一种适用于螺杆钻具的花式万向轴的制作方法

本实用新型涉及井下动力工具技术领域，特别涉及一种适用于螺杆钻具的花式万向轴。

背景技术：

万向轴是螺杆钻具的重要组成部分，多采用球型万向轴和挠轴万向轴。其中，挠轴万向轴寿命较长，但不能用于弯度较大的螺杆钻具，同时价格较高；球形万向轴采用球形的键传动，使用寿命较长，应用最为广泛普遍，但同时使用超过一定时间后，球形万向轴的内部零件磨损较为严重，密封性能变差，泥浆会进入接头内，进而加快其磨损速度，导致橡胶部分破损。现在螺杆钻具的低转速大扭矩马达的应用对螺杆钻具万向轴的工作扭矩和使用寿命提出了更高的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的就是提供一种适用于螺杆钻具的花式万向轴，其传动部分采用花瓣形状的齿进行啮合传动，啮合部分接触面积大，能传递更大的扭矩，并且啮合部分位于密封腔中，隔绝钻井液，提高使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种适用于螺杆钻具的花式万向轴，包括分别与螺杆钻具的马达转子和传动轴连接的两个活铰及将两个活铰连接的连杆，所述连杆的两端膨大且成花瓣形的齿，连杆的花瓣形齿，分别镶嵌在两端活铰内孔的瓣形凹槽内；两端活铰内孔中分别安装凹座，连杆两端镶嵌凸座，凸座的凸球面与凹座的凹球面相贴合；分成两半的支撑环套在连杆的细颈处，橡胶套一端套在支撑环的环槽内，另一端套在连杆的细颈上；压盖压紧橡胶套；橡胶套通过喉箍束紧在连杆上。

进一步的，所述压盖的螺纹连接在活铰内孔上。

进一步的，所述连杆和活铰之间加注有润滑脂。

进一步的，所述万向轴两端结构对称。

本实用新型所述的适用于螺杆钻具的花式万向轴相比现有技术的有益效果为：

1、本实用新型所述的适用于螺杆钻具的花式万向轴，其传动部分采用花瓣形状的齿进行啮齿传动，啮齿部分接触面积大，能传递更大的扭矩；

2、本实用新型所述的适用于螺杆钻具的花式万向轴，啮合部分位于密封腔中，隔绝钻井液，提高了其使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的磨铣式打捞筒进行进一步的纤细描述。

附图说明

图1为本实用新型所述的适用于螺杆钻具的花式万向轴的结构示意图；

图2为本实用新型所述的适用于螺杆钻具的花式万向轴A-A横截面结构示意图。

附图标记说明如下：

1—活铰； 2—凹座； 3—凸座； 4—连杆；5—橡胶套；6—支撑环； 7—压盖； 8—喉箍。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施方式提供的一种适用于螺杆钻具的花式万向轴，其作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。所述花式万向轴包括分别与螺杆钻具的马达转子和传动轴连接的两个活铰1及将两个活铰1连接的连杆4，所述连杆4的两端膨大且成花瓣形的齿，连杆4的花瓣形齿，分别镶嵌在两端活铰1内孔的瓣形凹槽内；两端活铰1内孔中分别安装凹座2，连杆4两端镶嵌凸座3，凸座3的凸球面与凹座2的凹球面相贴合；分成两半的支撑环6套在连杆4的细颈处，橡胶套5一端套在支撑环6的环槽内，另一端套在连杆4的细颈上；压盖7压紧橡胶套5；橡胶套5通过喉箍8束紧在连杆4上。

进一步的，所述压盖7的螺纹连接在活铰1内孔上。

进一步的，所述连杆4和活铰1之间加注有润滑脂。

进一步的，所述万向轴两端结构对称。

以上仅是实现本实用新型的一种方法，基于此结构原理的其他实现形式亦应在本发明的范围之内。