本实用新型属于钻机夹具技术领域，具体涉及一种千米钻机整体式前夹持器。
背景技术：
千米钻机通常设有夹持器，其目的是用于夹持孔内钻具，防止孔内钻具滑移。钻机夹持器的设计是钻机设计的重要一部分，其性能的稳定直接影响到钻机的整理性能、钻进效率、钻孔质量和打钻的稳定性等。
现有夹持器是直接固定在钻机大架上，夹持器采用2个相对的液压油缸来夹持钻具，这样的设计在使用过程中有诸多弊端：1）当前、后夹持器的同心度超出设计偏差时，因为夹持器固定在大架上，导致无法调节同心度，在打钻时容易拉伤钻杆，降低夹持器的使用寿命。2）采用2个相对油缸夹持钻具，夹持器在左右2个方向夹持稳定，在打钻时，如果孔内压力突然增大，钻具就会上下偏移，影响打钻的精度。3）由于夹持器固定在大架上，拆装夹持器时，需要拆除很多零部件，才能拆卸夹持器，不利于维修。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有夹持器与钻机大架直接固定连接时存在的诸多弊端，进而提供了一种千米钻机整体式前夹持器。
本实用新型采用如下技术方案：
一种千米钻机整体式前夹持器，包括前夹持器和底座，前夹持器的外侧面上设有连接耳，所述底座包括横截面为“┍”型的座板，座板的横向板两侧设有连接台一和连接台二，连接台一与连接耳通过螺栓连接，连接台二上安装有滚销，滚销与前夹持器外侧面摩擦接触形成滚动副。
所述连接台一与连接耳的连接螺栓与滚销的轴线平行，螺栓与滚销轴线之间的垂直距离小于前夹持器外表面直径。
所述座板的竖向板上设有若干调节孔。
所述座板的横向板和竖向板内侧设有若干加强板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、在拆卸夹持器时，不用移动其它部件，只要取下2条螺丝，稍微吊起夹持器，然后抽出滚销，就可以把夹持器从钻机上拆下，实现夹持器的快速拆装，提高工作效率的同时，也大大减轻了操作人员的劳动强度；
2、采用360度全方位夹持，不会因为孔内压力的突然增大产生任何方向的偏移，而且夹持力大，夹持稳定；
3、由于夹持器底座可根据需要调节，便可调节前、后夹持器的同心度，提高打钻效率，延长钻杆的使用寿命；
4、该夹持器底座设有加强板，结构稳固，维修率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-前夹持器、2-连接耳、3-连接台一、4-调节孔、5-加强板、6-座板、7-连接台二、8-滚销。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图所示的千米钻机整体式前夹持器，其包括前夹持器1和底座，前夹持器1的外侧面上设有连接耳2，所述底座包括横截面为“┍”型的座板6，座板6的横向板两侧设有连接台一3和连接台二7，连接台一3与连接耳2通过螺栓连接，连接台二7上安装有滚销8，滚销8与前夹持器1外侧面摩擦接触形成滚动副。
即该夹持器的整体设计增加了一个夹持器底座，底座和夹持器一边用高强度螺丝连接，另一边用滚销连接，夹持器采用360度全方位夹持。
所述连接台一3与连接耳2的连接螺栓与滚销8的轴线平行，螺栓与滚销8轴线之间的垂直距离小于前夹持器1外表面直径，保证滚销始终能与夹持器外表面接触滚动。
所述座板6的竖向板上设有若干调节孔4，调节孔根据底座竖向板可设置若干排，每排若干个，则可根据需要调节夹持器的连接安装位置，保证前、后夹持器的同心度。同时为了保证连接强度，在底座的横向板和竖向板之间至少设置两组对称的加强板。