一种TBM刀盘和护盾卡机处理方法与流程

本发明涉及一种处理方法，特别是一种TBM刀盘和护盾卡机处理方法。

背景技术：

目前，在大长隧道施工过程中，为了高效、环保和安全的考虑，广泛采用TBM进行挖掘。但是，由于地质影响，掘进施工通过不良地质区段时，经常由于围岩极度破碎，导致TBM刀盘和护盾发生被卡现象。一些TBM卡机事故发生后，由于TBM脱困失败被迫放弃TBM进行改线处理，造成了极大的损失。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种能够快速方便使TBM脱刀盘和护盾脱困的TBM刀盘和护盾卡机处理方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种TBM刀盘和护盾卡机处理方法，所述方法包括如下步骤：

（1）、开挖纵向小导洞；

从护盾尾部围岩相对稳定的部位进行人工开挖纵向小导洞，同步支立纵向小导洞门型钢架，纵向小导洞穿过塌落碴体区。

（2）、沿纵向小导洞开挖若干环形小导洞；

通过已开挖的纵向小导洞将护盾和刀盘按分成若干环形小导洞，分区分段开挖环形小导洞，同步支立环形小导洞门型钢架，环形小导洞门型钢架立柱底部焊接在护盾上，直至开挖支护到要求位置。

（3）、通过钢结构进行支护和加固；

（4）、TBM缓慢掘进通过断层带。

通过开挖出来的环形小导洞，在环形小导洞门型钢架横梁下方架立外层环形钢拱架和内层环形钢拱架，并根据需要在外层环形钢拱架和内层环形钢拱架之间配置钢筋；在内层钢拱架内侧封焊钢板，外层环形钢拱架和内层环形钢拱架内灌注混凝土回填密实，待混凝土强度达到设计要求后，切除门型钢架立柱，完成临时门型钢架支护体系到最终环形钢架支护体系转换。

其中，为了提高安全，在纵向小导洞和环形小导洞开挖前施做超前注浆锚管注浆，加固前方围岩。

由于采用了上述技术方案，本发明具有快速方便、施工步骤少、安全可靠的优点，采用该方法对TBM的刀盘和护盾进行脱困处理，不但操作安全，而且还能够在极短的时间内将被卡的TBM刀盘和护盾进行脱困，节约了成本和时间。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1：本发明的TBM刀盘和护盾脱困开挖临时支护门型钢架布设示意图；

图2：本发明的TBM刀盘和护盾脱困钢架立面示意图；

图3：本发明的TBM刀盘和护盾脱困后支护示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种TBM刀盘和护盾卡机处理方法，所述方法包括如下步骤：

（1）、开挖纵向小导洞；

（2）、沿纵向小导洞内开挖若干环形小导洞；

（3）、通过钢结构进行支护和加固；

（4）、TBM缓慢掘进通过断层带。

其中，上述第（1）步中，其具体操作如下：从护盾1尾部围岩相对稳定的部位进行人工开挖纵向小导洞2，同步支立纵向小导洞门型钢架3，纵向小导洞1穿过塌落碴体区11。

其中，上述第（2）步中，其具体操作如下：通过已开挖的纵向小导洞2将护盾1和刀盘4按纵向分成若干环形小导洞5，分区分段开挖环形小导洞5，同步支立环形小导洞门型钢架6，环形小导洞门型钢架6立柱底部焊接在护盾1上，直至开挖支护到要求位置。

其中，上述第（3）步中，其具体操作如下：通过开挖出来的环形小导洞5，在环形小导洞门型钢架横梁7下方架立外层环形钢拱架8和内层环形钢拱架9，并根据需要在外层环形钢拱架8和内层环形钢拱架9之间配置钢筋；在内层钢拱架9内侧封焊钢板，外层环形钢拱架8和内层环形钢拱架9内灌注混凝土10回填密实，待混凝土10强度达到设计要求后，切除门型钢架立柱，完成临时门型钢架支护体系到最终环形钢架支护体系转换。

为了提高施工安全，在纵向小导洞2和环形小导洞5开挖前施做超前注浆锚管注浆，加固前方围岩。

在本发明中，通过上述方法能够快速方便的将被卡的TBM刀盘和护盾进行脱困处理，保证了施工工期，降低了成本。该方法比现有的脱困方法缩短了2个月的施工时间。