本实用新型涉及测量短节技术领域，是一种井斜方位测量短节。
背景技术：
在钻井过程中直井、定向井等都需要进行井眼井斜方位的实时监控。当前的多为芯轴投放式。现场施工工艺相对复杂，不易与其它钻井工具进行对接，造成安装不便和工作效率低，且存在井下作业风险，已不能适应现有工艺的要求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种井斜方位测量短节，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置不易与其它钻井工具进行对接，造成安装不便和工作效率低，且存在井下作业风险，已不能适应现有工艺的要求的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井斜方位测量短节，包括本体、外筒和接头；在本体的中部沿轴向设有通孔，在本体的左部通孔内固定安装有端头，端头的右部外侧和外筒的左端内侧固定安装在一起，外筒的右端内侧和接头的左部外侧固定安装在一起，接头的右部位于本体的通孔外，端头、外筒和接头之间形成密封腔，外筒和本体之间形成环腔，在接头和本体之间固定安装有支撑筒，在端头和支撑筒内沿轴向分别设有与环腔相连通的过流孔；在密封腔内从左至右依次安装有处理电路模块和方位角度传感器，处理电路模块和方位角度传感器通过导线电连接在一起；在本体的左端面或/和右端面上设有端面环槽，在端面环槽内密封固定有导电环，在本体内沿轴向设有与端面环槽相连通的第一过线孔，在本体和端头上设有与第一过线孔和密封腔相连通的第二过线孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在密封腔内从左至右依次压紧安装有减震器、电子仓、方位角度传感器和橡胶筒，在电子仓内固定安装有处理电路模块，处理电路模块和方位角度传感器通过导线电连接在一起。
上述第二过线孔包括径向孔和轴向孔；在本体的左部外侧设置有台阶口，在本体和端头内设有与台阶口相连通的径向孔，在台阶口内安装密封块，在台阶口的外端固定安装有密封压盖，密封块的下端外缘面通过密封压盖压紧在台阶口的底端面上，在端头的右部设有轴向孔，径向孔的下端和轴向孔的左端相连通，电子仓上设置有与电子仓的腔体相连通的穿线孔，减震器上设置有与轴向孔和穿线孔相连通的预留过线孔。
上述端头呈中部外径大右部外径小的台阶状，在本体的通孔左部内壁上设有端头内安装槽，端头的中部安装在端头内安装槽内。
上述在本体的右端内壁上设有内环槽，在接头的左部和中部外侧设有外环槽，接头通过外环槽套装在支撑筒内，支撑筒安装在内环槽内，外筒的右端固定安装在接头的外环槽内，外筒的右端压紧在支撑筒的左端面上。
上述在本体的左端设置有内螺纹或/和外螺纹；或/和，在本体的右端外侧设置有端部外安装槽，在本体的右端外侧设置有外螺纹；端头的左部呈圆弧状；或/和，端头上的过流孔为弧形孔。
上述端头和外筒通过螺纹固定安装在一起，外筒和接头通过螺纹固定安装在一起；或/和，在端头和本体之间安装有密封圈，在端头和外筒之间安装有密封圈，在外筒和接头之间安装有密封圈，在支撑筒和接头之间安装有密封圈，在支撑筒和本体之间安装有密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，通过本体、外筒、接头、处理电路模块和方位角度传感器的配合使用，实现实时监控井眼轨迹的目的，具有安全可靠、检测精度高和便于与测量工具或/和钻柱的连接，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型左部的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型右部的主视剖视结构示意图。
图3为附图1中A-A处的剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为本体，2为外筒，3为接头，4为通孔，5为端头，6为密封腔，7为环腔，8为支撑筒，9为过流孔，10为方位角度传感器，11为导电环，12为第一过线孔，13为减震器，14为电子仓，15为橡胶筒，16为径向孔，17为轴向孔，18为密封块，19为密封压盖，20为穿线孔，21为紧固螺钉，22为端头内安装槽，23为端部外安装槽。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1至3所示，该井斜方位测量短节包括本体1、外筒2和接头3；在本体1的中部沿轴向设有通孔4，在本体1的左部通孔4内固定安装有端头5，端头5的右部外侧和外筒2的左端内侧固定安装在一起，外筒2的右端内侧和接头3的左部外侧固定安装在一起，接头3的右部位于本体1的通孔4外，端头5、外筒2和接头3之间形成密封腔6，外筒2和本体1之间形成环腔7，在接头3和本体1之间固定安装有支撑筒8，在端头5和支撑筒8内沿轴向分别设有与环腔7相连通的过流孔9；在密封腔6内从左至右依次安装有处理电路模块和方位角度传感器10，处理电路模块和方位角度传感器10通过导线电连接在一起；在本体1的左端面或/和右端面上设有端面环槽，在端面环槽内密封固定有导电环11，在本体1内沿轴向设有与端面环槽相连通的第一过线孔12，在本体1和端头5上设有与第一过线孔12和密封腔6相连通的第二过线孔。这样，密封腔6防止了流体的进入，从而能够更好的保护处理电路模块和方位角度传感器10；第一过线孔12和第二过线孔便于过线，能够保证检测数据实时传输；第一过线孔12可为贯通孔也可为盲孔；当第一过线孔12为贯通孔时，第一过线孔12的一端和本体1一端的端面环槽相连通，第一过线孔12的另一端上可固定安装堵丝，也可在本体1的另一端外缘端面上设有端面环槽，在端面环槽内密封固定有导电环11，第一过线孔12的另一端与本体1的另一端的端面环槽相连通；第一过线孔12为盲孔时，只需第一过线孔12和本体1一端的端面环槽相连通；过流孔9便于流体的通过；通过本体1、外筒2、接头3、处理电路模块和方位角度传感器10，能够实时监控井眼轨迹，具有安全可靠、检测精度高和便于与测量工具或/和钻柱的连接，方便了操作，提高了工作效率，降低了安全隐患。
可根据实际需要，对上述井斜方位测量短节作进一步优化或/和改进：
如附图1至3所示，在密封腔6内从左至右依次压紧安装有减震器13、电子仓14、方位角度传感器10和橡胶筒15，在电子仓14内固定安装有处理电路模块，处理电路模块和方位角度传感器10通过导线电连接在一起。减震器13和方位角度传感器10均为现有公知公用；减震器13和橡胶筒15能够起到缓冲作用，更好的保护处理电路模块和方位角度传感器10不受损坏，也确保了数据的准确性。处理电路模块为现有公知技术。
如附图1至3所示，第二过线孔包括径向孔16和轴向孔17；在本体1的左部外侧设置有台阶口，在本体1和端头5内设有与台阶口相连通的径向孔16，在台阶口内安装密封块18，在台阶口的外端固定安装有密封压盖19，密封块18的下端外缘面通过密封压盖19压紧在台阶口的底端面上，在端头5的右部设有轴向孔17，径向孔16的下端和轴向孔17的左端相连通，电子仓14上设置有与电子仓14的腔体相连通的穿线孔20，减震器13上设置有与轴向孔17和穿线孔20相连通的预留过线孔。这样，密封压盖19可通过紧固螺钉21固定安装在台阶口的外端；电子仓14上的穿线孔20和减震器13上的预留过线孔便于过线。
如附图1所示，端头5呈中部外径大右部外径小的台阶状，在本体1的通孔4左部内壁上设有端头内安装槽22，端头5的中部安装在端头内安装槽22内。这样，端头5呈中部外径大右部外径小的台阶状，便于将端头5的中部更好的安装在端头内安装槽22内。
如附图1至3所示，在本体1的右端内壁上设有内环槽，在接头3的左部和中部外侧设有外环槽，接头3通过外环槽套装在支撑筒8内，支撑筒8安装在内环槽内，外筒2的右端固定安装在接头3的外环槽内，外筒2的右端压紧在支撑筒8的左端面上。这样，接头3上的外环槽和本体1上的内环槽便于卡装支撑筒8。
如附图1至3所示，在本体1的左端设置有内螺纹或/和外螺纹；或/和，在本体1的右端外侧设置有端部外安装槽23，在本体1的右端外侧设置有外螺纹；端头5的左部呈圆弧状；或/和，端头5上的过流孔9为弧形孔。这样，本体1左端和右端的螺纹便于与其它钻井工具进行对接；端头5的左部呈圆弧状保持流线型，减少流体通过产生的冲蚀。
如附图1至3所示，端头5和外筒2通过螺纹固定安装在一起，外筒2和接头3通过螺纹固定安装在一起；或/和，在端头5和本体1之间安装有密封圈，在端头5和外筒2之间安装有密封圈，在外筒2和接头3之间安装有密封圈，在支撑筒8和接头3之间安装有密封圈，在支撑筒8和本体1之间安装有密封圈。这样，通过螺纹固定安装便于安装和拆卸；密封圈便于起到更好的密封效果。
工作时，将本实用新型井斜方位测量短节的左部朝上与测量工具或/和钻柱固定安装在一起，下放至指定位置，在导电环11上安装外接线，方位角度传感器10将实时检测的数据通过处理电路模块处理后，再通过外接线传输至其它电路单元或显示器上，实现实时对井眼轨迹进行监测。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。