本发明涉及一种地层测试方法，尤其涉及一种可实现直推压井的测试作业管柱及其地层测试方法。
背景技术：
目前高温高压深井测试通常采用APR测试工具开展作业，多年来形成了一整套较为固定的工艺及管柱结构，即OMNI阀+RDS阀+LPR-N阀+压力计托筒+液压旁通+安全接头+RTTS封隔器。开井测试作业结束后，通过环空打压，操作井下管柱中的一次性关井阀（RDS阀），使其球阀关闭，隔断油管内通道，关井后，井下关井阀的球阀无法再次打开，管柱内部通道被关闭，上下双向不连通。这样的管柱结构及配套工具，不能适应后续的压井堵漏工作的需要。由于无法通过油管内泵注堵漏及压井泥浆，只能先行解封封隔器，解封后通过封隔器胶筒与套管之间的环空间隙打堵漏浆进行堵漏。但该间隙非常小，泥浆通过性差，造成堵漏作业时间长，效率低，并且，堵漏材料极易在此搭桥、沉淀，造成管柱卡埋等井下复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种可实现直推压井的测试作业管柱及其地层测试方法。本发明能实现射孔-酸化-测试-井下关井复压-直推压井堵漏等多种功能，不但在结构上简单可行，主要为后期压井堵漏作业提供了极大的便利，安全可靠，以满足易漏失储层压井堵漏施工作业需要，减少因压井堵漏等造成的复杂带来的经济损失，保障施工安全可控。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可实现直推压井的测试作业管柱，其特征在于：由从上至下依次连接的油管、常闭阀、单向关井式循环阀、常开阀、压力计托筒、安全接头、RTTS封隔器、油管、筛管和射孔枪组成。
一种可实现直推压井的地层测试方法，其特征在于：工艺流程为：管柱下至预定深度后→坐封→换装井口→通过常开阀替酸液→投球关闭常开阀，进行射孔、酸化以及放喷测试作业→环空加压操作单向关井式循环阀，井下关井→管柱内正注堵漏泥浆，压井、堵漏→循环→解封→起钻获取井下资料。
所述管柱下至预定深度后，电测校深。
完成封隔器坐封，倒出井口防喷器装置，换装好采气井口，连接地面测试流程，逐一对流程各设备和管线按设计要求试压合格。
所述通过常开阀替酸液中，通过常开阀将其上部的测试液替换成酸液。
投球关闭常开阀和循环孔，对封隔器进行验封；验封合格后在油管内施加液压，引爆射孔枪，射孔完成后，进行酸化施工和放喷排液，稳定后进行测试求产，获取产量数据。
测试完毕后，在环形空间施加液压，将单向关井式循环阀打开，进行井下关井。
通过正注堵漏浆打开单向关井式循环阀，单向关闭阀板，对地层堵漏压井。
堵漏成功后，循环压井，解封封隔器，起出井筒内测试管柱，获取井下温度压力资料数据。
在井下关井压力恢复测试结束后，通过油管与封隔器连接的正眼通道泵注堵漏浆压井，压井堵漏成功后，再解封封隔器。
采用本发明的优点在于：
本发明是能通过环空+油管双压力控制模式的新型试油测试管柱，能实现射孔-酸化-测试-井下关井复压-直推压井堵漏等多种功能，不但在结构上简单可行，主要为后期压井堵漏作业提供了极大的便利，安全可靠，以满足易漏失储层压井堵漏施工作业需要，减少因压井堵漏等造成的复杂带来的经济损失，保障施工安全可控。
附图说明
图1为本发明测试作业管柱结构示意图；
图中标记为：1、油管，2、常闭阀，3、单向关井式循环阀，4、常开阀，5、压力计托筒，6、安全接头，7、RTTS封隔器，8、油管，9、筛管，10、射孔枪。
具体实施方式
实施例1
一种可实现直推压井的测试作业管柱，由从上至下依次连接的油管1、常闭阀2、单向关井式循环阀3、常开阀4、压力计托筒5、安全接头6、RTTS封隔器7、油管8、筛管9和射孔枪10组成。
一种可实现直推压井的地层测试方法，工艺流程为：管柱下至预定深度后→坐封→换装井口→通过常开阀替酸液→投球关闭常开阀，进行射孔、酸化以及放喷测试作业→环空加压操作单向关井式循环阀，井下关井→管柱内正注堵漏泥浆，压井、堵漏→循环→解封→起钻获取井下资料。
所述管柱下至预定深度后，电测校深。
完成封隔器坐封，倒出井口防喷器装置，换装好采气井口，连接地面测试流程，逐一对流程各设备和管线按设计要求试压合格。
所述通过常开阀替酸液中，通过常开阀将其上部的测试液替换成酸液。
投球关闭常开阀和循环孔，对封隔器进行验封；验封合格后在油管内施加液压，引爆射孔枪，射孔完成后，进行酸化施工和放喷排液，稳定后进行测试求产，获取产量数据。
测试完毕后，在环形空间施加液压，将单向关井式循环阀打开，进行井下关井。
通过正注堵漏浆打开单向关井式循环阀，单向关闭阀板，对地层堵漏压井。
堵漏成功后，循环压井，解封封隔器，起出井筒内测试管柱，获取井下温度压力资料数据。
在井下关井压力恢复测试结束后，通过油管与封隔器连接的正眼通道泵注堵漏浆压井，压井堵漏成功后，再解封封隔器。
实施例2
本实施例结合附图对本发明做进一步说明。
通过环空+油管双压力控制模式，从上之下采用油管1+常闭阀2+单向关井式循环阀3+常开阀4+压力计托筒5+安全接头6+RTTS封隔器7+油管8+筛管9+射孔枪10的管柱，该管柱具有射孔、酸化、测试、井下关井复压、直推压井堵漏、获取井下温度压力数据等功能。
主要工艺流程如下：
按要求下入上述联作管柱，电测校深。
完成封隔器7坐封，倒出井口防喷器装置，换装好采气井口，连接地面测试流程，逐一对流程各设备和管线按设计要求试压合格。
通过常开阀4将其上部的测试液替成酸液。
投球关闭常开阀4和循环孔，对封隔器7进行验封；验封合格后在油管内施加一定液压，引爆射孔枪10。
酸化施工。
放喷排液，稳定后进行测试求产，获取产量等数据。
测试完毕后，在环形空间施加一定的液压，将单向关井式循环阀3打开，进行井下关井。
压井，通过正注堵漏浆打开单向关井式循环阀3单向关闭阀板，对地层堵漏压井。
堵漏成功后，循环压井，解封封隔器7，起出井筒内测试管柱，获取井下温度压力资料数据。