一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置的制作方法

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体是一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置。

背景技术：

在隧道混凝土二衬施工完成一段时间后，因浇筑的混凝土成型后实体沉陷、收缩等自然原因，隧道模筑混凝土二衬易出现拱顶脱空、边墙防水板与混凝土间出现孔隙等现象。为提高铁路、公路隧道二衬混凝土实体质量，避免因隧道拱顶出现脱空，边墙混凝土与防水板不密切等病害问题，主要采用注浆施工作为辅助施工补强。在注浆作业中，注浆孔钻好后，注浆前施作的封孔器以往常规施工方法是购买厂家定型产品，进行安装后，进行注浆作业。这种施工用封孔器成本高、往往与施工现场钻孔深度不相配，施工周期长，周转次数少，而且及不经济、安全。为满足快速施工，在隧道狭窄的空间高空作业，机械使用困难，劳动强度大，安全风险高，人机配合困难，工效低，施工周期长，不能满足目前快速施工的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有隧道二衬混凝土拱顶脱空、边墙出现孔隙等现象，出现施工材料使用增加，劳动强度大，安全风险高，人机配合困难，工效低，无法满足快速施工要求等问题，提供一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置，包括紧贴混凝土表面的定位钢板，定位钢板中心开设与注浆孔对准的对接孔口，还包含一端与注浆孔内预埋钢管露出端焊接的快速接头，快速接头的另一端连有高压膨胀管，高压膨胀管上安装安全阀。

为了进一步优化该封孔器装置的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下结构设计：

所述的定位钢板是由两块等边三角形钢板焊叠而成，每块等边三角形钢板的三个顶角处开设固定孔，固定孔内设置与混凝土表面固定的膨胀螺栓，每块等边三角形钢板中心开设对接孔口，孔径为20~50mm。进行注浆封孔作业时，可通过三个固定孔及膨胀螺栓将定位钢板与混凝土表面紧紧固定，然后通过对接孔口进行注浆作业，对接孔口设置在等边三角形中心，确保注浆浆液均匀地流动到脱空孔隙位置。

所述的快速接头、高压膨胀管及安全阀连接制成一体，在隧道狭窄的空间高空作业时，可快速完成与注浆孔内预埋钢管的对接，施工更快捷。

所述的快速接头、高压膨胀管的内径与注浆孔内预埋钢管的内径相同，形成浆液的流动孔道。

所述的与混凝土表面贴合的等边三角形钢板中心设有橡胶密封垫，保证钢板与混凝土表面密封，不会漏浆。

采用本实用新型的结构设计，将封孔器的定位钢板紧贴混凝土表面，将定位钢板的对接孔口与已钻注浆孔连通对准，注浆孔内的预埋钢管露出对接孔口，用膨胀螺栓将定位钢板的三个顶角与混凝土表面固定，然后将已经连为一体的快速接头、安全闸阀及高压膨胀管与预埋钢管露出端连接（将快速接头的一端与预埋钢管露出端焊接），启动压力，升至0.4-0.5MPa时，高压膨胀管完全膨胀，此时安全阀开启，向孔内体注水或注浆。注水或注浆完毕后，只需将与封孔器连接的安全阀反时针旋转，注浆孔内及被注浆面即保持实现长时间封堵，可以有效保证岩体钻孔内水分或浆液不发生倒流情况发生，解决了常规封孔器作业后需要收缩作业的弊病，该封孔器操作快速、简便。

与现有技术相比，本实用新型使二衬混凝土体背面裂隙用注浆液填实，大大降低了劳动强度，节约了施工时间，保证了实体工程质量，应用铁路、公路隧道二衬施工后的注浆作业中，能大大减少劳动力，减轻劳动强度，使隧道混凝土实体更加完整、密实，本实用新型结构简单、制作结构合理，操作简单、快速，能确保施工安全及周期，具有一定的推广价值和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型等边三角形钢板平面示意图；

图3为本实用新型等边三角形钢板侧面示意图；

图中：1-混凝土表面，2-定位钢板，3-注浆孔，4-对接孔口，5-快速接头，6-高压膨胀管，7-安全阀，8-固定孔，9-膨胀螺栓，10-二衬背面塑料防水板，11-二衬背面，12-孔隙，13-橡胶密封垫，14-排气孔。

具体实施方式

一种用于隧道混凝土二衬脱空注浆用封孔器装置，如图1所示，包括紧贴混凝土表面1的定位钢板2，定位钢板中心开设与注浆孔3对准的对接孔口4，还包含一端与注浆孔内预埋钢管露出端焊接的快速接头5，快速接头的另一端连有高压膨胀管6，高压膨胀管上安装安全阀7。

如图2、3所示，定位钢板2是由两块等边三角形钢板焊叠而成，每块等边三角形钢板的三个顶角处开设固定孔8，固定孔内设置与混凝土表面固定的膨胀螺栓9，每块等边三角形钢板中心开设对接孔口4，孔径为20~50mm，与混凝土表面贴合的等边三角形钢板中心设有橡胶密封垫13。具体制作时，等边三角形钢板厚10mm，边长15~20cm，钢板上钻3个φ18mm的固定孔

快速接头5、高压膨胀管6及安全阀7连接制成一体；快速接头5、高压膨胀管6的内径与注浆孔3内预埋钢管的内径相同。

具体实施时，待检查出有脱空面时，打设注浆孔和排气孔，排气孔打设应在注浆孔上方位置80~100cm左右范围。进行注浆作业，注浆材料采用普通水泥或高性能高流动性微膨胀浆液进行注浆作业，与二衬混凝土形成有机结合，解决了常规封孔器作业后需要收缩作业的弊病。

封孔器工作压力：5-8MPa ，封孔范围：20-50mm。

用途范围：适用于隧道二衬混凝土脱空体再注浆和其后的堵孔，也可输送混合树脂、水、水泥浆液及其它介质。