一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置的制作方法

本发明涉及蒸汽吞吐开发油田技术领域，特别是涉及一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置。

背景技术：

目前，国内外稠油油田开采一般多采用蒸汽驱的开发方式。通常是对油区内的油井，分批分次先注入一定数量的蒸汽，再进行闷井。当闷井时间达到预先确定的时间时，将该井转为采油。油井的产出物可通过专用管道输送到计量站。

采用蒸汽驱的开发方式，一般在所辖的油区内分别建设多个蒸汽配注站和多个集输计量站。蒸汽配注站主要的任务是接收蒸汽锅炉(总站)管输过来的高压高温蒸汽，将接收到的蒸汽通过配注管汇，经过单井的流量计量仪表和流量调节阀(每口井均安装一台流量计量仪表和一套流量调节阀)，分配给该站所管辖的油井。计量站的任务仅是完成对每口油井的产油产气进行必要的计量及管输。

由于采用所辖的油区内蒸汽配注站和油气计量站分布点多，蒸汽管道和采油管道交叉铺设，形成错综复杂的油区管网。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种运行流程简单、最大限度的减少单井集输、配注管道的重复建设，并使得错综复杂的油区管网顺畅有序，从而有效降低工程总造价的基于蒸汽配注及油气计量的集输装置。

本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，包括总管线、多井式多通阀、蒸汽计量装置、电动调节阀、采液电动切换阀、计量分离装置和集油汇管，所述总管线与所述多井式多通阀可启闭式连通，所述蒸汽计量装置一端通过计量支管与所述总管线可启闭式连通,所述蒸汽计量装置另一端与所述多井式多通阀可启闭式连通，所述多井式多通阀与至少两个单井可启闭式连通，每个所述单井与所述多井式多通阀之间由蒸汽分支管路连通，所述电动调节阀位于所述蒸汽分支管路上，所述采液电动切换阀位于集油分支管路上，所述计量分离装置一端与所述单井可启闭式连通，所述计量分离装置另一端与所述集油汇管可启闭式连通，所述单井与所述集油汇管可启闭式连通。

本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置还可以是：

所述采液电动切换阀为三通阀，所述采液电动切换阀一通通过去计量系统管路与所述计量分离装置可启闭式连通，所述采液电动切换阀二通与所述集油汇管可启闭式连通，所述采液电动切换阀三通与所述分支管路可启闭式连通。

所述计量分离装置包括计量分离器、气相流量计和液相流量计，所述计量分离器上部通过分离气相管路与所述气相流量计可启闭式连通，所述气相流量计与所述集油汇管可启闭式连通，所述计量分离器下部通过分离液相管路与所述液相流量计可启闭式连通，所述液相流量计与所述集油汇管可启闭式连通。

所述计量分离器底部设有排污管路，所述排污管路一端与所述计量分离器连通，所述排污管路另一端与所述集油汇管连通。

所述计量分离器顶部设有放空管线，所述放空管线一端与所述计量分离器连通，所述放空管线另一端与外部连通。

所述蒸汽计量装置包括蒸汽流量计，所述蒸汽流量计一端通过所述计量支管与所述总管线可启闭式连通，所述蒸汽流量计另一端与所述多井式多通阀可启闭式连通。

所述总管线上设有压力变送器，所述压力变送器与所述总管线连通。

所述总管线上还设有温度变送器，所述温度变送器与所述总管线连通，所述温度变送器位于所述压力变送器的后部。

所述总管线上还设有温度计，所述温度计与所述总管线连通，所述温度计位于所述温度变送器的后部。

本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，包括总管线、多井式多通阀、蒸汽计量装置、电动调节阀、采液电动切换阀、计量分离装置和集油汇管，所述总管线与所述多井式多通阀可启闭式连通，所述蒸汽计量装置一端通过计量支管与所述总管线可启闭式连通,所述蒸汽计量装置另一端与所述多井式多通阀可启闭式连通，所述多井式多通阀与至少两个单井可启闭式连通，每个所述单井与所述多井式多通阀之间由蒸汽分支管路连通，所述电动调节阀位于所述蒸汽分支管路上，所述采液电动切换阀位于集油分支管路上，所述计量分离装置一端与所述单井可启闭式连通，所述计量分离装置另一端与所述集油汇管可启闭式连通，所述单井与所述集油汇管可启闭式连通。这样，当注汽站来蒸汽不需要计量时，打开总管线与多井式多通阀之间的通路，关闭总管线与蒸汽计量装置之间的通路，打开该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀，关闭该单井集油分支管路上的采液电动切换阀，总管线来汽后，进入多井式多通阀后，再分配给所需供汽的单井，从而满足单井注汽量的需求。当注汽站来蒸汽需要计量时，打开总管线与多井式多通阀之间的通路，同时打开总管线与蒸汽计量装置之间的通路，打开该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀，关闭该单井集油分支管路上的采液电动切换阀，总管线来蒸汽后，一部分蒸汽进入计量支管管路并经过蒸汽计量装置进入多井式多通阀后，再经过多井式多通阀分配给需要计量的单井，根据蒸汽计量装置上显示的数据,不断调整需要计量的单井上的电动调节阀的开度大小，以最后满足注汽量的需求，工作人员可以通过蒸汽计量装置就可以明确知晓进入该单井的注汽量。另一部分总管线来的蒸汽通过总管线与多井式多通阀之间的通路，蒸汽进入多井式多通阀后，再分配给所需供汽而不需要计量的单井，从而满足单井注汽量的需求，既可以满足需要计量的单井供汽，也可以满足不需要计量的单井供汽。注汽完毕进行采液时，如果采液需要计量时，关闭该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀，打开该单井集油分支管路上的采液电动切换阀，切换采液电动切换阀去连通计量分离装置，进入计量分离装置后进行气相和液相的分离，最终经集油汇管外输。注汽完毕进行采液时，如果采液不需要计量时，关闭该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀，打开该单井集油分支管路上的采液电动切换阀，将采液电动切换阀去连通集油汇管外输。本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，相对于现有技术而言，其运行流程简单、最大限度的减少单井集输、配注管道的重复建设，并使得错综复杂的油区管网顺畅有序，从而有效降低工程总造价。

附图说明

图1是本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置的结构图。

图2是本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置另一的结构图。

图号说明

1…总管线 2…压力变送器 3…温度变送器

4…温度计 6…计量支管 7…蒸汽流量计

8…电动调节阀 19…采液电动切换阀 24…去计量系统管路

25…集油汇管 26…计量分离器 27…分离气相管路

28…气相流量计 29…液相流量计 30…分离液相管路

31…排污管路 32…放空管线 33…多井式多通阀

40…蒸汽计量装置 50…计量分离装置

具体实施方式

下面结合附图的图1-2对本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置作进一步详细说明。

本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，请参考图1-2，包括总管线1、多井式多通阀33、蒸汽计量装置40、电动调节阀8、采液电动切换阀19、计量分离装置50和集油汇管25，所述总管线1与所述多井式多通阀33可启闭式连通，所述蒸汽计量装置40一端通过计量支管6与所述总管线1与可启闭式连通,所述蒸汽计量装置40另一端与所述多井式多通阀33可启闭式连通，所述多井式多通阀33与至少两个单井可启闭式连通，每个所述单井与所述多井式多通阀33之间由蒸汽分支管路连通，所述电动调节阀8位于所述蒸汽分支管路上，所述采液电动切换阀19位于集油分支管路上，所述计量分离装置50一端与所述单井可启闭式连通，所述计量分离装置50另一端与所述集油汇管25可启闭式连通，所述单井与所述集油汇管25可启闭式连通。这样，当注汽站来蒸汽不需要计量时，打开总管线1与多井式多通阀33之间的通路，关闭总管线1与蒸汽计量装置40之间的通路，打开该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀8，关闭该单井集油分支管路上的采液电动切换阀19，总管线1来汽后，进入多井式多通阀33后，再分配给所需供汽的单井，从而满足单井注汽量的需求。当注汽站来蒸汽需要计量时，打开总管线1与多井式多通阀33之间的通路，同时打开总管线1与蒸汽计量装置40之间的通路，打开该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀8，关闭该单井集油分支管路上的采液电动切换阀19，总管线1来蒸汽后，一部分蒸汽进入计量支管6管路并经过蒸汽计量装置40进入多井式多通阀33后，再经过多井式多通阀33分配给需要计量的单井，根据蒸汽计量装置40上显示的数据,不断调整需要计量的单井上的电动调节阀8的开度大小，以最后满足注汽量的需求，工作人员可以通过蒸汽计量装置40就可以明确知晓进入该单井的注汽量。另一部分总管线1来的蒸汽通过总管线1与多井式多通阀33之间的通路，蒸汽进入多井式多通阀33后，再分配给所需供汽而不需要计量的单井，从而满足单井注汽量的需求，既可以满足需要计量的单井供汽，也可以满足不需要计量的单井供汽。当注汽完毕进行采液时，如果采液需要计量时，关闭该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀8，打开该单井集油分支管路上的采液电动切换阀19，切换采液电动切换阀19去连通计量分离装置50，进入计量分离装置50后进行气相和液相的分离，最终经集油汇管25外输。注汽完毕进行采液时，如果采液不需要计量时，关闭该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀8，打开该单井集油分支管路上的采液电动切换阀19，将采液电动切换阀19去连通集油汇管25外输。本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，相对于现有技术而言，其运行流程简单、最大限度的减少单井集输、配注管道的重复建设，并使得错综复杂的油区管网顺畅有序，从而有效降低工程总造价。

本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述采液电动切换阀19为三通阀，所述采液电动切换阀19一通通过去计量系统管路与所述计量分离装置50可启闭式连通，所述采液电动切换阀19二通与所述集油汇管25可启闭式连通，所述采液电动切换阀19三通与所述分支管路可启闭式连通。这样，当来液需要计量时，切换采液电动切换阀19将来液通过去计量系统管路进入计量分离装置50中，进行气相和液相的分离，最终经集油汇管外输。当来液不需要计量时，切换采液电动切换阀19与集油汇管25连通，通过单井的来液直接进入集油汇管25进行外输。当单井处于注汽状态时，切换所述采液电动切换阀19与所述蒸汽分支管路处于关闭状态。还可以是：所述计量分离装置50包括计量分离器26、气相流量计28和液相流量计29，所述计量分离器26上部通过分离气相管路27与所述气相流量计28可启闭式连通，所述气相流量计28与所述集油汇管25可启闭式连通，所述计量分离器26下部通过分离液相管路30与所述液相流量计29可启闭式连通，所述液相流量计29与所述集油汇管25可启闭式连通。这样，注汽完毕进行采液时，如果采液需要计量时，关闭该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀8，打开该单井集油分支管路上的采液电动切换阀19，切换采液电动切换阀19去连通计量分离器26，进入计量分离器26进行气相和液相的分离，分离后的气经分离气相管路27上的气相流量计28计量后进入集油汇管25外输，分离后的液相经分离液相管路30上的液相质量流量计29计量后，也进入集油汇管25外输。进一步的优选方案是：所述计量分离器26底部设有排污管路31，所述排污管路31一端与所述计量分离器26连通，所述排污管路31另一端与所述集油汇管25连通。这样，当设备需要清洗或维护时，在计量分离器26底部设有排污管路31，可以通过排污管路31将计量分离器26中的污水、杂物等通过排污管路31排出，以保证设备的正常运行。还可以是：所述计量分离器26顶部设有放空管线32，所述放空管线32一端与所述计量分离器26连通，所述放空管线32另一端与外部连通。这样，如果计量分离器26中的压力过大，可以通过放空管线32进行排气，以保证设备的正常运行。

本发明的一种基于蒸汽配注及油气计量的集输装置，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述蒸汽计量装置40包括蒸汽流量计7，所述蒸汽流量计7一端通过所述计量支管6与所述总管线1可启闭式连通，所述蒸汽流量计7另一端与所述多井式多通阀33可启闭式连通。这样，当注汽站来蒸汽需要计量时，打开总管线1与蒸汽计量装置40之间的通路，打开该单井蒸汽分支管路上的电动调节阀8，关闭该单井集油分支管路上的采液电动切换阀19，总管线1来蒸汽后，一部分蒸汽进入计量支管6管路并经过蒸汽流量计7进入多井式多通阀33后，再经过多井式多通阀33分配给需要计量的单井，根据蒸汽流量计7上显示的数据,不断调整需要计量的单井上的电动调节阀8的开度大小，以最后满足需要计量单井的注汽量的需求，工作人员可以通过蒸汽流量计7就可以明确知晓进入该单井的注汽量。另一部分总管线1来的蒸汽通过总管线1与多井式多通阀33之间的通路，蒸汽进入多井式多通阀33后，再分配给所需供汽而不需要计量的单井，从而满足单井注汽量的需求，既可以满足需要计量的单井供汽，也可以满足不需要计量的单井供汽。还可以是：所述总管线1上设有压力变送器2，所述压力变送器2与所述总管线1连通。这样，压力变送器2是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表，用于检测和测量管道内蒸汽的压力，工作人员可以直观的通过压力变送器2明了的知晓总管线1内来蒸汽的压力。还可以是：所述总管线1上还设有温度变送器3，所述温度变送器3与所述总管线1连通，所述温度变送器3位于所述压力变送器2的后部。这样，温度变送器3是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，设置温度变送器3可以直观的观察管道内蒸汽的温度变化，为工作人员提供方便。进一步的优选方案是：所述总管线1上还设有温度计4，所述温度计4与所述总管线1连通，所述温度计4位于所述温度变送器3的后部。这样，设置温度计4，工作人员可以通过查看和观察该温度计4上的温度数据，来控制管道内蒸汽的温度数据，以保证设备正常的使用。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。