本发明属于施工出渣技术领域，具体涉及一种双护盾TBM组装期间施工的出渣方法。
背景技术：
目前，双护盾TBM主要应用于引水工程和地铁施工领域，且双护盾TBM设备庞大，长度往往在300m～500m，需要平整出一块工业广场以满足现场组装；在实际组装布置时，经常受地势所限，没有合适的开阔场地满足常规组装TBM的需要，不具备正常组装TBM的足够空间；现有的两高陡山坡双护盾TBM施工的出渣方法多采用常规爆破或开挖的方式开发露天的工业广场，常规爆破或开挖开发露天的工业广场危险系数高，开挖工程量大、投入成本高；为实现狭小工业广场的双护盾TBM设备组装，就需要分段进行组装、分段拖入引洞、组装期间分段出渣。现如今急需对双护盾TBM施工的出渣方式进行改进，因此，缺少一种方法简单、设计合理、投入成本低，使用安全可靠的双护盾TBM施工的出渣方法，通过在狭小的空间内创分三段组装，采用边组装边开挖的方式对双护盾TBM进行出渣，节约了开挖投入资金，节省了时间。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双护盾TBM组装期间施工的出渣方法，其设计新颖合理，步骤简单，采用三段式出渣方式，通过边组装边开挖完成双护盾TBM施工，解决因工业广场狭小，地理位置受限给双护盾TBM施工带来的难以组装的问题，节约了开挖投入资金，节省了时间，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双护盾TBM组装期间施工的出渣方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、构建露天工业广场：采用常规开挖的方式在两高陡山坡之间沿待挖隧道延长方向开挖露天工业广场，两高陡山坡之间的工业广场长度d1满足其中，d为双护盾TBM长度；
步骤二、开挖引洞并装配双护盾TBM：首先，采用常规钻爆的方式沿待挖隧道延长方向开挖引洞，所述引洞长度d2满足d2＝d-d1；然后，将所述双护盾TBM安装入所述引洞，其中，所述引洞与所述工业广场可容纳所述双护盾TBM；
步骤三、双护盾TBM后配套皮带机抛渣：在双护盾TBM后配套皮带机的卷筒的左侧安装与卷筒配合使用的抛渣斗，通过双护盾TBM主机牵引所述双护盾TBM掘进，抛渣斗将掘进产生的渣土直接抛至工业广场，直至所述双护盾TBM后配套皮带机抛渣距离与所述双护盾TBM掘进距离均为d1；
步骤四、双护盾TBM后配套皮带机配合渣土车间歇式出渣，过程如下：
步骤401、调整出渣方向：在双护盾TBM后配套设备内安装运输渣土的渣土车，调节步骤三中抛渣斗与渣土车配合出渣，所述渣土车包括多节依次连接的接渣斗；
步骤402、渣土车间歇式运输出渣：首先，通过双护盾TBM主机牵引所述双护盾TBM掘进，双护盾TBM后配套皮带机为渣土车装渣土，当一节接渣斗装满时，通过牵引另一节接渣斗接渣，直至完成双护盾TBM一个掘进行程；然后，牵引多节接渣斗组成的渣土车出洞弃渣；
步骤403、多次重复步骤402，直至所述双护盾TBM掘进距离为d'＝d3-d2-d1，其中，d3为实际洞长，d'为连续皮带机启动安装距离；
步骤五、连续皮带机连续式出渣：通过在所述双护盾TBM后侧安装连续皮带机，依靠连续皮带机连续出渣。
上述的一种双护盾TBM组装期间施工的出渣方法，其特征在于：步骤一中所述双护盾TBM的长度d为300m～500m。
上述的一种双护盾TBM组装期间施工的出渣方法，其特征在于：步骤403中连续皮带机启动安装距离d'≥200m。
上述的一种双护盾TBM组装期间施工的出渣方法，其特征在于：步骤五中所述连续皮带机包括主皮带机驱动装置、张紧装置、储带仓、硫化平台、皮带托辊和运输皮带，所述主皮带机驱动装置、所述张紧装置、所述储带仓、所述硫化平台、所述皮带托辊和所述运输皮带依次安装。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过采用引洞与露天工业广场配合的方式组装双护盾TBM，减少人力开挖露天工业广场以及钻爆开挖引洞，节约了开挖投入资金，节省了时间，便于推广使用。
2、本发明在双护盾TBM完全进入待挖隧道前，采用双护盾TBM后配套皮带机的方式抛渣，通过在双护盾TBM后配套皮带机尾部左侧安装抛渣斗，直接将掘进产生的渣土沿双护盾TBM前进的方向抛至双护盾TBM裸露在工业广场中左侧的位置；在双护盾TBM完全进入待挖隧道后且不足以安装连续皮带机前，采用双护盾TBM后配套皮带机配合渣土车间歇式的方式出渣，通过调节抛渣斗的方向，使抛渣斗与渣土车配合，渣土车间歇式出渣；在双护盾TBM完全进入待挖隧道后且足以安装连续皮带机时，在双护盾TBM尾部安装连续皮带机连续出渣，实现三段式出渣，使用效果好。
3、本发明设计新颖合理，针对狭小工业广场组装采取的出渣方式，抛渣斗拆卸安装方便，通过边组装边开挖完成临近高陡山坡双护盾TBM施工，解决因工业广场狭小，地理位置受限给双护盾TBM施工带来的难以组装的问题，实用性强，便于推广使用。
综上所述，本发明设计新颖合理，步骤简单，采用三段式出渣方式，通过边组装边开挖完成临近高陡山坡的双护盾TBM施工，解决因工业广场狭小，地理位置受限给双护盾TBM施工带来的难以组装的问题，节约了开挖投入资金，节省了时间，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明双护盾TBM后配套皮带机抛渣的状态正视图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
图3为本发明双护盾TBM后配套皮带机配合渣土车间歇式出渣的状态俯视图。
图4为图3的B-B剖视放大图。
附图标记说明:
1—待挖隧道； 2—双护盾TBM主机；
3—双护盾TBM后配套设备； 4—卷筒；
5—抛渣斗； 6—渣土； 7—渣土车。
具体实施方式
如图1所示，本发明双护盾TBM组装期间施工的出渣方法，包括以下步骤：
步骤一、构建露天工业广场：采用开挖的方式在两高陡山坡之间沿待挖隧道1延长方向开挖露天工业广场，两高陡山坡之间的工业广场长度d1满足其中，d为双护盾TBM长度；
需要说明的是，工业广场是主洞外露天厂地，包括TBM组装场、小火车运输轨道编组、通风机、办公、调度、视频监控室、检修车间、各个机房、园区道路、延伸材料存放区、衬砌管片存放区、水泥存放区、豆砾石存放区等,实际施工中，工业广场建造在高陡山坡中，实际两高陡山坡中，两高陡山坡之间的距离仅有几十米，空间狭小，地理位置受限，双护盾TBM难以组装，给施工带来阻碍，采用人工开挖并夯实地面的方式构建露天工业广场，开挖的露天工业广场长度过长，人力工作量大，耗时长，开挖的露天工业广场长度过短，不便于安装双护盾TBM且对引洞的开挖距离要求变长，因此，两高陡山坡之间的工业广场长度d1满足
本实施例中，步骤一中所述双护盾TBM的长度d为300m～500m。
实际施工中，采用310m长的双护盾TBM，通过开挖的方式在两高陡山坡之间沿待挖隧道1延长方向开挖的露天工业广场长度d1为110m。
步骤二、开挖引洞并装配双护盾TBM：首先，采用常规钻爆的方式沿待挖隧道1延长方向开挖引洞，所述引洞长度d2满足d2＝d-d1；然后，将所述双护盾TBM安装入所述引洞，其中，所述引洞与所述工业广场可容纳所述双护盾TBM；
实际施工中，根据已经确认的双护盾TBM的实际长度和实际开挖的工业广场长度决定引洞的开挖长度，本实施例中，沿待挖隧道1延长方向开挖的引洞长度d2为200m。
步骤三、双护盾TBM后配套皮带机抛渣：在双护盾TBM后配套皮带机的卷筒4的左侧安装与卷筒4配合使用的抛渣斗5，通过双护盾TBM主机2牵引所述双护盾TBM掘进，抛渣斗5将掘进产生的渣土6直接抛至工业广场，直至所述双护盾TBM后配套皮带机抛渣距离与所述双护盾TBM掘进距离均为d1；
本实施例中，双护盾TBM掘进是一个持续前进的过程，在双护盾TBM完全进入待挖隧道前，通过在双护盾TBM后配套皮带机尾部左侧安装抛渣斗，是为了保证抛渣斗最短距离抛渣，双护盾TBM在掘进的过程中，直接将双护盾TBM掘进产生的渣土沿双护盾TBM前进的方向抛至双护盾TBM裸露在工业广场中左侧的位置，本实施例中，所述双护盾TBM后配套皮带机抛渣距离与所述双护盾TBM掘进距离为110m。
步骤四、双护盾TBM后配套皮带机配合渣土车间歇式出渣，过程如下：
步骤401、调整出渣方向：在双护盾TBM后配套设备3内安装运输渣土6的渣土车7，调节步骤三中抛渣斗5与渣土车7配合出渣，所述渣土车7包括多节依次连接的接渣斗；
需要说明的是，双护盾TBM一个掘进行程即双护盾TBM一个掘进循环，双护盾TBM每掘进一个循环是1.5m，提前计算好渣土方量，使渣土车的接渣斗数量满足一个掘进循环的出渣量，减少对TBM掘进的影响。
本实施例中，在双护盾TBM完全进入待挖隧道后且不足以安装连续皮带机前，通过调节抛渣斗5在所述双护盾TBM后配套皮带机上的方向和位置，由于渣土车7安装位于双护盾TBM后配套皮带机右侧，因此调整抛渣斗5安装于双护盾TBM后配套皮带机右侧并确保抛渣斗5出渣落入渣土车7的接渣斗内，同时，在双护盾TBM完全进入待挖隧道后，双护盾TBM后配套皮带机左侧设置有出风口和大量的电缆等设备，将渣土车7安装于双护盾TBM后配套皮带机左侧不利于渣土车7的前进后退。
步骤402、渣土车间歇式运输出渣：首先，通过双护盾TBM主机2牵引所述双护盾TBM掘进，双护盾TBM后配套皮带机为渣土车7装渣土6，当一节接渣斗装满时，通过牵引另一节接渣斗接渣，直至完成双护盾TBM一个掘进行程；然后，牵引多节接渣斗组成的渣土车7出洞弃渣；
需要说明的是，双护盾TBM每掘进一个循环后停止掘进，进行安装预制的混凝土管片、充填豆砾石，需要再次开挖时执行步骤403。
步骤403、多次重复步骤402，直至所述双护盾TBM掘进距离为d'＝d3-d2-d1，其中，d3为实际洞长，d'为连续皮带机启动安装距离；
本实施例中，通过渣土车7在双护盾TBM后配套设备3内的多次往复运动实现双护盾TBM完全进入待挖隧道后且不足以安装连续皮带机前的出渣，步骤403中连续皮带机启动安装距离d'≥200m，本实施例中，连续皮带机启动安装距离d'为200m，因此，双护盾TBM完全进入待挖隧道后掘进200m。
步骤五、连续皮带机连续式出渣：通过在所述双护盾TBM后侧安装连续皮带机，依靠连续皮带机连续出渣。
本实施例中，步骤五中所述连续皮带机包括主皮带机驱动装置、张紧装置、储带仓、硫化平台、皮带托辊和运输皮带，所述主皮带机驱动装置、所述张紧装置、所述储带仓、所述硫化平台、所述皮带托辊和所述运输皮带依次安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。