专利名称：一种深抽采油管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井上使用的采油工具，特别是一种深抽采油管柱。
背景技术：
目前，未动用油藏多为深层低渗透、稠油和高凝油油藏，产能低，液面深，开发难度大。普通结构的抽油泵不适用于深井和超深井，存在耐压，涨泵，漏失等问题；由于井斜、方位角等变化而引起的磨擦与磨损，使抽油杆易断脱；油管柱纵向振动所产生的冲程损失降低了抽油泵的泵效。
发明内容
本实用新型的目的提供一种深抽采油管柱，采用该套管柱，可以加深泵挂到3000米以上，耐压，抽油杆不易断脱；提高了抽油泵的泵效。使那些产能低，液面深的油井得到有效开发。
本实用新型的技术方案是这样实现的，该管柱由死堵(1)、筛管(2)、水力自封式深抽泵(3)、双向油管锚定器(4)、泄油器(5)油管(6)及组合抽油杆(7)、轴承式抽油杆扶正器(8)组成，死堵(1)与筛管(2)、水力自封式深抽泵(3)、双向油管锚定器(4)、泄油器(5)油管(6)依次连接，在油管(6)内组合抽油杆(7)与水力自封式深抽泵(3)连接，抽油杆(7)上接有轴承式抽油杆扶正器(8)。
水力自封式深抽泵由拉杆(9)、扶正块(10)、上腔室(11)、平衡腔室(12)、内工作筒(15)、外工作筒(13)、柱塞(14)、下腔室(17)、固定阀(18)和游动阀(16)组成，在外工作筒(13)内有内工作筒(14)，内工作筒(15)上端悬空与扶正块(10)连接，下端固定与固定阀(18)连接，平衡腔室(12)与上腔室(11)连通，固定阀(18)的阀球和阀座为流线结构，所用材料为钨铬钴高硬质合金。内工作筒(15)内柱塞(14)为超长柱塞，其上接有拉杆(9)。
工作时，将深抽采油管柱下入井内，深抽泵能够抵消液柱压力产生的胀泵现象，可明显减少因高压而引起的管柱漏失量，提高泵效，延长使用寿命，而且泵的刚性高，不易碰损，适用于深井；双向油管锚定器可以防止油管的抽油过程中压缩、伸长形变，从而消除了泵冲程损失的影响；轴承式抽油杆扶正器可以使抽油杆上下运行安全可靠、不阻不卡。避免抽油杆与油管内壁偏磨引起断脱。
本实用新型由于采用了水力自封式深抽泵、双向油管锚定器、泄油器、油管依次连接，在油管内组合抽油杆与水力自封式深抽泵连接，抽油杆上接有轴承式抽油杆扶正器，深抽泵在设计中采用了厚壁泵筒，可起到增加刚性，减少局部变形机会的目的，减少柱塞与泵筒间的间隙，从而明显降低漏失量，耐压，抽油杆不易断脱，提高了抽油泵的泵效。使那些产能低，液面深的油井得到有效开发。本实用新型结构简单，施工方便，锚定准确可靠，很适合现场推广应用。
附图1为深抽采油管柱的结构示意图。
附图2为深抽泵的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施加以说明如图1、图2所示，该深抽采油工艺管柱，该管柱由死堵1、筛管2、水力自封式深抽泵3、双向油管锚定器4、泄油器5、油管6及组合抽油杆7、轴承式抽油杆扶正器8组成，死堵1与筛管2、水力自封式深抽泵3、双向油管锚定器4、泄油器5、油管6依次连接，在油管6内组合抽油杆7与水力自封式深抽泵3连接，抽油杆7上接有轴承式抽油杆扶正器8。
水力自封式深抽泵由拉杆9、扶正块10、上腔室11、平衡腔室12、内工作筒15、外工作筒13、柱塞14、下腔室17、固定阀18和游动阀16组成，在外工作筒13内有内工作筒14，内工作筒15上端悬空与扶正块10连接，下端固定与固定阀18连接，平衡腔室12与上腔室11连通，固定阀18的阀球和阀座为流线结构，所用材料为钨铬钴高硬质合金，内工作筒15内柱塞14为超长柱塞，其上接有拉杆9。
在作业施工中顺序下入死堵、筛管、水力自封式深抽泵、双向汪管锚定器以及组合油管，然后正打压20～21Mpa，10min压力不降说明锚定器坐封。最后下组合抽油杆、短节以及光杆，准备起抽。
泵在工作过程中，始终有一附加力，即油管压差作用在活塞上，靠外中心管连接锥体作用在卡瓦上，有效锚定管柱，提高泵效；
轴承式抽油杆扶正器滚轮由外框架、支撑框架和限位框架及钢球等四个零件构成，每个框架都可以相对其他框架自由转动，保证了滚轮在任何情况下都可以自由转动，减轻其受到撞击和磨损，避免受损变小而脱落。
可以解决深井采油管柱的耐压问题；配套使用的深抽泵能够抵消液柱压力产生的胀泵现象，可明显减少因高压而引起的管柱漏失量，提高泵效，延长使用寿命，而且泵的刚性高，不易碰损，适用于深井；配套使用双向油管锚定器可以防止油管的抽油过程中压缩、伸长形变，从而消除了泵冲程损失的影响；配套使用的轴承式抽油杆扶正器可以使抽油杆上下运行安全可靠、不阻不卡。避免抽油杆与油管内壁偏磨引起断脱。
权利要求1.一种深抽采油管柱，该管柱由死堵(1)、筛管(2)、水力自封式深抽泵(3)、双向油管锚定器(4)、泄油器(5)油管(6)及组合抽油杆(7)、轴承式抽油杆扶正器(8)组成，其特征在于死堵(1)与筛管(2)、水力自封式深抽泵(3)、双向油管锚定器(4)、泄油器(5)油管(6)依次连接，在油管(6)内组合抽油杆(7)与水力自封式深抽泵(3)连接，抽油杆(7)上接有轴承式抽油杆扶正器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种深抽采油管柱，其特征在于水力自封式深抽泵(3)由拉杆(9)、扶正块(10)、上腔室(11)、平衡腔室(12)、内工作筒(15)、外工作筒(13)、柱塞(14)、下腔室(17)、固定阀(18)和游动阀(16)组成，在外工作筒(13)内有内工作筒(14)，内工作筒(15)上端悬空与扶正块(10)连接，下端固定与固定阀(18)连接，平衡腔室(12)与上腔室(11)连通，固定阀(18)所用材料为钨铬钴高硬质合金，内工作筒(15)内柱塞(14)为超长柱塞，其上接有拉杆(9)。
专利摘要一种深抽采油管柱，该管柱由死堵1、筛管2、水力自封式深抽泵3、双向油管锚定器4、泄油器5、油管6及组合抽油杆7、轴承式抽油杆扶正器8组成，实用新型由于采用了水力自封式深抽泵、双向油管锚定器、泄油器、油管依次连接，在油管内组合抽油杆与水力自封式深抽泵连接，抽油杆上接有轴承式抽油杆扶正器，深抽泵在设计中采用了厚壁泵筒，可起到增加刚性，减少局部变形机会的目的，减少柱塞与泵筒间的间隙，从而明显降低漏失量，耐压，抽油杆不易断脱，提高了抽油泵的泵效。本实用新型结构简单，施工方便，锚定准确可靠，很适合现场推广应用。
文档编号E21B43/00GK2721868SQ20042006460
公开日2005年8月31日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者刘德铸, 林平, 康小军, 乔晶 申请人:中国石油天然气股份有限公司