本发明涉及煤矿井下密闭墙，具体为煤矿井下环保型充气式密闭墙。
背景技术：
随着煤层开采深度的增加，回采工作面不断向前推进，采空区的范围不断扩大，作为机械化一次采全高的大型煤炭企业在生产时瓦斯大的问题较易显现。为保证充足风量稀释瓦斯，部分矿井在掘进工作面采用双巷掘进，回采工作面采用“三进两回”偏Y型的通风系统，同时为顺利生产衔接和充分利用已有巷道，工作面在回采过程中需要保留两条巷道为下一个工作面服务，这就需要封闭巷道间横川用来隔绝及调节风流。目前，煤矿井下联络横川内构建密闭墙主要采用，以砖石构筑与混凝土喷浆相结合的传统手段做法。这种传统的材料虽然具有一定的抗压及抗冲击性等优点，但这种硬质密闭墙也存在技术落后、施工效率低、材料浪费等不利因素，而且受地压影响极易损坏开裂，威胁附近人员及设备安全等。另外，砖石与混凝土硬质材料在拆除后基本上不可再重复利用，还会给井下空间和运输造成负担。因此，设计一种施工快捷方便、便于拆除、可循环使用的安全密闭墙是十分有必要的。
技术实现要素：
本发明解决现有的井下密闭墙施工效率低下、不便于拆除、不可循环利用的问题，提供一种煤矿井下环保型充气式密闭墙。
本发明是通过以下技术方案实现的：煤矿井下环保型充气式密闭墙，包括多个充气柱体，所述充气柱体下部设有充气口，所述充气口上安装有压力表和安全阀门，所述每个充气柱体侧面纵向排列固定有多个连接套环。多个充气柱体纵向设置排列成墙体，可封闭巷道间横川，用来隔绝和调节风流。充气口上安装压力表和安全阀门，用于监测充气柱体内压力，超过安全压力时，安全阀门泄气保证充气柱体内压力在安全范围内，同时保持一定强度。各个充气柱体侧面纵向排列固定多个连接套环，可用铁丝将充气柱体间的连接套环串接在一起后与巷道两侧的墙体或支柱固定，防止充气柱体倒伏。
所述充气柱体上开有沿充气柱体径向贯通的调风窗。调风窗可让适量的风穿过充气柱体排列成的密闭墙，保证一定的通风量。
本发明具有以下优点：1、制作成本低廉；2、安装、拆卸方便快捷，大大提高了工作效率；3、充气放气后可循环利用，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明充气柱体单体结构主视图；
图2为本发明充气柱体单体结构左视图；
图3为本发明安装示意图；
图中：1-充气柱体，2-充气口，3-安全阀门，4-连接套环，5-调风窗。
具体实施方式
煤矿井下环保型充气式密闭墙，包括多个充气柱体1，所述充气柱体1下部设有充气口2，所述充气口2上安装有压力表和安全阀门3，所述每个充气柱体1侧面纵向排列固定有多个连接套环4。
具体实施时，所述充气柱体1上开有沿充气柱体径向贯通的调风窗5。
使用时，在需要设置密闭墙的横川内的顶板和帮部掏挖出一定宽度和深度的沟槽，沟槽宽度与充气柱体1最大直径相同。然后将充气柱体1设置于沟槽内，用充气增压泵通过充气口2给每个充气柱体1充气，观察压力表保证压力不超过安全界限。然后用铁丝将各个充气柱体1间的连接套环4串联起来，并与横川两侧墙体固定，防止充气柱体1倒伏。然后在沟槽周边及充气柱体1间的缝隙上喷浆堵漏，保证密闭墙的封闭。使用完毕后，打开充气口2上的安全阀门3，将气体排出，拆除连接套环4上的铁丝，即可拆除临时密闭墙，充气柱体1也可循环使用。