热采井注汽管柱伸缩补偿器的制作方法

本发明涉及管柱补偿器技术领域，是一种热采井注汽管柱伸缩补偿器。

背景技术：

在油田稠油井开发大多采用注蒸汽热采的方式，随着采油技术的不断发展，由早些年的笼统注汽逐渐发展成分层注汽。常规分层注汽管柱中一般由封隔器、配汽器、单流阀组合而成，在注汽过程中管柱受热膨胀和注汽压力共同作用下会引起管柱伸长，在停止注汽时注汽管柱就会回缩，从而导致封隔器失效失去封隔作用无法实现真正的分层注汽。目前，国内各油田研发的管柱伸缩补偿器，主要应用温度较低的环境中，如水井分注管柱、稀油井分采管柱等。在热采井注汽管柱中未见使用或使用效果不好，影响分层注汽效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种热采井注汽管柱伸缩补偿器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管柱伸缩补偿器主要应用在温度较低的环境中，在热采井注汽管柱中使用效果不好，影响分层注汽效果的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种热采井注汽管柱伸缩补偿器，包括上接头、中心管、外套管和下接头；上接头的下部内侧和中心管的上端外侧固定安装在一起，在中心管的上部分别套装有压封头和调节座，在调节座的上端外侧一体固定有调节筒，调节筒的上部内侧和压封头的下部外侧固定安装在一起，在调节筒和中心管之间压紧安装有至少三个的密封压垫，压封头座在密封压垫上，外套管位于调节座的下方，调节座和外套管通过连接件固定安装在一起，在外套管的下端固定安装有下接头；在中心管的下端外侧固定安装有能挡住调节座的限位装置。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在调节座和压封头之间的中心管上分别套装有上压紧环和下压紧环，在上压紧环和下压紧环之间从上至下依次压紧安装有上压垫、十个密封压垫和下压垫，密封压垫的截面呈倒V形，在上压垫的下端面上设有V形槽，在下压垫的上端面上设有V形凸起，上压垫、密封压垫和下压垫通过调节筒压紧在中心管上，压封头座在上压紧环上。

上述在调节座的下部内侧设置有内环槽，在内环槽内固定安装有防转环，在防转环的下端固定有至少一个的防转齿，限位装置为限位环，在限位环的上端固定有与防转齿相对应的防转齿槽。

上述在限位环的下端内侧一体固定有限位台，限位环的上部内侧和中心管的下端外侧通过螺纹固定安装在一起。

上述连接件为外接箍，外接箍的上部内侧和调节座的下部外侧固定安装在一起，外接箍的下部内侧和外套管的上端外侧固定安装在一起。

上述在上接头的上部设置有内螺纹或/和外螺纹；或/和，在下接头的上部设置有内螺纹或/和外螺纹；或/和，在压封头的上部外侧一体固定有外环台，在外环台的外侧面上均布有滚花或防滑凸起或防滑凹槽。

上述上接头和中心管通过螺纹固定安装在一起，调节筒和压封头通过螺纹固定安装在一起，外接箍和调节座通过螺纹固定安装在一起，外接箍和外套管通过螺纹固定安装在一起，外套管和下接头通过螺纹固定安装在一起。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过上接头、中心管、外套管和下接头的配合使用，实现注汽时伸长和停注时回缩的目的，防止了注汽过程中封隔器失效而无法实现真正的分层注汽，具有安全可靠和分层注汽效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明中防转环的放大结构示意图。

附图3为附图2的右视结构示意图。

附图4为本发明中限位环的放大结构示意图。

附图5为附图4的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为中心管，3为外套管，4为下接头，5为压封头，6为调节座，7为调节筒，8为密封压垫，9为连接件，10为上压紧环，11为下压紧环，12为上压垫，13为下压垫，14为防转环，15为防转齿，16为限位环，17为防转齿槽，18为限位台，19为外环台。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该热采井注汽管柱伸缩补偿器包括上接头1、中心管2、外套管3和下接头4；上接头1的下部内侧和中心管2的上端外侧固定安装在一起，在中心管2的上部分别套装有压封头5和调节座6，在调节座6的上端外侧一体固定有调节筒7，调节筒7的上部内侧和压封头5的下部外侧固定安装在一起，在调节筒7和中心管2之间压紧安装有至少三个的密封压垫8，压封头5座在密封压垫8上，外套管3位于调节座6的下方，调节座6和外套管3通过连接件9固定安装在一起，在外套管3的下端固定安装有下接头4；在中心管2的下端外侧固定安装有能挡住调节座6的限位装置。这样，密封压垫8被压紧在中心管2上，正常状态下压封头5、调节筒7、调节座6、连接件9、外套管3位和下接头4不会向下移动；通过上接头1、中心管2、外套管3和下接头4，使注汽时伸长、停注时回缩，防止了注汽过程中封隔器失效而无法实现真正的分层注汽，具有安全可靠和分层注汽效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述热采井注汽管柱伸缩补偿器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在调节座6和压封头5之间的中心管2上分别套装有上压紧环10和下压紧环11，在上压紧环10和下压紧环11之间从上至下依次压紧安装有上压垫12、十个密封压垫8和下压垫13，密封压垫8的截面呈倒V形，在上压垫12的下端面上设有V形槽，在下压垫13的上端面上设有V形凸起，上压垫12、密封压垫8和下压垫13通过调节筒7压紧在中心管2上，压封头5座在上压紧环10上。这样，便于上压垫12、十个密封压垫8和下压垫13更好的压紧安装在一起，也便于上压垫12、十个密封压垫8和下压垫13更好的压紧在中心管2上，正常状态下，压封头5、调节座6、连接件9和外套管3不会下滑，只有当受到很大的力时，外套管3才能向下移动。

如附图1、2、3、4、5所示，在调节座6的下部内侧设置有内环槽，在内环槽内固定安装有防转环14，在防转环14的下端固定有至少一个的防转齿15，限位装置为限位环16，在限位环16的上端固定有与防转齿15相对应的防转齿槽17。

如附图1所示，在限位环16的下端内侧一体固定有限位台18，限位环16的上部内侧和中心管2的下端外侧通过螺纹固定安装在一起。这样，限位台18便于限位环16的限位。

根据需要，连接件9为外接箍，外接箍的上部内侧和调节座6的下部外侧固定安装在一起，外接箍的下部内侧和外套管3的上端外侧固定安装在一起。这样，便于外接箍与调节座6和外套管3更好的固定安装在一起。

如附图1所示，在上接头1的上部设置有内螺纹或/和外螺纹；或/和，在下接头4的上部设置有内螺纹或/和外螺纹；或/和，在压封头5的上部外侧一体固定有外环台19，在外环台19的外侧面上均布有滚花或防滑凸起或防滑凹槽。这样，上接头1和下接头4上的内螺纹或/和外螺纹便于安装和拆卸；外环台19上的滚花或防滑凸起或防滑凹槽便于压封头5的安装和拆卸，拧动时更加省力。

如附图1所示，上接头1和中心管2通过螺纹固定安装在一起，调节筒7和压封头5通过螺纹固定安装在一起，外接箍和调节座6通过螺纹固定安装在一起，外接箍和外套管3通过螺纹固定安装在一起，外套管3和下接头4通过螺纹固定安装在一起。这样，通过螺纹连接，便于安装和拆卸。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：使用时，将本发明的上接头1和油管连接在一起，下接头4和管柱连接在一起，在油管内注汽压力和下部管柱重力共同作用下，压封头5、调节筒7、调节座6、防转环14、连接件9、外套管3位和下接头4一起向下移动，防转环14下移至限位环16处，防转环14上的防转齿15对应安装在限位环16上的防转齿槽17内，停止向下移动，本发明拉伸至最长，封隔器坐封后，注蒸汽时，管柱受热膨胀伸长推动下接头4、外套管3位、连接件9、防转环14、调节座6、调节筒7和压封头5一起向上移动，使本发明逐渐被压缩，注完蒸汽后，井下温度逐渐下降，管柱降温后冷缩，压封头5、调节筒7、调节座6、防转环14、连接件9、外套管3位和下接头4一起再向下移动，使本发明逐渐被拉伸，从而起到补偿管柱受热或冷却所产生的伸缩张力，实现注汽时伸长和停注时回缩的目的，防止了注汽过程中封隔器失效而无法实现真正的分层注汽。