本发明属于气田水平井采气工艺领域，具体而言是应用于水平井堵塞机理分析和治理方法研究的模拟水平井堵塞机理的实验方法。
背景技术：
水平井作为川西气田开采开发的关键技术，普遍采用“多级多段”大型加砂压裂储层改造措施获得工业气流。但由于水平井水平段较长，压裂级数较多，加砂压裂规模大，入地液量大，而平均返排率只有64.91%，因此有一部分压裂残液未被返排出井口而依然滞留于井底。随着气井生产时间的增加，井筒中会析出部分凝析油和蜡质，它们和压裂残液以及压裂砂混合在一起，导致水平井井筒堵塞。地层中的支撑剂也会在流体的作用下流入水平段，形成堆积堵塞。
目前国内关于水平井堵塞机理的认识未开展模拟实验，如《多功能水平气井模拟实验装置》，专利号：ZL201210351312.8提及该装置可模拟水平井空气、水、砂三相流动规律，但未明确该装置模拟水平井空气、水、砂三相流动的方法，从而缺乏模拟分析水平井堵塞机理的方法。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术中的上述情况，根据相似性原理，利用水平井模拟结构，采用模拟流动法，模拟分析残留的压裂液、泡排剂、压裂砂按照不同的比例混合所形成的混合物对低压低产水平井的堵塞过程和堵塞条件和堵塞机理。并针对已经形成的堵塞，模拟部分解堵措施，观察解堵效果，为井底净化提供技术依据。
为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：
一种模拟水平井堵塞机理的实验方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：设计模拟水平井的实验装置：收集气田不同区块水平井的井眼轨迹和井身结构资料，确定实验模拟结构中水平段的段数、段长以及段间分布，用于模拟水平井的真实情况；
步骤二：水平段模拟流动介质确定：收集水平井压裂液入井液量、入井液返排液、残留压裂液主要成分，并确定模拟流动气液固配方及其比例；
步骤三：实验气量设计：将井口产量换算成井底产量，并折算为实验气量，最终确定实验的最终气量。
步骤四：水平段模拟压差确定：统计水平井井口压力、井眼轨迹、井深、井口压力、井眼轨迹、地层压力、产量、气液比、含水率，运用水平井井筒压降模型计算井底流压，根据水平段段长，确定模拟流动压差；应用水平井井筒压降模型进行计算，该模型包括两部分，垂直段压降模型和水平段压降模型。本实验，选择最常用的Duns&Ros模型作为水平井垂直段压降模型，以及Lockhart&Martinelli模型作为水平井水平段的压降模型。
步骤五：根据相似性原理，运用步骤一中的模拟水平井的实验装置完成水平段的堵塞和解堵实验。
所述步骤二中的水平段模拟流动介质包括胍胶、杀菌剂、粘土稳定剂、助排剂、多功能增效剂、碳酸钠、基液交联剂、稠化剂、杀菌剂、PH调节剂、粘土稳定剂、助排剂、增效剂、破胶剂中的至少一种。
所述步骤三中按如下方法得到实验气量：
1）天然气的体积系数
天然气的体积系数是指天然气在地层条件下所占体积与其在地面标准条件下的体积之比，即
——式1
式中Bg——天然气的体积系数；
Vsc——天然气在地面标准条件下的体积，m3；
V——同质量天然气在地层条件下的体积，m3。
将标准条件下的温度、压力带入上式（我国工程标准为20℃、0.1013MPa，物理标准为0℃、0.1013MPa），得到
——式2
式中Bg—天然气的体积系数；
—压力，Pa；
—天然气的压缩因子；
—温度，K。
2）气相表观流速
——式3
式中—气相表观流速，m/s；
—气体的体积流量，m3/s；
—过流断面的面积，m2。
3）液相表观流速
——式4
式中—液相表观流速，m/s；
—液体的体积流量，m3/s；
统计地层压力及温度，带入式2求得天然气体积系数，根据式1，已知气井井口气体体积流量，可求得井底气体体积流量，再带入式3中，可计算得到井底气相表观流速，根据式4可得到井底液相表观流速，从而确定实验气相流速及液相流速。
所述步骤四中由于井筒中只有气体，井口处于张开状态，井口与井底高程差小，模拟流动压差很小，模拟压差为1~5Pa。
所述步骤五中采用Φ60有机玻璃管模拟水平井井筒及地层，水平段和地层之间用小直径软管连接。
所述步骤一中的模拟水平井的实验装置中模拟地层的水平管进气口与进液口设置于同一端，并在连接模拟地层与井筒水平段的用于模拟地层压裂所产生的裂缝及地层流体流动通道小软管上加装密度仪。
本发明的优点在于：
1、采用模拟流动法，模拟残留的压裂液、泡排剂、压裂砂，按照比例混合后，在实际的压差和流速条件下将混合物从地层带入井筒，模拟分析水平段的堵塞机理，堵塞条件；在完成堵塞模拟后，采用对应的解堵方式对水平段进行解堵模拟，观察各种措施的解堵效果，为水平段井底净化提供技术依据。
2、运用本方法，可模拟水平井地层流体自地层进入井筒的流动状态，从而动态跟踪分析水平井堵塞机理。现有专利ZL201210351312.8《多功能水平气井模拟实验装置》中详细阐述的是如何模拟气水两相的全井筒流动规律，侧重于装置的使用方法。并没有明确指出如何模拟气、水、砂三相流动规律，也未说明采用什么技术方法确定水平井水平段堵塞的临界流速和临界压差。本发明详细阐述了如何利用模拟装置，模拟气液固三相流动。通过运用软件及水平井压降模型设计实验气量及水平段压差，配置不同粘度的混合物，观察其在不同气体流速下的流动状况，以及对产层的封盖堵塞作用，最终确定形成堵塞的临界流速和临界压差。
3、本实验采用的模拟装置较发明专利《多功能水平气井模拟实验装置》中装置的模拟地层部分进行了改进。原有装置中模拟地层部分的水平管，进气口与进液口分布于水平管的两端，存在气液未充分混合达到实验所需密度，就通过模拟射孔的软管进入了井身轨迹中。本实验采用的水平井模拟实验装置，将模拟地层的水平管进气口与进液口设置于同一端，利于气液混合。
附图说明
图1为本发明采用的水平井模拟实验装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种模拟水平井堵塞机理的实验方法，步骤一：设计模拟水平井的实验装置：收集气田不同区块水平井的井眼轨迹和井身结构资料，确定实验模拟结构中水平段的段数、段长以及段间分布，用于模拟水平井的真实情况；
步骤二：水平段模拟流动介质确定：收集水平井压裂液入井液量、入井液返排液、残留压裂液主要成分，并确定模拟流动气液固配方及其比例；
步骤三：实验气量设计：将井口产量换算成井底产量，并折算为实验气量，最终确定实验的最终气量。
步骤四：水平段模拟压差确定：统计水平井井口压力、井眼轨迹、井深、井口压力、井眼轨迹、地层压力、产量、气液比、含水率，运用水平井井筒压降模型计算井底流压，根据水平段段长，确定模拟流动压差；应用水平井井筒压降模型进行计算，该模型包括两部分，垂直段压降模型和水平段压降模型。本实验，选择最常用的Duns&Ros模型作为水平井垂直段压降模型，以及Lockhart&Martinelli模型作为水平井水平段的压降模型。
步骤五：根据相似性原理，运用步骤一中的模拟水平井的实验装置完成水平段的堵塞和解堵实验。
本发明采用模拟流动法，模拟残留的压裂液、泡排剂、压裂砂，按照比例混合后，在实际的压差和流速条件下将混合物从地层带入井筒，模拟分析水平段的堵塞机理，堵塞条件；在完成堵塞模拟后，采用对应的解堵方式对水平段进行解堵模拟，观察各种措施的解堵效果，为水平段井底净化提供技术依据。
实施例2
一种模拟水平井堵塞机理的实验方法，步骤一：设计模拟水平井的实验装置：收集气田不同区块水平井的井眼轨迹和井身结构资料，确定实验模拟结构中水平段的段数、段长以及段间分布，用于模拟水平井的真实情况；
步骤二：水平段模拟流动介质确定：收集水平井压裂液入井液量、入井液返排液、残留压裂液主要成分，并确定模拟流动气液固配方及其比例；
步骤三：将井口产量换算成井底产量，并折算为实验气量，最终确定实验的最终气量。
步骤四：水平段模拟压差确定：统计水平井井口压力、井眼轨迹、井深、井口压力、井眼轨迹、地层压力、产量、气液比、含水率，运用水平井井筒压降模型计算井底流压，根据水平段段长，确定模拟流动压差；应用水平井井筒压降模型进行计算，该模型包括两部分，垂直段压降模型和水平段压降模型。本实验，选择最常用的Duns&Ros模型作为水平井垂直段压降模型，以及Lockhart&Martinelli模型作为水平井水平段的压降模型。
步骤五：根据相似性原理，运用步骤一中的模拟水平井的实验装置完成水平段的堵塞和解堵实验。
所述步骤二中的水平段模拟流动介质包括胍胶、杀菌剂、粘土稳定剂、助排剂、多功能增效剂、碳酸钠、基液交联剂、稠化剂、杀菌剂、PH调节剂、粘土稳定剂、助排剂、增效剂、破胶剂中的至少一种。
所述步骤三中按如下方法得到实验气量：
1）天然气的体积系数
天然气的体积系数是指天然气在地层条件下所占体积与其在地面标准条件下的体积之比，即
——式1
式中Bg——天然气的体积系数；
Vsc——天然气在地面标准条件下的体积，m3；
V——同质量天然气在地层条件下的体积，m3。
将标准条件下的温度、压力带入上式（我国工程标准为20℃、0.1013MPa，物理标准为0℃、0.1013MPa），得到
——式2
式中Bg—天然气的体积系数；
—压力，Pa；
—天然气的压缩因子；
—温度，K。
2）气相表观流速
——式3
式中—气相表观流速，m/s；
—气体的体积流量，m3/s；
—过流断面的面积，m2。
3）液相表观流速
——式4
式中—液相表观流速，m/s；
—液体的体积流量，m3/s；
统计地层压力及温度，带入式2求得天然气体积系数，根据式1，已知气井井口气体体积流量，可求得井底气体体积流量，再带入式3中，可计算得到井底气相表观流速，根据式4可得到井底液相表观流速，从而确定实验气相流速及液相流速。
所述步骤四中由于井筒中只有气体，井口处于张开状态，井口与井底高程差小，模拟流动压差很小，模拟压差为1~5Pa。
所述步骤五中采用Φ60有机玻璃管模拟水平井井筒及地层，水平段和地层之间用小直径软管连接。
所述步骤一中的模拟水平井的实验装置中模拟地层的水平管进气口与进液口设置于同一端，并在连接模拟地层与井筒水平段的用于模拟地层压裂所产生的裂缝及地层流体流动通道小软管上加装密度仪。
本发明采用模拟流动法，模拟残留的压裂液、泡排剂、压裂砂，按照比例混合后，在实际的压差和流速条件下将混合物从地层带入井筒，模拟分析水平段的堵塞机理，堵塞条件；在完成堵塞模拟后，采用对应的解堵方式对水平段进行解堵模拟，观察各种措施的解堵效果，为水平段井底净化提供技术依据。
运用本方法，可模拟水平井地层流体自地层进入井筒的流动状态，从而动态跟踪分析水平井堵塞机理。现有专利ZL201210351312.8《多功能水平气井模拟实验装置》中详细阐述的是如何模拟气水两相的全井筒流动规律，侧重于装置的使用方法。并没有明确指出如何模拟气、水、砂三相流动规律，也未说明采用什么技术方法确定水平井水平段堵塞的临界流速和临界压差。本发明详细阐述了如何利用模拟装置，模拟气液固三相流动。通过运用软件及水平井压降模型设计实验气量及水平段压差，配置不同粘度的混合物，观察其在不同气体流速下的流动状况，以及对产层的封盖堵塞作用，最终确定形成堵塞的临界流速和临界压差。
本实验采用的模拟装置较发明专利《多功能水平气井模拟实验装置》中装置的模拟地层部分进行了改进。原有装置中模拟地层部分的水平管，进气口与进液口分布于水平管的两端，存在气液未充分混合达到实验所需密度，就通过模拟射孔的软管进入了井身轨迹中。本实验采用的水平井模拟实验装置，将模拟地层的水平管进气口与进液口设置于同一端，利于气液混合。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，本实验采用的模拟装置较发明专利《多功能水平气井模拟实验装置》中装置的模拟地层部分进行了改进。原有装置中模拟地层部分的水平管，进气口与进液口分布于水平管的两端，存在气液未充分混合达到实验所需密度，就通过模拟射孔的软管进入了井身轨迹中。本实验采用的水平井模拟实验装置，将模拟地层的水平管进气口与进液口设置于同一端，利于气液混合，并在连接模拟地层与井筒水平段的用于模拟地层压裂所产生的裂缝及地层流体流动通道小软管上加装密度仪，以监测气液混合的密度。
本实验采用的模拟装置在井口位置设置有压力计和温度计，与井口相连的竖直管道内径为65mm，在竖直管道内设置有密度仪，水平管道与竖直管道之间通过软管相连，软管内设置有密度仪，水平管道处的首位各设置有压力计和温度计，中部设置有密度仪，水平管道共有四根，并排布置，相邻两根水平管道之间的间隔为0.5m，在相邻的水平管道之间通过内径为5mm的两根连接管相连，连接管内设置有压差计和密度仪，第四根水平管道的出口处设置有气体流量计和液体流量计。
并进行如下实验：堵塞模拟实验总共有3组按不同比例混合的混合物，在每组混合物下，模拟气量由小到大共3组，即实验分9组进行模拟分析，并观察实验现象。在此选择第2组混合物的模拟过程对本次堵塞模拟实验的实验流程和实验现象进行介绍和分析。
（1）将配置好的混合物装入模拟地层的有机玻璃管中。
（2）开始对地层模拟管通气，并且将气量逐渐增大。
①在气量较小的情况下，软管入口处的疏松砂粒开始随着流体（包括气体和液体）流入井筒模拟段，并开始堆积。此时的气量为2.267m3/h。
②保持气量不变，砂粒随流体流动一段时间之后停止流动，而液体继续随着气体进入井筒中，先前堆积的混合物也被气体冲开，堆积在两边。总结原因如下：在孔道入口处气体流速较大，因此疏松砂粒被先带走。而离入口较远的砂粒胶结在一起，小气量下无法带动。
③继续增大进气量，砂粒又开始随流体流入井筒。当气量达到12.43m3/h后，砂粒匀速稳定地流入井筒中，且随着进气量的继续增大，混合物的运移速度增大，井筒中的堆积速度加快，并逐渐形成堆积堵塞
④将气量稳定在23.79m3/h不变，观察实验现象发现：在混合物稳定流动一段时间之后停止流动，或者只有少量的砂粒继续随流体流动。在实验气量不变的情况下，砂粒并不是连续流动，而是疏松颗粒先被带入井筒，被胶结的颗粒在气体的不断作用下，通过一定的时间积累，外围的颗粒被剥离出来而被带入井筒。如此持续一段时间之后，在软管的出口两端形成混合物堆积。可以预测，在足够长的时间之后，井筒中也会形成堆积。