一种井下油管通管工具的制作方法

本发明属于石油开采技术领域，特别涉及一种井下油管通管工具。

背景技术：

现在我国大部分油田都已进入了开发的中后期，注水开采作为一种经济有效的开采方法，被各大油田广泛地运用。分层注水作为注水开采的一种重要方式，需要在注水过程中向井中下入投捞器、测调仪等工具对各层注水量进行测试调配，而对于现有的稠油区块而言，由于油管内存在结垢及稠油凝结会导致工具下入缓慢或无法下入，在很大程度上影响了分层注水的测调效率。

现有技术对于解决油管内存在结垢及稠油凝结会导致工具下入缓慢或无法下入问题的做法是在工具上连接加重杆增加工具的自重。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

在实际工作生产中，加重杆重量的选择具有不确定性，当选择加重杆较轻时，加重杆起不到帮助测调工具下入效果；当选择加重杆较重时，则会导致测调工具长度过长，增加井口操作难度，同时测调工具重量的增加会使测调工具上提拉力增大，连接测调工具的钢丝或电缆易被拉断，存在作业风险。

技术实现要素：

为了解决测调工具存在的下入慢及无法下入问题，本发明提供一种井下油管通管工具。

具体而言，所述井下油管通管工具如下：

一种井下油管通管工具，所述工具包括变扣接头、加重杆、限位帽、芯轴和刮削头；

所述刮削头的内部设置有空腔；

所述变扣接头的下部与所述加重杆的上部相连，所述加重杆的下部与所述芯轴的上部相连；

所述限位帽套设在所述芯轴的外壁上，所述限位帽的下部与所述刮削头的上部相连，所述芯轴适于插入到所述刮削头的空腔中，所述芯轴与所述刮削头可相对旋转及轴向位移。

进一步地，所述工具还包括钢丝绳帽，所述钢丝绳帽的下部与所述变扣接头的上部相连。

进一步地，所述工具还包括第一销钉，所述第一销钉穿过所述变扣接头，一端露出在所述变扣接头的外壁外，另一端与所述加重杆相连。

进一步地，所述工具还包括第二销钉，所述第二销钉穿过所述加重杆，一端漏出在所述加重杆的外壁外，另一端与所述芯轴相连。

进一步地，所述工具还包括第三销钉，所述第三销钉穿过所述刮削头，一端漏出在所述刮削头的外壁外，另一端与所述限位帽相连。

进一步地，所述限位帽的下部与所述刮削头的上部通过螺纹连接。

进一步地，所述刮削头的外壁布设有螺旋刮削片。

进一步地，所述刮削头的下部为圆锥形。

进一步地，所述芯轴的下部外壁设置有凸起，所述凸起不能通过所述限位帽。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明的井下油管通管工具，包括变扣接头、加重杆、限位帽、芯轴和刮削头，刮削头的内部设置有空腔，芯轴适于插入到刮削头的空腔中，芯轴与刮削头可相对旋转及轴向位移，通过反复提放工具可实现震击和旋转剪切管柱中聚集的稠油的作用，实现管柱的畅通，发明结构简单，降低解堵过程中出现故障的发生率，且当工具在上提过程中遇卡时，可通过反洗井和反复提拉工具的方法将工具从井内提出，降低工具落井的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种井下油管通管工具的结构示意图；

图2为刮削头的外部结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、钢丝绳帽；2、变扣接头；3、加重杆；4、限位帽；5、芯轴；

6、刮削头；7、第一销钉；8、第二销钉；9、第三销钉；10、钢丝。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种井下油管通管工具，如图1所示，其包括变扣接头2、加重杆3、限位帽4、芯轴5和刮削头6。

具体地，刮削头6的内部设置有空腔，变扣接头2的下部与加重杆3的上部相连，加重杆3的下部与芯轴5的上部相连，限位帽4套设在芯轴5的外壁上，限位帽4的下部与刮削头6的上部相连，芯轴5适于插入到刮削头6的空腔中，芯轴5与刮削头6可相对旋转及轴向位移。

因此，本发明利用刮削头6的内部设置有空腔，芯轴5适于插入到刮削头6的空腔中，芯轴5与刮削头6可相对旋转及轴向位移，通过反复提放工具可实现震击和旋转剪切管柱中聚集的稠油作用，实现管柱的畅通。

作为对本实施例的进一步的改进，该井下油管通管工具还包括钢丝绳帽1，钢丝绳帽1的下部与变扣接头2的上部通过螺纹相连；该井下油管通管工具还包括第一销钉7，第一销钉7穿过变扣接头2，一端露出在变扣接头2的外壁外，另一端与加重杆3相连，用于连接固定变扣接头2与加重杆3；该井下油管通管工具还包括第二销钉8，第二销钉8穿过加重杆3，一端漏出在加重杆3的外壁外，另一端与芯轴5相连，用于连接固定加重杆3与芯轴5；该井下油管通管工具还包括第三销钉9，第三销钉9穿过刮削头6，一端漏出在刮削头6的外壁外，另一端与限位帽4相连，同时，限位帽4的下部与刮削头6的上部通过螺纹连接，用于连接固定刮削头6与限位帽4。

同时，如图2所示，刮削头6的下部为圆锥形，方便刮削头6下入到管柱内，在刮削头6的外壁布设有螺旋刮削片，用于在井筒内水及油流的作用下通过螺旋刮削片带动刮削头6旋转，实现对管柱内稠油的刮削；芯轴5的下部外壁设置有凸起，需要说明的是，凸起在图1中没有具体给出，凸起不能通过限位帽4，用于限定芯轴5在刮削头6内的运动范围。

在实际使用过程中，通过钢丝10连接钢丝绳帽1将该工具下入到井下分注管柱中，利用工具的自重作用，使刮削头6插入稠油堵塞井段，通过管柱内水及油流对刮削头6的作用，刮削头6产生旋转，使螺旋刮削片刮削管壁，同时，刮削头6与芯轴5可相对旋转及轴向位移，当刮削头6遇阻时，芯轴5及加重杆3继续下行震击刮削头6，在反复提放工具过程中，通过工具的震击及旋转剪切破碎管柱中聚集的稠油，实现解堵目的。

本发明的井下油管通管工具，包括变扣接头、加重杆、限位帽、芯轴和刮削头，刮削头的内部设置有空腔，芯轴适于插入到刮削头的空腔中，芯轴与刮削头可相对旋转及轴向位移，一方面，利用芯轴与刮削头可相对旋转及轴向位移，通过反复提放工具可实现震击和旋转剪切管柱中聚集的稠油作用，实现管柱的畅通；另一方面，通过井筒内水及油流对刮削头的作用力使刮削头旋转，实现对管柱内稠油的刮削，发明结构简单，降低解堵过程中出现故障的发生率，且当工具在上提过程中遇卡时，可通过反洗井和反复提拉工具的方法将工具从井内提出，降低工具落井的风险。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。