一种井下柔性复合管注水管柱的制作方法

本实用新型属于油田注水开发技术领域，具体涉及一种井下柔性复合管注水管柱。

背景技术：

为避免套管长期带压生产及腐蚀问题，长庆油田要求注水井管柱需配套套保封隔器，目前在用钢制防腐涂料油管，由于受注入水质差，矿化度、细菌及含油量等关键指标因素影响，井筒腐蚀结垢严重，使用寿命一般为2-3年，频繁更换管柱造成生产成本。

现有的柔性复合油管注水管柱，可以有效减缓油管腐蚀，延长管柱使用寿命，但其因伸长率较大，封隔器准确坐封难度较大，无法满足带套保封隔器的注水要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有柔性复合油管注水管柱伸长率大，封隔器无法准确定位的问题。

为此，本实用新型提供了一种井下柔性复合管注水管柱，包括柔性复合油管和其内的中心通道，封隔器，所述柔性复合油管外设有钢质管，该钢质管内为液压通道，所述柔性复合油管和钢质管组成带液压通道的柔性复合管，所述封隔器设有副通道，所述副通道与液压通道相通；

所述液压通道与柔性复合油管内的中心通道平行，所述带液压通道的柔性复合管上端连接有提升短节，下端连接有封隔器，所述封隔器的下端连有连接短节，连接短节的下端依次连接预置工作筒、注水滑套和丝堵。

所述封隔器包括外壳和上芯轴，所述副通道设于封隔器的上部，位于上芯轴与外壳之间，所述副通道下端为活塞Ⅰ，活塞Ⅰ上方于上芯轴上设有上解封剪销，活塞Ⅰ与上芯轴之间设有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ下方设有弹性爪，弹性爪与上芯轴设有互相匹配的锯齿形螺纹，弹性爪下方为胶筒座，胶筒座下部对应的外壳内壁设有坐封剪销，所述外壳的末端与胶筒座下端平齐，所述胶筒座下方为胶筒，所述胶筒下端连接有上锥体，所述上锥体下端设有下锥体，下锥体内侧设有下芯轴，所述下芯轴下方设有下解封剪销。

所述中心通道内径大于液压通道。

所述柔性复合油管和提升短节通过转换接头连接，所述提升短节为不锈钢提升短节。

所述提升短节上端设有螺纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种带液压通道的井下柔性复合油管注水管柱在有效解决常规钢制油管井筒腐蚀结垢造成油管穿孔、频繁更换管柱问题的基础上，提高运行寿命，而且还能满足带套保封隔器的注水工艺要求，避免套管长期带压作业，降低安全环保风险。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是实施例1中封隔器的结构示意图。

图中：1、提升短节；2、柔性复合油管；3、封隔器；4、预置工作筒；5、注水滑套；6、丝堵；7、钢质管；8、中心通道；9、液压通道；10、副通道；11、上芯轴；12、活塞Ⅰ；13、活塞Ⅱ；14、弹性爪；15、胶筒座；16、胶筒；17、上锥体；18、上解封剪销；19、坐封剪销；20、下解封剪销；21、下锥体；22、下芯轴。

具体实施方式

实施例1：

为了克服钢制防腐涂料油管的防腐能力差，现有井下柔性复合油管注水管柱满足防腐但伸长率大，导致封隔器无法准确定位的问题，本实施例提供了一种如图1所示的井下柔性复合管注水管柱，包括柔性复合油管2和其内的中心通道8，封隔器3，所述柔性复合油管2外设有钢质管7，该钢质管7内为液压通道9，所述柔性复合油管2和钢质管7组成带液压通道的柔性复合管，所述封隔器3设有副通道10，所述副通道10与液压通道9相通；

所述液压通道9与柔性复合油管内的中心通道8平行，所述带液压通道的柔性复合管上端连接有提升短节1，下端连接有封隔器3，所述封隔器3的下端连有连接短节，连接短节下端依次连接预置工作筒4、注水滑套5和丝堵6。

施工过程中按照方案设计将管柱组合由上自下依次连接，即提升短节1、带液压通道的柔性复合管、封隔器3、连接短节、预置工作筒4、注水滑套5和丝堵6。配好管柱后自下而上依次下入井中。

当带液压通道的柔性复合管只剩下8～15米时，停止投放，用专用卡紧装置卡住管柱，连接提升短节1，然后继续下放管柱至提升短节1于井口，完毕后安装井口。在井口通过液压通道9注水，从副通道10对封隔器3进行打压座封。封隔器3坐封合格后，继续投球打压至注水滑套5打开，保证注水通道畅通。施压合格后连接地面注水管线转入正常分层注水。

正常注水时，从中心通道8进行注水，液压通道9就暂时不再工作。由于管柱结构上封隔器3的存在，封隔了其所在位置的油套环空的上下空间，致使封隔器3以上油套环形空间内套管不再承受压力以及避免了注水的腐蚀。

本实施例中封隔器结构如图4所示，副通道10在封隔器的上部，位于上芯轴11与外壳之间，副通道10下端为活塞Ⅰ12，活塞Ⅰ12上方于上芯轴11上设有上解封剪销18，活塞Ⅰ12与上芯轴11之间为活塞Ⅱ13，活塞Ⅱ13下方设有弹性爪14，弹性爪14与上芯轴11设有互相匹配的锯齿形螺纹，弹性爪14下方为胶筒座15，胶筒座15下部对应的外壳内壁设有坐封剪销19，外壳终于胶筒座15，胶筒座15下方为胶筒16，胶筒16下端连接上锥体17，上锥体17下端设有下锥体21，下锥体21内侧为下芯轴22，下芯轴22下方设有下解封剪销20。

座封：工具下到预定位置以后从副通道10打压，活塞Ⅰ12及活塞Ⅱ13同时下行，推动弹性爪14与胶筒座15，剪断坐封剪销19，弹性爪14继续向下移动，压缩胶筒16，同时上锥体17下行使卡瓦锚定，弹性爪14与上芯轴11通过锯齿形螺纹锁定，保证可靠坐封和锚定。解封：解封时从副通道10打压，压力设定大于坐封压力，活塞Ⅱ12下行，剪断上解封剪销18，活塞Ⅱ12继续下行，撑开弹性爪14，使弹性爪14与上芯轴11之间的锁定解除，此时通过副通道10继续打压，剪断下解封剪销20，此时下锥体21失去限位，自由下滑解封，由于胶筒16处于压缩状态，胶筒16回弹力使胶筒解封。

现有的柔性复合油管2，注水打压通道都是通过中心通道8，由于管子本体柔性材料的影响，伸长率较大（3%），打压座封封隔器3无法准确座封，而本实用新型打压通过钢质管7内的液压通道9，钢质材质的伸长率较小，裹覆在柔性复合油管2本体后，管子整体的伸长率也就降低（0.08%），使封隔器3准确定位座封。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图2、图3所示的井下柔性复合管注水管柱，所述中心通道8内径大于液压通道9。管柱整体为一大一小两个通道，为了满足注水需求，中心通道8大于液压通道9，即管柱本身原来的通道（中心通道8）不变，还是用来注水用，改进在于柔性复合油管2管体上增加的小通道（液压通道9），作用是为了打液压，保证封隔器3座封的压力通道。

本实施例中柔性复合油管2和提升短节1通过转换接头连接。提升短节1为不锈钢提升短节。提升短节1上端设有螺纹，用于连接井口注水设备。其中，封隔器型号为Y344-115，生产厂家为宝鸡瑞通石油装备有限公司。

本实用新型中通过采用带液压通道的柔性复合管和配套套保封隔器3，实现井下柔性复合油管2的带套保封隔器3的注水工艺要求，避免套管长期带压作业以及延长管柱使用寿命，降低安全环保风险，实现油田发展的提质增效。

以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。