本发明专利涉及管片技术领域，特别是一种新型管片骨架安装工艺。
背景技术：
在管片生产中，存在进洞环、出洞环两种特殊型号的管片，需在管片的侧面及外弧面附加钢板，但是钢板在模具内不易组装，无法支撑；所以为了解决附加钢板难以安装的问题设计一种新型管片骨架安装工艺就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的就是通过在两侧面的钢板与管片模具的两内侧壁之间设置支撑管，利用支撑管对两侧面的钢板进行定位，起到了便于安装的作用；而发明了一种新型管片骨架安装工艺。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种新型管片骨架安装工艺，包括以下步骤
S1：装模：把管片骨架安装入管片模具内；
S2：钢板安装：在管片骨架的一侧面以及外圆弧面上各安装一块钢板；
S3：钢板定位：在钢板与管片模具的内侧壁之间安装支撑管，通过支撑管对侧面的钢板进行定位；
S4:焊接固定：通过焊接的方式把侧面钢板以及外圆弧面上的钢板固定连接在管片骨架上。
进一步：所述的支撑管是由双头螺杆、两个钢管、两个螺帽和垫块所组成，所述的两个钢管的一端各固定连接有一个螺帽，所述的两个钢管分别通过螺帽连接在双头螺杆的两端上，其中一个钢管的另一端上安装有垫块，所述的垫块与管片模具的内侧壁相接触，其中另一个钢管的另一端套在侧面钢板的钢板上钢筋上并与侧面钢板相接触。
又进一步：所述的支撑管的定位步骤依次为
A1：转动螺帽3把双头螺杆2的两端分别收入两个钢管1内，使支撑管处于最短状态；
A2：把支撑管放置在侧面钢板与管片模具内侧壁之间，并使其一端的钢管1套在侧面钢板的钢板上钢筋5上并与侧面钢板相接触；
A3：转动螺帽3使支撑管另一端的垫块4与管片模具的内侧壁相接触，利用支撑管对侧面的钢板进行定位；
A4：当定位完毕后，通过对螺帽3与双头螺杆2进行焊接，防止螺帽3褪扣导致侧面钢板的位置发生变化。
再进一步：所述的管片骨架的外圆弧面上设置有竖筋，所述的外圆弧面上的钢板通过竖筋进行定位，所述的外圆弧面上的钢板通过焊接固定连接在竖筋上。
采用上述结构后本发明通过在两侧面的钢板与管片模具的两内侧壁之间设置支撑管，利用支撑管对两侧面的钢板进行定位，起到了便于安装的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种新型管片骨架安装工艺，包括以下步骤
S1：装模：把管片骨架安装入管片模具内；
S2：钢板安装：在管片骨架的一侧面以及外圆弧面上各安装一块钢板；
S3：钢板定位：在侧面的钢板与管片模具的内侧壁之间安装支撑管，通过支撑管对侧面的钢板进行定位；
S4:焊接固定：通过焊接的方式把侧面的钢板以及外圆弧面上的钢板固定连接在管片骨架上。
如图1所示的支撑管是由双头螺杆2、两个钢管1、两个螺帽3和垫块4钢板上钢筋5，所述的两个钢管1的一端各固定连接有一个螺帽3，所述的两个钢管1分别通过螺帽3连接在双头螺杆2的两端上，其中一个钢管1的另一端上安装有垫块4，所述的垫块4与管片模具的内侧壁相接触，其中另一个钢管1的另一端套在侧面钢板的钢板上钢筋5上并与侧面钢板相接触。
上述的支撑管的定位步骤依次为
A1：转动螺帽3把双头螺杆2的两端分别收入两个钢管1内，使支撑管处于最短状态；
A2：把支撑管放置在侧面钢板与管片模具内侧壁之间，并使其一端的钢管1套在侧面钢板的钢板上钢筋5上并与侧面钢板相接触；
A3：转动螺帽3使支撑管另一端的垫块4与管片模具的内侧壁相接触，利用支撑管对侧面的钢板进行定位；
A4：当定位完毕后，通过对螺帽3与双头螺杆2进行焊接，防止螺帽3褪扣导致侧面钢板的位置发生变化。
上述的管片骨架的外圆弧面上设置有竖筋，所述的外圆弧面上的钢板通过竖筋进行定位，所述的外圆弧面上的钢板通过焊接固定连接在竖筋上。
本发明通过在侧面的钢板与管片模具的两内侧壁之间设置支撑管，利用支撑管对两侧面的钢板进行定位，起到了便于安装的作用。