自动抽气系统及具有该系统的制冷机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种自动抽气系统，具有该系统的制冷机组。
【背景技术】
[0002]在目前的制冷机组中，为了维持机组的制冷和采暖能力，对机组自身的真空度提出了很高的要求，一旦真空度遭到破坏，机组的出力将大幅度衰减，因此制冷机组中通常需要布置有一套或多套自动抽气系统，用于抽取机组内部的不凝性气体。现有制冷机组的抽气系统通常有以下几种形式。
[0003]第一种方案是采用引射器引射、结合电磁阀操控的自动抽气系统。如图1所示，该方案采用引射器3引射机组内部不凝性气体，压力传感器15检测集气箱2内部压力，通过电磁阀之间的切换动作实现抽取机组内部的不凝性气体。该方案采用三个电磁阀和一个压力传感器控制抽气过程，优点在于自动化程度较高，抽气系统的安全性较高，但缺点在于被测量气体的压力较低，对压力传感器的要求较高，因此投资较大。
[0004]第二种方案是引射器引射、钯管自动排氢气的抽气系统。如图2所示，该方案采用引射器3引射机组内部不凝性气体，通过钯管16自动排放集气箱2内部氢气，通过U型真空计18测量集气箱2内部压力，当压力达到设定值以后，开启真空栗抽取机组内部不凝性气体。该方案的整体成本虽然不高，但是其自动化程度不高，而且钯管只能自动排除机组内部的氢气，对其他不凝性气体没有排除作用，而且更换钯管的价格成本不低。
[0005]因此基于现有技术中的上述缺陷，需要研究设计出一种既能提高其自动化水平、又能够降低其投资成本的自动抽气系统及具有该系统的制冷机组。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的抽气系统不能同时具有提高其自动化水平和降低投资成本的缺陷，从而提供一种新型的自动抽气系统及具有该系统的制冷机组。
[0007]本实用新型提供的一种自动抽气系统，其包括气液分离装置、集气箱、引射器、电磁阀装置、真空栗，其还包括连接到所述气液分离装置的液位控制系统，所述液位控制系统根据所述气液分离装置内部液位变化与所述集气箱内部的压力关系对抽气操作进行控制。
[0008]优选地，所述液位控制系统包括液位检知装置。
[0009]优选地，所述液位检知装置包括抽气液位探针。
[0010]优选地，所述抽气液位探针包括上抽气液位探针和下抽气液位探针。
[0011 ] 优选地，所述液位检知装置上还设置有低液位报警装置。
[0012]优选地，所述气液分离装置包括一级气液分离器和二级气液分离器。
[0013]优选地，沿着流体流动方向，所述一级气液分离器的输入端连接到所述引射器的输出端，所述一级气液分离器的气体输出端连接到所述集气箱。
[0014]优选地，所述二级气液分离器的输入端连接在所述一级气液分离器的底端，所述二级气液分离器的输出端分为气体输出端和液体输出端，该气体输出端连接到所述引射器的输入端。
[0015]优选地，所述电磁阀装置设置在所述集气箱与所述真空栗之间的管路上。
[0016]优选地，所述电磁阀装置包括二通电磁阀和的三通电磁阀。
[0017]本实用新型还提供了一种制冷机组，其包括前述的自动抽气系统。
[0018]优选地，所述制冷机组为吸收式制冷机组，包括冷凝器、蒸发器、吸收器和发生器，其还包括前述的自动抽气系统，所述自动抽气系统的抽气端和回流端均连接到所述吸收器。
[0019]优选地，所述吸收式制冷机组采用溴化锂溶液为吸收剂。
[0020]本实用新型提供的一种自动抽气系统及具有该系统的制冷机组具有如下有益效果:
[0021]1.根据本实用新型的一种自动抽气系统，不但提高了机组的自动化水平，还节约了电磁阀和压力传感器的使用，降低了成本。
[0022]2.根据本实用新型的一种自动抽气系统，提高了机组的可靠性，有效的防止了由于真空栗工作异常导致的抽气动作等不良问题。
【附图说明】
[0023]图1是现有技术的第一种方案的吸收式制冷机组的抽气系统的结构示意图；
[0024]图2是现有技术的第二种方案的吸收式制冷机组的抽气系统的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型的一种自动抽气系统的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型的具有该自动抽气系统的吸收式制冷机组的结构示意图。
[0027]图中附图标记表示为:
[0028]1—气液分离装置，11 一一级气液分离器，12—二级气液分离器，2—集气箱，3—引射器，4—电磁阀装置，41 一二通电磁阀，42—三通电磁阀，5—真空栗，6—液位控制系统，61—抽气液位探针，611—上抽气液位探针，612—下抽气液位探针，7—冷凝器，8一蒸发器，9 一吸收器，10—发生器，13—油分离器，14 一溶液栗，15—压力传感器，16—钯管，17—手动阀，18—U型真空计。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。
[0030]如图3所示，本实用新型提供的一种自动抽气系统，其包括气液分离装置1、集气箱2、引射器3、电磁阀装置4、真空栗5，其还包括连接到所述气液分离装置1的液位控制系统6，所述液位控制系统6根据所述气液分离装置1内部液位变化与所述集气箱2内部的压力关系对抽气操作进行控制(该处的关系指的是液位随着集气箱内的压力升高液位会降低，压力降低液位会升高)。根据本实用新型的一种自动抽气系统，通过在气液分离装置上连接液位控制系统，能够有效地检测气液分离装置上的液位情况，根据液位情况再判断是否进行抽气操作，不但能够有效地提高机组的自动化水平，还节约了电磁阀和压力传感器的使用，从而有效地降低了成本。所述集气箱2连接到所述气液分离装置1和真空栗5之间，用于对分离出的气体进行收集，电磁阀装置4设置在集气箱2和真空栗5之间，用于对管路中的气体进行控制。
[0031]进一步地，所述液位控制系统6包括液位检知装置。所述液位检知装置用于检测气液分离装置内部的液位情况，可以优选地包括检测装置和将液位情况显示的显示装置。
[0032]进一步地，所述液位检知装置包括抽气液位探针61。该抽气液位探针61用于探测气液分离装置中的液位高度的情况。
[0033]进一步地，所述抽气液位探针包括两个，分别为上抽气液位探针611和下抽气液位探针612。下抽气液位探针612设置于气液分离装置的下极限位置，用于探测气液分离装置中的液位是否降至该下极限位置，如果液位下降至该下极限位置，说明被抽气设备(本实用新型优选为吸收式制冷容器)中的气体过量，真空度不满足所需要求，此时控制系统应根据该探测到的信息启动真空栗5运转，以抽取出该设备中的气体，使其达到所需的真空度标准；上抽气液位探针611设置于气液分离装置的上极限位置，用于探测气液分离装置中的液位是否升至该上极限位置，如果液位升至该上极限位置，说明对被抽气设备(本实用新型优选为吸收式制冷容器)已经抽取足够的气体，此时该被抽气设备中的真空度已经达到所需状态，因此控制系统可以根据该探测到的信息将真空栗5停止运转，以防止抽取出过量的液体等其他非气体。
[0034]进一步地，所述液位检知装置上还设置有低液位报警装置(图中未示出)。当气液分离装置中的液位下降至下极限位置时，通过该低液位报警装置发出相应的报警信号，提示被抽气设备中的真空度已经不满足要求，急需打开真空栗5对该设备中的气体进行抽气，以达到所需真空度的要求。优选地，这里的下极限液位和报警液位可设置为一个液位，报警液位也可以比下限液位略低。
[0035]优选地，所述气液分离装置1包括一级气液分离器11和二级气