一种同步钻孔注浆的钻具的制作方法

本实用新型涉及一种同步钻孔注浆的钻具，属于岩土工程领域。

背景技术：

很多有关岩土的工程中要用到钻具装置，传统的钻具只能钻眼，如果岩土比较松散，那么钻好的孔可能又会堵上，专利CN201220449034在传统钻具上进行了改进，在钻孔的同时完成喷浆工作，但是它还有一些不足之处，例如水泥消耗大，不省材料，这样费用比较高，且喷口设计复杂工作时有可能堵塞且容易损坏。本实用新型在其基础上再进一步优化，改变喷浆口和旋转叶的结合方式，下面钻孔的同时上面喷浆口喷浆来完成护壁工作，简化喷浆口设计使其既实用又方便，将泥浆池放置在可移动的推车上，这样使用时可以随意移动，更加方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种同步钻孔注浆的钻具，在钻孔时就可以完成喷浆护壁，主要应用在散体碎石土（如排土场、废渣场、堆石坝等）的工程勘察方面。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种同步钻孔注浆的钻具，包括：钻杆2、旋转圆盘5和泥浆供给装置；

旋转圆盘5设置在钻杆2上部，旋转圆盘5下面的钻杆壁上设有出浆孔4，出浆孔4外设有喷浆口3，出浆孔4和喷浆口3下面设有旋转叶1，旋转叶1为螺旋式结构，喷浆口3为锥形；

旋转圆盘5内设有连接件10和钢珠12，钢珠12通过连接件10与旋转圆盘5连接，钢珠12与旋转圆盘5间的空隙为漏浆口11；

钻杆2的外壁与钻芯14间设有运浆管道13，运浆管道13与漏浆口11连通；

泥浆供给装置包括泥浆泵6、输浆软管7、泥浆池8和推车9；泥浆池8放置在推车9上，泥浆池8通过输浆软管7与旋转圆盘5的漏浆口11连接，泥浆泵6设置在输浆软管7上。

工作过程：使用时，在钻杆2底部连接钻头，钻杆2外侧下部的旋转叶1在钻头钻进时不断旋转达到破碎岩石的目的，且保证钻进过程中钻孔不偏移，在钻孔过程中产生的碎渣在冲洗液的作用下，沿旋转叶1带出钻孔；

在钻进时，泥浆泵6将水泥浆从泥浆池8中经输浆软管7泵入旋转圆盘5的漏浆口11，水泥浆从漏浆口11进入运浆管道13，从出浆孔4进入喷浆口3，再从喷浆口3喷出到钻孔壁上。

在钢珠12和连接件10的作用下，旋转圆盘5不会随钻具的旋转同步旋转，避免使输浆软管7缠绕在钻具上。

泥浆池8如果离钻具较远，那么输浆软管7就要很长，对泥浆泵要求也高一些，因此把泥浆池8放在一个可以移动的推车9上即可解决。

在钻孔和喷浆工作完成后，为了保证钻具里面不会被剩余的水泥浆封堵，将泥浆池换成水池，用水将钻具进行清洗，以保证下次可以顺利使用，延长钻具使用寿命。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、本实用新型所述钻具既具有普通钻具的钻进效果，还可以在钻进的同时进行喷浆护壁，不用更换钻具和其它设备，操作方便，从而提高生产效率，节约工作时间；

2、输浆软管在冲击回转钻进不随钻具的旋转而旋转，不会缠绕在钻具上；

3、本实用新型在钻杆壁上设有出浆孔，再在出浆孔外设有锥形的喷浆口，锥形的喷浆口更为牢固，可以防止喷浆口被轻易损坏；

4、本实用新型将喷浆口设置在旋转叶之上，下面钻孔时，上面喷浆口进行喷浆，这样喷浆时壁上重复喷到的地方少，保证了既达到工作要求又节省材料，能大大减少水泥的用量，减少成本，且护壁效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为旋转圆盘横剖面图；

图3为钻具下部纵剖面图；

图中：1-旋转叶，2-钻杆，3-喷浆口，4-出浆孔，5-旋转圆盘，6-泥浆泵，7-输浆软管，8-泥浆池，9-推车，10-连接件，11-漏浆口，12-钢珠，13-运浆管道，14-钻芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-3所示，一种同步钻孔注浆的钻具，包括钻杆2、旋转圆盘5和泥浆供给装置；

旋转圆盘5设置在钻杆2上部，旋转圆盘5下面的钻杆壁上设有出浆孔4，出浆孔4外设有锥形的喷浆口3，出浆孔4和喷浆口3下面设有螺旋式结构的旋转叶1；

旋转圆盘5内设有连接件10和钢珠12，钢珠12通过连接件10与旋转圆盘5连接，钢珠12与旋转圆盘5间的空隙为漏浆口11；

钻杆2的外壁与钻芯14间设有运浆管道13，运浆管道13与漏浆口11连通；

泥浆供给装置包括泥浆泵6、输浆软管7、泥浆池8和推车9；泥浆池8放置在推车9上，泥浆池8通过输浆软管7与旋转圆盘5的漏浆口11连接，泥浆泵6设置在输浆软管7上。