起泡棒的制作方法

本实用新型涉及一种起泡棒。

背景技术：

目前，我国天然气生产气田存在大量中后期开采气井，由于气藏储量低，这些气井井底压力低，产量低，井底积液难以带出气井，严重影响气井生产，为了克服井底积液对生产的影响，需要向气井内加入固体起泡剂，使积液产生泡沫，然后在气井气流协助下将泡沫状的积液带出气井。现有起泡剂为分散的球形或其他颗粒状，在加注时由于阀门与管件间的连接缝隙以及起泡剂与周围设施的粘附力的影响使起泡剂难以加入至油管内，另外气井油管分为竖直段和位于竖直段下方的水平段，起泡剂在竖直段因重力而快速下落至水平段，导致竖直段内的积液不能充分与起泡剂接触而产生所需的泡沫，积液无法被有效带出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种起泡棒，该起泡棒能够方便、快捷的加入气井油管内，且能够对竖直段油管内的积液进行起泡，以有效将竖直段油管内的积液带出气井。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种起泡棒，包括多个呈直线排列的起泡球和将所有起泡球包裹起来的带有吸水剂的起泡圈。

进一步地，所述起泡圈的外壁呈圆柱形。

进一步地，所述起泡球的直径为40mm，所述起泡圈的外径为42mm。

进一步地，所述吸水剂由K₂CO₃、CaO和CaCl₂中的一种或多种制成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的起泡棒，起泡球通过带有吸水剂的起泡圈连接在一起，形 成棒式的起泡棒，克服了分散的球形起泡剂在加注装置处，由于阀门与管件间连接缝隙及起泡剂粘附力的影响使球形起泡剂难以加入油管内的问题，起泡棒能方便加入气井油管内。

2、本实用新型的起泡棒，加入竖直段油管与积液接触后，带有吸水剂的起泡圈快速吸水膨胀，与起泡球脱离，带有吸水剂的起泡圈溶于竖直段油管内的积液中，使竖直段油管内的积液产生泡沫，使得竖直段油管内的积液容易被气流带出，起泡球继续下落到竖直油管底部，并在惯性力作用下在水平油管段内滚动，缓慢溶于水平段油管内的积液中，使水平段油管内积液产生泡沫，有利于水平油管段内积液被气流带出气井。

附图说明

图1为本实用新型一种起泡棒的结构示意图；

图2为本实用新型一种起泡棒在气井内运行的结构示意图；

图中：100-起泡棒、1-起泡球、2-起泡圈、3-加注装置、4-竖直段油管、5-水平段油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示本实用新型的起泡棒100包括多个呈直线排列的起泡球1，起泡球为固态的球形起泡剂，起泡球1外被起泡圈2包裹起来，起泡圈2为带有吸水剂的起泡剂，起泡圈2将所有起泡球1连成一体，形成棒状的起泡棒。起泡圈的外壁呈圆柱形，也就是起泡棒100为圆棒型。起泡圈中的吸水剂由K₂CO₃、CaO和CaCl₂中的一种或多种制成。

如图2所示，起泡棒100通过加注装置3进入竖直段油管4内，起泡棒100与竖直段油管4内的积液接触，处于外层的起泡圈2由于带有吸水剂会迅速吸水，然后膨胀，与起泡球1脱离，并溶于竖直段油管4的积液中，使竖直段油管4的 内积液产生泡沫，从而有利于天然气气流将竖直段油管4的积液带出气井，减小积液对气流的阻力，有利于天然气开采。起泡球1与起泡圈2脱离后在重力作用下继续下落至井底的水平段油管5处，并在冲击力作用下滚动到水平段油管5深处，起泡球1在水平段油管5内缓慢溶于积液中，使水平油管内的积液产生泡沫，有利于气流将水平油管内的积液带出气井，减小积液对天然气气流的阻力，提高产气量。

经测试，当起泡球1的直径为40mm、起泡圈2的外径为42mm时，也就是起泡圈对起泡球的包裹厚度为1mm时，起泡圈2能够在竖直段油管4内快速吸水与起泡球1分离，且起泡圈2和起泡球1分别在竖直段油管4和水平段油管5内对积液的起泡效果最好，最有利于气流将泡沫带出气井。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。