一种丢手工具的制作方法

本实用新型涉及油气生产技术领域，尤其是涉及一种丢手工具。

背景技术：

丢手工具是丢手工艺技术的关键工具之一，丢手工具性能的优劣直接决定着丢手工艺的施工成功率。

目前，固井或者完井作业常用的丢手工具仍然存在一些不足，例如，结构复杂或者安全性能低等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种丢手工具。该丢手工具结构简单，使用安全性高。

根据本实用新型提出了一种丢手工具，包括：

上接头，

固定设置在上接头的下端的芯轴，在芯轴的侧壁上设置有贯穿的传压孔，在传压孔之上的芯轴的外壁上设置环状的凸台，

套设在芯轴的外侧的支撑套，支撑套的上端面径向向内延伸以卡接在由上接头和芯轴所形成的容纳槽之内，

套设在芯轴的外侧，并位于支撑套的下端的丢手外壳，丢手外壳和支撑套与芯轴形成环空，环空具有位于凸台的上端的第一容纳空间，

设置在环空内并套设在芯轴的外侧的液压缸，液压缸的液腔与传压孔连通，液压缸的缸体向上延伸并与凸台选择性连接，

设置在环空内的并套设在芯轴的外侧的弹性爪组件，弹性爪组件包括套环和与套环固定连接的弹性爪，套环设置在第一容纳空间内，弹性爪向下延伸到缸体与丢手外壳之间并与丢手外壳螺纹连接，

设置在芯轴的内腔的底部的球座。

在一个实施例中，套环与芯轴卡接式配合，并且第一容纳空间的轴向尺寸大于套环的轴向尺寸。

在一个实施例中，在第一容纳空间内设置弹性件，弹性件位于套环之上。

在一个实施例中，弹性爪组件包括多个弹性爪，弹性爪为弧状并沿着周向间隔式设置。

在一个实施例中，球座与芯轴通过第一剪切销钉连接。

在一个实施例中，在环空内设置球座套，球座套套设在芯轴的下端外壁上，球座套的下端设置有能与球座配合的支撑座。

在一个实施例中，在缸体的下端设置限位组件，限位组件包括套设在芯轴的外壁上的卡簧和用于限定卡簧并与缸体固定连接的卡簧锁紧套，在芯轴的外壁上设置用于与卡簧匹配的卡簧槽。

在一个实施例中，球座套的上端面径向突出芯轴的外壁，并且卡簧槽位于球座套之上。

在一个实施例中，在环空内设置扶正环，扶正环套设在球座套的外壁上。

在一个实施例中，在容纳槽内设置旋转组件，旋转组件包括与上接头的下端面抵接的第一隔离圈、与支撑套的上端面抵接的第二隔离圈、设置在第一隔离圈和第二隔离圈之间的滚珠和用于限定滚珠的支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该丢手工具结构简单，易于操作，可靠性高。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的丢手工具的组装图；

图2显示了根据本实用新型的一个实施例的丢手工具的打开后状态图；

图3显示了根据本实用新型的一个实施例的丢手工具的丢手后状态图；

图4显示了根据本实用新型的一个实施例的弹性爪组件结构图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1显示了根据本实用新型的一个实施例的丢手工具100。如图1所示，丢手工具100包括上接头1、芯轴8、支撑套6、丢手外壳13、液压缸10、弹性爪组件7和球座16。其中，上接头1呈筒状，用于与管串的其它部件相连接。芯轴8呈筒状，固定设置在上接头1的下端。在芯轴8的侧壁上设置有贯穿的传压孔81。在芯轴8的外壁上设置环状的凸台82，凸台82位于传压孔81之上。支撑套6套设在芯轴8的外侧，支撑套6的上端面径向向内延伸以卡接在由上接头1和芯轴8所形成的容纳槽21之内。丢手外壳13套设在芯轴8的外侧，并位于支撑套6的下端。在轴向上，丢手外壳13与支撑套6对接，两者与芯轴8形成环空22。环空22包括位于凸台82的上端的第一容纳空间23。液压缸10设置在环空22内，并套设在芯轴8的外侧。液压缸10具有液腔101和缸体102，液腔101与传压孔81连通，缸体102向上延伸并与凸台82选择性连接。弹性爪组件7设置在环空22内，并套设在芯轴8的外侧。弹性爪组件7包括套环71和与套环71固定连接的弹性爪72。套环71设置在第一容纳空间23内，弹性爪72向下延伸到缸体102与丢手外壳13之间并与丢手外壳13螺纹连接。球座16设置在芯轴8的内腔的底部，用于与球17配合，而封闭丢手工具100的内腔。

优选地，缸体102通过第二剪切销钉9设置在芯轴8上。如图4所示，弹性爪组件7包括多个弹性爪72，弹性爪72为弧状并沿着周向间隔式设置。

由此，在将该丢手工具100下到设计位置后，进行投入球17操作。球17自由下落至球座16位置，形成密封。然后，通过泵送压力液的方式对丢手工具100的内部进行憋压，压力液通过传压孔81进入到液腔101中，在压力达到预设值时，第二剪切销钉9被剪断。并且，在压力作用下，液压缸10向下运动，如图2所示。此时，弹簧爪72与芯轴8之间失去缸体102的支撑。接着上提送入工具，通过芯轴8将弹簧爪72从丢手外壳13配合螺纹处提出，即完成液压丢手作业，如图3所示。该丢手工具100只是通过注入压力液的方式，便能完成丢手作业，操作方便。并且，该丢手工具100结构简单，易于实现。

在一个实施例中，套环71与芯轴8卡接式配合，用于使得套环71与芯轴8能一起旋转。具体地，如图4所示，套环71的内腔截面包括相对的两弧段和与两弧段分别连接的两直线段，并且两直线段相对式分别。相对应地，芯轴8的第一容纳空间23处的截面结构也与套环71的内腔配合。通过这种设置，既保证了套环71能相对于芯轴8一起旋转，又保证了芯轴8的机械强度，满足使用需求。需要说明地时，套环71与芯轴8还可以通过其它的方式实现一同旋转的目的。例如花键或者齿接等方式。

通过上述设置，可以通过机械方式实现丢手操作。也就是，在将该丢手工具100下到设计位置后，旋转送入工具，芯轴8跟随旋转，并将转动通过卡接配合传递至弹簧爪72。由于弹簧爪72与丢手外壳13为螺纹连接，弹簧爪72旋转过程中实现与丢手外壳13的脱离。然后，再上提送入工具而完成机械丢手作业。由此，该丢手工具100不仅能实现液压丢手，还能实现机械丢手，避免或减少了无法丢手的问题，提高了施工成功率。另外，通过该丢手工具100丢手操作简单，可靠性高。

另外，第一容纳空间23的轴向尺寸大于套环71的轴向尺寸。由此，在进行机械丢手的时候，弹性爪组件7相对应丢手外壳13旋转式上移，第一容纳空间23为上移的弹性爪组件7提供了空间。优选地，在第一容纳空间23内设置弹性件5，弹性件5位于弹性爪组件7的上端。进一步优选地，弹性件5为缠绕在芯轴8的外侧的弹簧。在生产组装该丢手工具的时候，弹性件5限制弹性爪组件7回缩到第一容纳空间23，从而便于连接弹性爪组件7与丢手外壳13。而在弹性爪组件7相对应丢手外壳13旋转式上移过程中，弹性件5受压回弹，并不影响弹性爪组件7的回缩。

根据本实用新型，球座16与芯轴8通过第一剪切销钉15连接。另外，在环空22内设置球座套18。球座套18套设在芯轴8的下端外壁上，球座套18的下端设置有能与球座16配合的支撑座181。例如，如果液压丢手失败，液缸10未移动。此时，可以在丢手工具100的内部继续憋压，压力达到设定值时，第一剪切销钉15被剪断。从而球座16落于球座套18的支撑座181上。此时，球座16尾部的过流槽和球座16与球座套18环空间隙打通，由此，建立送入工具管串的内循环通道。也就是，通过上述设置，即便液压丢手不成功，也能建立内循环通道。

在一个实施例中，在缸体102的下端设置限位组件120。限位组件120包括套设在芯轴8的外壁上的卡簧11和用于限定卡簧11并与缸体102固定连接的卡簧锁紧套12，在芯轴8的外壁上设置用于与卡簧11匹配的卡簧槽121。液压作用下，缸体102下移，而卡簧11和卡簧锁紧套12跟随缸体102一起下移，在缸体102下移到位后，卡簧11在自身弹力作用下进入到卡簧槽121内，以形成对缸体102的轴向限制，防止缸体102轴向窜动。

在一个实施例中，球座套18的上端面径向突出芯轴8的外壁。通过这种设置在芯轴8的下端外壁上形成了用于为缸体102定位的凸台。当缸体102下移遇到球座套18而运动到位。这种设置结构简单，易于实现。

为了保证球座套18的居中性，在环空22内设置扶正环14。扶正环14套设在球座套18的外壁上。扶正环14可以为径向延伸的条状块，并且在周向方向上设置多个条状块。

根据本实用新型，在容纳槽21内设置旋转组件130。旋转组件130包括与上接头1的下端面抵接的第一隔离圈2、与支撑套6的上端面抵接的第二隔离圈2’、设置在第一隔离圈2和第二隔离圈2’之间的滚珠3和设置在第一隔离圈2和第二隔离圈2’之间的用于限定滚珠3的支撑架4。在进行机械丢手过程中，为了防止弹簧爪72与丢手外壳13之间的摩擦力过大，可以下压上接头1，压载荷由上接头1传递至旋转组件130、支撑套6和丢手外壳13，以确保弹簧爪7不受到轴向载荷。在这种情况下，通过旋转上接头1很容易使弹簧爪72与丢手外壳13脱离。

本申请中，方位用于“上”和“下”与丢手工具100的实际工作方位为参照。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。