技术领域本发明属于油田采油技术领域，特别涉及一种带有悬挂泵的分层采油方法及生产管柱。
背景技术：
对于非均质砂岩油田，由于其具有油层多、层间物性差异大、层间干扰严重的特点，所以通常采用分层采油的方式对其进行开采。常见的分层采油技术通常先采用封隔器将各层段分隔开，然后再每层分开采油，从而达到消除层间干扰的目的。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：由于在采油的工作过程中，井内为高温高压环境，采油管柱在加卸载的过程中很容易产生伸缩蠕动，从而导致封隔器失效，进而无法达到分层采油的目的。
技术实现要素：
为了解决采油管柱在井下蠕动的问题，本发明实施例提供了一种带有悬挂泵的分层采油方法及生产管柱。所述技术方案如下：一方面，本发明实施例提供了一种带有悬挂泵的分层采油方法，所述分层采油方法包括：步骤一：施工准备A、洗井：从油套环空泵入清水作洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在25～30m3/h，待从油管返出清水停止洗井；当井口压力为零后继续观察2小时，待井口无溢流，拆井口，安装试压合格的SFZ18-21防喷器；B、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；C、用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用φ58mm×0.5m油管规对油管进行逐根通径；D、冲砂：下带有笔尖的冲砂管柱，冲砂至人工井底；带有笔尖的冲砂管柱自井口从上至下由油管和笔尖依靠丝扣连接组成；E、通井：在油井套管内下入带有φ118mm×1.2m通径规的通井管柱，通井管柱包括油管、φ118mm×1.2m通径规，通井管柱从井口自上而下为油管丝扣连接通径规；通井至人工井底，在坐封段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在10～20m/min；F、套管刮削：在井下套管内下入带有GX-140T套管刮削器对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物；套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和GX-140T套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间螺纹连接；G、第二次洗井：从油套环空泵入清水作洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在30～35m3/h，待从油管返出清水停止洗井；起出套管刮削管柱；步骤二、带有悬挂泵的分层采油管柱施工A、带有悬挂泵的分层采油管柱；带有悬挂泵的分层采油管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、悬挂泵泵筒、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、Y221-114封隔器、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、φ73mm丝堵；油管悬挂器下端连接φ73mm油管短节、φ73mm油管短节下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接悬挂泵泵筒、悬挂泵泵筒下端连接φ73mm油管短节、φ73mm油管短节下端连接抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接带有井下调节器的分采阀、带有井下调节器的分采阀下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接Y221-114封隔器、Y221-114封隔器下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接带有井下调节器的分采阀、带有井下调节器的分采阀下端连接抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接φ73mm丝堵；油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、悬挂泵泵筒、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、Y221-114封隔器、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、φ73mm丝堵之间依靠丝扣连接；B、封隔器上提坐封：在井口油管悬挂器上端丝扣连接1.0m油管短节，然后上提油管悬挂器1.5～2.0m，观察作业车上指重表上读数，当读数为70～80KN时，下放油管悬挂器，卸掉1m油管短节，坐封完成；步骤三、带有悬挂泵的分层采油杆柱施工A、下入带有悬挂泵的分层采油杆柱；带有悬挂泵的分层采油杆柱由井口自上而下依次为：φ28mm光杆、φ25mm抽油杆、φ22mm抽油杆、φ19mm抽油杆、悬挂泵柱塞；分采杆柱下入速度小于30～35根/h；φ28mm光杆、φ25mm抽油杆、φ22mm抽油杆、φ19mm抽油杆、悬挂泵柱塞之间采用丝扣连接；B、调整防冲距。柱塞下到位进入泵筒后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m；步骤四、完井安装井口，完井油井正常起抽；带有悬挂泵的分层采油施工完成。另一方面，本发明实施例提供了一种带有悬挂泵的分层采油方法，所述分层采油方法包括：进行分层采油准备工作，所述分层采油准备工作包括清洗油井流程、清洗生产管柱流程和清洗套管流程；提供分层采油管柱，所述分层采油管柱包括油管悬挂器、悬挂泵泵筒、丝堵、抽油泵防卡防漏自动清洗器、分采管段、多个油管短节和多个加厚油管，所述油管悬挂器位于所述分层采油管柱的最上方，所述油管悬挂器依次通过油管短节和加厚油管与所述悬挂泵泵筒连接，所述的抽油泵防卡防漏自动清洗器安装在所述的带有井下调节器的分采阀的下方，所述分采管段通过加厚油管安装在所述抽油泵防卡防漏自动清洗器的上方，所述分采管段包括由上至下依次布置的至少两个带有井下调节器的分采阀，两个相邻所述带有井下调节器的分采阀之间均通过加厚油管连接有封隔器，位于最下方的所述带有井下调节器的分采阀连接有抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器通过加厚油管与所述丝堵连接，将所述分层采油管柱下放至油井内；提供分层采油杆柱，所述分层采油杆柱包括光杆、悬挂泵柱塞和多个抽油杆，所述悬挂泵柱塞通过所述多个抽油杆与所述光杆连接，将分层采油杆柱下放至油井内，使得所述分层采油杆柱的悬挂泵柱塞与所述分层采油管柱的悬挂泵泵筒配合安装；通过所述分层采油管柱和所述分层采油杆柱进行分层采油工作。进一步地，所述清洗油井流程包括：进行第一次洗井操作，所述第一次洗井操作包括：将洗井液从位于井口的油管和套管之间的油套环空处泵入，被泵入的洗井液带着油套环空内的杂质从所述油管返出，待从所述油管内返出的洗井液清澈无杂质后，停止第一次洗井操作。进一步地，所述清洗生产管柱流程包括：从井内起出所述生产管柱，采用锅炉车刺洗所述油管和所述抽油杆；采用油管规对所述油管进行油管通径操作。进一步地，所述清洗套管流程包括：将通井管柱下放至所述套管内，利用所述通径管柱内的通径规对所述套管进行套管通径操作。进一步地，所述清洗套管流程还包括：在所述套管通径操作之后，将套管刮削管柱下放至所述套管内，利用所述套管刮削管柱内的套管刮削器对所述套管进行套管内壁刮削操作。进一步地，所述清洗油井流程还包括：在所述套管内壁刮削操作之后，进行第二次洗井操作，所述第二次洗井操作包括：将洗井液从所述套管和所述套管刮削管柱内的油管之间的油套环空处泵入，被泵入的洗井液带着油套环空内的杂质从所述套管刮削管柱内的油管返出，待返出的洗井液清澈无杂质后，停止第二次洗井操作，将所述套管刮削管柱从井内起出。进一步地，所述分层采油方法还包括：所述将所述采油管柱下放至油井内之后，通过上提所述分层采油管柱使得所述封隔器向上运动，观察作业车上的指重表的读数，当所述读数为70kN至80kN时，重新下放所述分层采油管柱，从而完成所述封隔器的坐封操作。进一步地，所述分层采油方法还包括：在将所述悬挂泵的分层采油杆柱下放至油井内之后，将所述分层采油杆柱向上提起，以为所述分层采油杆柱提供防冲距，所述防冲距为所述分层采油杆柱的0.0008倍。又一方面，本发明实施例提供了一种带有悬挂泵的生产管柱，所述生产管柱提供分层采油管柱，所述分层采油管柱包括油管悬挂器、悬挂泵泵筒、丝堵、抽油泵防卡防漏自动清洗器、分采管段、多个油管短节和多个加厚油管，所述油管悬挂器位于所述分层采油管柱的最上方，所述油管悬挂器依次通过油管短节和加厚油管与所述悬挂泵泵筒连接，所述的抽油泵防卡防漏自动清洗器通过加厚油管安装在所述的带有井下调节器的分采阀的下方，所述分采管段通过加厚油管安装在所述抽油泵防卡防漏自动清洗器的下方，所述分采管段包括由上至下依次布置的至少两个带有井下调节器的分采阀，两个相邻所述带有井下调节器的分采阀之间均通过加厚油管连接有封隔器，位于最下方的所述带有井下调节器的分采阀连接有抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器通过加厚油管与所述丝堵连接；所述分层采油杆柱包括光杆、悬挂泵柱塞和多个抽油杆，所述悬挂泵柱塞通过所述多个抽油杆与所述光杆连接。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过采用本发明实施例所提供的带有悬挂泵的分层采油方法，首先进行分层采油准备工作，分层采油准备工作包括分别执行的清洗油井流程、清洗生产管柱流程和清洗套管流程，然后将分层采油管柱下放至油井内，分层采油管柱内的封隔器将油井进行分层，然后再将分层采油杆柱下放至油井内，使得分层采油杆柱的悬挂泵柱塞与分层采油管柱的悬挂泵泵筒配合安装，最后通过分层采油管柱和分层采油杆柱进行分层采油工作。该分层采油方法利用封隔器将油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开，避免了油层层间干扰，利用悬挂泵降抵抗了分层采油管柱在井下的蠕动，现场30余口井应用，分层采油一次成功率100％，油井单井产量平均增加4.5吨以上，平均日降水6.8m3以上。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例二提供的分层采油方法的流程图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例一本发明实施例提供的一种带有悬挂泵的分层采油方法，本实施例的确定方法应用在现场30余口油井，分层采油一次成功率100％。特别是晋XXX-15油井施工后，油井单井产量日平均增加4.5吨，平均日降水6.8m3。该井于2015年06月地质方案要求上段16#、18#、19#、20#层，压力水平0.95；与下段23#、25#、28#层，压力水平1.0MPa；进行分层采油。分层采油要求：上段16#、18#、19#、20#层，15m3/d；下段23#、25#、28#层，10m3/d；下泵要求：日产液25m3，液面1800m。表1：晋XXX-15井各层基础数据层号井段厚度(m)16#2858.4～2860.01.6m18#2864.2～2872.28.0m19#2881.0～2885.04.0m20#2888.2～2893.45.2m23#2925.0～2927.22.2m25#2940.4～2943.02.6m28#2925.0～2955.63.6m采油工程依据地质方案，采用带有悬挂泵的分层采油方法施工。具体地，该分层采油方法包括：步骤一：施工准备A、洗井：从油套环空泵入清水作洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在25～30m3/h，待从油管返出清水停止洗井；当井口压力为零后继续观察2小时，待井口无溢流，拆井口，安装试压合格的SFZ18-21防喷器；B、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；C、用锅炉车将油管、抽油杆刺洗干净，在地面用φ58mm×0.5m油管规对油管进行逐根通径；的在地面用φ58mm×0.5m油管规对油管进行逐根通径是本领域内技术和操作人员熟知的方法，不在详述；D、冲砂：下带有笔尖的冲砂管柱，冲砂至人工井底；的带有笔尖的冲砂管柱自井口从上至下由油管和笔尖依靠丝扣连接组成；油管和笔尖是油田常用器材，市场有售；其冲耱方法是本领域内技术和操作人员熟知的方法，不在详述；E、通井：在油井套管内下入带有φ118mm×1.2m通径规的通井管柱，通井管柱包括油管、φ118mm×1.2m通径规，通井管柱从井口自上而下为油管丝扣连接通径规；通井至人工井底，在坐封段连续通3次，保证畅通无阻，速度控制在10～20m/min；F、套管刮削：在井下套管内下入带有GX-140T套管刮削器对全井段套管内壁进行一趟钻刮削，清除井下套管内壁的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物；套管刮削管柱包括油管、油管变扣接头和GX-140T套管刮削器，从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接套管刮削器；油管、油管变扣接头与套管刮削器之间丝扣连接；G、第二次洗井：从油套环空泵入清水作洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在30～35m3/h，待从油管返出清水停止洗井；起出套管刮削管柱；步骤二、带有悬挂泵的分层采油管柱施工A、带有悬挂泵的分层采油管柱；带有悬挂泵的分层采油管柱由井口自上而下依次为：油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、悬挂泵泵筒、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、Y221-114封隔器、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、φ73mm丝堵；油管悬挂器下端连接φ73mm油管短节、φ73mm油管短节下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接悬挂泵泵筒、悬挂泵泵筒下端连接φ73mm油管短节、φ73mm油管短节下端连接抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接带有井下调节器的分采阀、带有井下调节器的分采阀下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接Y221-114封隔器、Y221-114封隔器下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接带有井下调节器的分采阀、带有井下调节器的分采阀下端连接抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器下端连接φ73mm加厚油管、φ73mm加厚油管下端连接φ73mm丝堵；油管悬挂器、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、悬挂泵泵筒、φ73mm油管短节、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、Y221-114封隔器、φ73mm加厚油管、带有井下调节器的分采阀、抽油泵防卡防漏自动清洗器、φ73mm加厚油管、φ73mm丝堵之间依靠丝扣连接；B、封隔器上提坐封：在井口油管悬挂器上端螺纹连接1.0m油管短节，然后上提油管悬挂器1.5～2.0m，观察作业车上指重表上读数，当读数为70～80KN时，下放油管悬挂器，卸掉1m油管短节，坐封完成；步骤三、带有悬挂泵的分层采油杆柱施工A、下入带有悬挂泵的分层采油杆柱；带有悬挂泵的分层采油杆柱由井口自上而下依次为：φ28mm光杆、φ25mm抽油杆、φ22mm抽油杆、φ19mm抽油杆、悬挂泵柱塞；分采杆柱下入速度小于30～35根/h；φ28mm光杆、φ25mm抽油杆、φ22mm抽油杆、φ19mm抽油杆、悬挂泵柱塞之间采用丝扣连接；B、调整防冲距。柱塞下到位进入泵筒后，按每1000m杆柱上提防冲距0.8m；步骤四、完井安装井口，完井油井正常起抽；带有悬挂泵的分层采油施工完成。通过采用本发明实施例所提供的带有悬挂泵的分层采油方法，首先进行分层采油准备工作，分层采油准备工作包括分别执行的清洗油井流程、清洗生产管柱流程和清洗套管流程，然后将分层采油管柱下放至油井内，分层采油管柱内的封隔器将油井进行分层，然后再将分层采油杆柱下放至油井内，使得分层采油杆柱的悬挂泵柱塞与分层采油管柱的悬挂泵泵筒配合安装，最后通过分层采油管柱和分层采油杆柱进行分层采油工作。该分层采油方法利用封隔器将油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开，避免了油层层间干扰，利用悬挂泵降抵抗了分层采油管柱在井下的蠕动，现场30余口油井，分层采油一次成功率100％。特别是晋XXX-15油井施工后，油井单井产量日平均增加4.8吨，平均日降水7.3m3以上。实施例二本发明实施例提供的一种带有悬挂泵的分层采油方法，如图1所示，该分层采油方法包括：步骤110：进行分层采油准备工作，分层采油准备工作包括清洗油井流程、清洗生产管柱流程和清洗套管流程。这样，可以通过清洗油井流程将油管和套管之间的油套环空清洗干净，通过清洗生产管柱流程将原有的生产管柱清洗干净，通过清洗套管流程将套管的内壁清洗干净，从而能够通过分层采油准备工作提高分层采油的一次成功几率。具体实现时，分层采油准备工作包括以下步骤：步骤111：进行第一次洗井操作，第一次洗井操作包括：将洗井液从位于井口的油管和套管之间的油套环空处泵入，被泵入的洗井液带着油套环空内的杂质从油管返出，待从油管内返出的洗井液清澈无杂质后，停止第一次洗井操作。这样，达到了清洗油套环空的目的。在上述实现方式中，洗井液的排量控制在25～30m3/h，在停止第一次洗井操作后，井口压力应该为零，此后继续观察井口压力至少2小时，如果井口无溢流，则在井口安装防喷器，从而起到防止油井产生井喷。优选地，可以选用型号为SFZ18-21的防喷器，需要说明的是，防喷器的型号并不仅限于上述优选方案，在其他实施例中，也可以根据不同的需求选择不同型号的防喷器，例如SFZ18-35等，本发明对此不做限制。步骤112：从井内起出生产管柱，生产管柱包括油管和抽油杆，采用锅炉车刺洗油管和抽油杆。这样，将原有的生产管柱从井内起出，使得工作人员可以在地面上对油管和抽油杆进行刺洗操作，从而达到清洗油管和抽油杆的目的。步骤113：采用油管规对油管进行油管通径操作。具体实现时，在底面采用规格为φ58mm×0.5m的油管规对油管进行通径操作，如果有多跟油管，则对每一跟油管进行逐个通径。需要说明的是，油管规的规格可以根据实际情况进行改变，例如当油管的规格较大时，油管规的规格也可以相应的增大，本发明对油管规的规格不做限制。步骤114：将冲砂管柱下放至人工井底；在冲砂管柱下放之后，利用冲砂管柱对采油井进行冲砂操作，冲砂操作的具体的实施方式与现有技术基本一致，在此不做赘述。其中，人工井底是指套管最下面的水泥塞的上平面。在上述实现方式中，冲砂管柱可以包括油管和笔尖，笔尖与油管的底部通过丝扣连接，其中，油管用于向井内输送冲砂液，笔尖用于提高冲砂液的流速，以达到提高冲砂效果的目的。步骤115：将通井管柱下放至套管内，利用通径管柱内的通径规对套管进行套管通径操作。这样，可以在通径操作的过程中，清除套管内的杂物。在上述实现方式中，通井管柱可以包括油管和通径规，通径规与油管的底部螺纹连接，从而可以利用油管将通径规下放至井内。具体实现时，将通径规从井口由套管一直下放至人工井底，以完成套管通径操作。优选地，由于对坐封段(用于安放封隔器的井段)的清洁度要求较高，当通径规下放至坐封段时，需要在坐封段至少连续通三次，从而能够保证坐封段的清洁度符合施工要求。需要说明的是，对于通坐封段的次数，可以根据不同的施工要求而相应改变，例如当对坐封段的清洁度要求较高时，还可以适当增加通坐封段的次数，本发明对此不做限制。在本实施例中，通径规的规格选为φ118mm×1.2m，通径规的移动速度控制在10～20m/min，容易理解的，通径规的规格和移动速度均可以根据实际的需求而做出相应的改变，本发明对此不做限制。在套管通径操作完成后，将通井管柱从井内起出。步骤116：将套管刮削管柱下放至套管内，利用套管刮削管柱内的套管刮削器对套管进行套管内壁刮削操作。这样，可以通过套管刮削管柱将套管内壁上的垢、蜡及其它套管内壁阻塞物清除干净。在上述实现方式中，套管刮削管柱可以包括油管、油管变扣接头和套管刮削器，套管刮削器通过油管变扣接头与油管的底端连接，从而使得套管刮削器可以通过油管下放至井内。优选地，套管刮削器选择型号为GX-140T的套管刮削器，需要说明的是，套管刮削器的型号并不仅限于上述优选方案，在其他实施例中，套管刮削器还可以为其他型号，例如GX-146T等，本发明对此不做限制。步骤117：进行第二次洗井操作，第二次洗井操作包括：将洗井液从套管和套管刮削管柱内的油管之间的油套环空处泵入，被泵入的洗井液带着油套环空内的杂质从套管刮削管柱内的油管返出，待返出的洗井液清澈无杂质后，停止第二次洗井操作，将套管刮削管柱从井内起出。这样，可以通过第二次洗井操作将在套管内壁刮削操作中刮出的杂物冲洗干净。具体实现时，可以将洗井液的排量控制在30～35m3/h，需要说明的是，洗井液的排量可以根据实际的需求而做出相应的改变，本发明对此不做限制。步骤121：提供分层采油管柱，分层采油管柱包括悬挂泵和封隔器，将分层采油管柱下放至油井内。这样，可以利用封隔器将油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开，避免了油层层间干扰，降低了分层采油管柱在井下的蠕动。优选地，封隔器可以选择型号为Y221-114的封隔器。步骤122：通过上提分层采油管柱使得封隔器向上运动，观察作业车上的指重表的读数，当读数为70kN至80kN时，重新下放分层采油管柱，从而完成封隔器的坐封操作。这样，可以通过坐封操作将封隔器坐封在油套环空内，从而使得封隔器能够将不同的油层分隔开来。需要说明的是，封隔器的坐封方法与封隔器的型号相对应，本实施例所选用的封隔器型号为Y221-114，该封隔器对应的坐封方式为机械坐封，所以可以通过上述步骤121中的方法进行坐封，容易理解的，在其他实施例中，如果选用了其他型号的封隔器，其相应的坐封方式也可能不同，例如液压坐封、自膨胀坐封等。步骤131：将分层采油杆柱下放至油井内，使得分层采油杆柱的悬挂泵柱塞与分层采油管柱的悬挂泵泵筒配合安装。这样，可以通过分层采油杆柱将抽油机输出的动力传递至悬挂泵，从而为悬挂泵提供驱动力。优选地，分层采油杆柱的下放速度小于30～35根/h。在本实施例中，分层采油杆柱可以包括：光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和悬挂泵柱塞，光杆、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和悬挂泵柱塞由上至下依次螺纹连接，其中，选用外径为φ28mm的光杆，选用外径为φ25mm的第一抽油杆，选用外径为φ22mm的第二抽油杆，选用外径为φ19mm的抽油杆。步骤132：将分层采油杆柱向上提起，以为分层采油杆柱提供防冲距，防冲距为分层采油杆柱的0.0008倍。这样，可以防止分层采油杆柱在工作的过程中，与悬挂泵的固定凡尔产生冲撞，从而提高了分层采油的可靠性。步骤141：通过分层采油管柱和分层采油杆柱进行分层采油工作。具体实现时，在油井的井口安装井口装置，井口装置可以包括套管头、油管头和采油树等，井口装置主要用于调节和控制油井生产；在井口装置安装完成后，可以通过分层采油管柱和分层采油杆柱进行正常的抽油作业，此时带有悬挂泵的分层采油施工完成。值得说明的是，在本实施例中，Y221-114封隔器优选采用中国石油华北油田公司采油工程研究院生产的产品，本领域技术人员也可以选用市售的具有相同性能的同类产品。在本实施例中，分采阀优选采用中国石油华北油田公司采油工程研究院生产的产品，本领域技术人员也可以选用市售的具有相同性能的同类产品。在本实施例中，悬挂泵优选采用山东威马泵业股份有限公司生产的产品，可以选用型号为φ32、φ38、φ44、φ56的悬挂泵，本领域技术人员也可以选用市售的具有相同性能的同类产品。在本实施例中，抽油泵防卡防漏自动清洗器优选采用河南双发石油装备制造股份有限公司提供的产品，本领域技术人员也可以选用市售的具有相同性能的同类产品。另外，本发明所述的其他材料或器材均为油田常用，石油行业技术人员熟知，市场有售。通过采用本发明实施例所提供的带有悬挂泵的分层采油方法，首先进行分层采油准备工作，分层采油准备工作包括分别执行的清洗油井流程、清洗生产管柱流程和清洗套管流程，然后将分层采油管柱下放至油井内，分层采油管柱内的封隔器将油井进行分层，然后再将分层采油杆柱下放至油井内，使得分层采油杆柱的悬挂泵柱塞与分层采油管柱的悬挂泵泵筒配合安装，最后通过分层采油管柱和分层采油杆柱进行分层采油工作。该分层采油方法利用封隔器将油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开，避免了油层层间干扰，利用悬挂泵降抵抗了分层采油管柱在井下的蠕动，现场30余口油井，分层采油一次成功率100％。特别是晋XXX-15油井施工后，油井单井产量日平均增加4.8吨，平均日降水7.3m3以上。实施例三本发明实施例提供的一种带有悬挂泵的生产管柱，该生产管柱适用于上述实施例一和实施例二中的分层采油方法，该生产管柱包括：分层采油管柱和设于分层采油管柱内的分层采油杆柱，分层采油管柱包括：油管悬挂器、悬挂泵泵筒、丝堵、抽油泵防卡防漏自动清洗器、分采管段、多个油管短节和多个加厚油管，所述油管悬挂器位于所述分层采油管柱的最上方，所述油管悬挂器依次通过油管短节和加厚油管与所述悬挂泵泵筒连接，所述的抽油泵防卡防漏自动清洗器通过加厚油管安装在所述的带有井下调节器的分采阀的下方，所述分采管段通过加厚油管安装在所述抽油泵防卡防漏自动清洗器的下方，所述分采管段包括由上至下依次布置的至少两个带有井下调节器的分采阀，两个相邻所述带有井下调节器的分采阀之间均通过加厚油管连接有封隔器，位于最下方的所述带有井下调节器的分采阀连接有抽油泵防卡防漏自动清洗器、抽油泵防卡防漏自动清洗器通过加厚油管与所述丝堵连接；分层采油杆柱包括光杆、悬挂泵柱塞和多个抽油杆，悬挂泵柱塞通过多个抽油杆与光杆连接。在本实施例中，油管悬挂器、悬挂泵泵筒、丝堵、抽油泵防卡防漏自动清洗器、油管短节、加厚油管、封隔器和带有井下调节器的分采阀的连接处均为丝口，油管短节和加厚油管的外径均为封隔器的型号选为Y221-114。本实施例利用封隔器将油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开，避免了油层层间干扰，利用悬挂泵抵抗了分层采油管柱在井下的蠕动，现场30余口油井，分层采油一次成功率100％。特别是晋XXX-15油井施工后，油井单井产量日平均增加4.8吨，平均日降水7.3m3。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。