本发明涉及抽气机设备技术领域，尤其是一种节能抽气机。
背景技术：
抽气机一般具有一个密闭气室和有一个活塞，配合两个单向气门：当活塞在外力作用下拉向一方时，密闭气室气压降低，连通封闭容器的气门打开，空气被抽进来平衡降低的气压；活塞在外力作用下反向运动时，气室内气压增大，而前面的气门是单向的，不能将气体推回密闭容器，只能冲开另一个连通外界的单向气门，将空气挤出来，进入大气。
塔架式长冲程抽气机是机电一体化的抽气机，它采用系统驱动电机运行，通过减速系统使抽气机的动力源和抽气机的终端负载做换向运动，抽气杆和配重达到天平式的平衡，机械效率达到90%以上。但现有的大部分长冲程抽气机，其配重机构多设置在塔架的一侧，配重箱往复运动不够平稳，导致生产过程中塔架也不平稳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种运行平稳的节能抽气机。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：它包括有主框架、安装在主框架上的动力总成、配重总成和导向总成，所述配重总成通过橡胶牵引带与所述动力总成连接，所述配重总成安装在主框架内部，所述动力总成和导向总成安装在所述主框架的上平台；所述配重总成具有配重橡胶牵引带及安装在配重滑轨上的配重箱，所述配重滑轨安装在主框架内，所述配重橡胶牵引带一端与驱动轮内部固定压板连接，另一端通过后带撑辊与配重拉杆连接，配重拉杆与配重箱连接。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导向总成包括导向轮，该导向轮安装在导向轮支架的一端，导向轮支架的另一端铰接在所述上平台接近驱动轮的一侧。
进一步的：所述导向轮的中心高度比所述驱动轮的中心高度低。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于本发明的配重总成安装在主框架内部，降低了配重滑轮和配重轨道的摩擦，进一步降低了噪音，使配重箱能平稳地上下运行；由于配重滑轨也安装在主框架内，可以在吊装之前就进行滑轨的装配，使装配更方便，对滑轨的调整也更容易；又由于配重箱由重晶石填充，可以精确调节配重。
2、由于导向轮的中心高度比所述驱动轮的中心高度低，导向轮支架可以绕铰轴转动，使用时，无需其他支架的支撑，直接通过驱动轮拉动导向轮翻转后倾60～70度，即可方便的让开井口，进行修井作业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明导向机构和驱动轮的位置关系状态一示意图。
图3是本发明导向机构和驱动轮的位置关系状态二示意图。
图4是图1的a处放大图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1-图4所示，本发明包括有主框架1、安装在主框架1上的动力总成、配重总成和导向总成，配重总成通过橡胶牵引带4与动力总成连接，配重总成安装在主框架1内部，动力总成和导向总成安装在主框架1的上平台8上；配重总成具有配重橡胶牵引带12及安装在配重滑轨11上的配重箱14，配重滑轨11安装在主框架1内，配重橡胶牵引带12一端与驱动轮9内部固定压板连接，另一端通过后带撑辊与配重拉杆13连接，配重拉杆13与配重箱14连接；配重箱14由重晶石填充；导向总成包括导向轮6，该导向轮安装在导向轮支架5的一端，导向轮支架5的另一端铰接在上平台8接近驱动轮9的一侧；工作时，导向轮支架5平贴在上平台台面，并用固定螺栓固定，导向轮6的中心高度要不驱动轮9的中心高度低450～550mm。
工作时，控制柜10控制电机正反转，通过电机输出皮带轮、减速机7输入皮带轮、减速机输出齿轮、驱动轮输入齿轮带动驱动轮9的正反转运行，橡胶琴音带4一端与光杆连接，一端通过导向轮6与驱动轮内部压板连接，在驱动轮作正反转运行时，橡胶牵引带4通过悬绳器3带动光杆2提升或下降。配重橡胶牵引带12一端与驱动轮内部压板连接，另一端通过配重拉杆13与配重箱连接，当驱动轮作正、反转时，配重橡胶牵引绳12带动配重箱14作直线往复运动。
配重箱填充足量的重晶石，配重需要调节时，可通过增减配重箱内的重晶石进行调节。
修井作业时，拆除导向轮架的固定螺栓，旋转导向轮架后倾60°～70°即可，无需其他支撑即可旋转导向轮架。