(10)的一端嵌设在所述固定套(10)内，并与所述固定套(10)之间通过螺纹可拆卸地连接，所述压帽(50)上设置有与所述光杆(40)相适配的通孔(52) ο
9.根据权利要求8所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述压帽(50)的外周设置有第一操作把手(51)，所述第一操作把手(51)包括垂直于所述通孔(52)且关于所述通孔(52)对称的第一横杆(511)和第二横杆(512)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的光杆扶正装置，其特征在于， 所述固定套(10)为圆柱形固定套，所述固定套(10)的外周设置有第二操作把手(11)，所述第二操作把手(11)包括垂直于所述固定套(10)并关于所述固定套(10)对称设置的第三横杆(111)和第四横杆(112)。
【文档编号】E21B17/10GK204252863SQ201420681891
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】丛培臻, 张玉华, 乔书红, 陈莉, 李都, 周晓义, 刘冬, 方斌 申请人:中国石油天然气股份有限公司