打桩机的钻杆分布结构的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种打桩机的钻杆分布结构。

背景技术：

桩机是一种用于打桩的桩工机械,桩工机械品种繁多，下面列举了最常用的几种：螺旋打桩机、柴油锤打桩机、冲击钻机等，其中，螺旋打桩机主要用于水泥体搅拌桩的制造，水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。常见的水泥土搅拌桩的打桩机多为单钻杆钻孔，这种打桩机钻杆施工时的效率低，作业孔截面面积小，需要进行多次钻孔才能满足工程的使用。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种水泥土搅拌桩打桩机的钻杆转动驱动机构[申请号：201510416457.5]，包括具有内腔的传动箱体，传动箱体上设有至少一根呈竖直方向设置的主钻杆，主钻杆周向外侧设有至少两根副钻杆，主钻杆连接有能驱动主钻杆周向转动的主钻杆驱动结构，主钻杆与副钻杆之间设有副钻杆传动结构。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有水泥土搅拌桩机的钻杆效率低的问题，但是由于该方案是将整个驱动装置均设置在整个钻杆上端，各个钻杆轴向向下延伸过长，钻杆之间的间隙过长，这样易出现打桩机钻孔时由于粘性土壤或石块夹在间隙内造成的钻杆无法转动的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能将钻杆下置从而防止钻孔时抱死的打桩机的钻杆分布结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本打桩机的钻杆分布结构，其特征在于，本分布结构包括竖直设置的钻杆架，所述的钻杆架下端连接有沿钻杆架轴向设置且在主钻杆驱动机构的带动下周向转动的主钻杆，所述的主钻杆上设有若干自上向下依次错位分布的传动箱体，所述的传动箱体在主钻杆横截面上的投影以主钻杆的中心线为圆心呈周向向外发散分布设置，且所述的主钻杆依次贯穿于各个传动箱体的内端，且传动箱体外端分别连接有与主钻杆相平行的副钻杆，所述的副钻杆以主钻杆为中心周向分布且任意两个横截面与主钻杆的横截面不在同一直线上的副钻杆和主钻杆组成三角形结构。通过将主钻杆和副钻杆及转动驱动机构下置，从而缩短钻杆长度，且各个传动箱体内端分别供主钻杆穿过，外端分别向外延伸且在主钻杆横截面上的投影呈错位设置，这样越靠近底部的传动箱体上的副钻杆越短，这样实现自上向下副钻杆逐渐变短，减少了主钻杆和副钻杆之间的间隙长度，这样避免了打桩机钻孔时由于粘性土壤或石块夹在主钻杆和副钻杆之间造成的钻杆无法转动的情况。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的主钻杆下端超出副钻杆，所述的副钻杆长度均不等且与各个传动箱体相连的副钻杆长度自上向下逐渐变短。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的传动箱体通过加固结构与主钻杆相连。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的加固结构包括套设置主钻杆上端的环形安装座，所述的环形安装座周向外侧设有若干向下延伸设置的固定架体，且所述的固定架体依次分别与各个传动箱体相连。通过该加固结构可以使得传动箱体安装牢固，同时提高各个副钻杆的转动稳定性，避免副钻杆转动时产生晃动。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的副钻杆分为第一副钻杆和第二副钻杆，且每一根第一副钻杆与主钻杆之间均设有能当主钻杆周向转动时能带动第一副钻杆同步反向转动的第一副钻杆传动结构；每一根第二副钻杆与主钻杆之间均设有能当主钻杆周向转动时能带动第二副钻杆同步同向转动的第二副钻杆传动结构。通过第一副钻杆传动结构和第二副钻杆传动结构实现第一副钻杆与主钻杆反向转动、第二副钻杆与主钻杆同向转动，这样使得搅拌更加均匀。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的传动箱体分为用于放置第一副钻杆传动结构的第一传动箱体和用于放置第二副钻杆传动结构的第二传动箱体，所述的第一传动箱体与第二传动箱体均呈拼合式结构，且第一传动箱体与第二传动箱体均包括两端敞口的筒状体，所述的筒状体两端分别可拆卸地安装有能将敞口封闭的盖板。由于第一副钻杆传动结构和第二副钻杆传动结构分别设置在独立的传动箱体内，这样即使某个副钻杆传动结构出现问题其他副钻杆也可以正常工作，且各个传动箱体独立设置维修方便。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的第一副钻杆传动结构包括套设在主钻杆上且与主钻杆周向定位的驱动齿轮，所述的第一副钻杆上固定设有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，且所述的驱动齿轮与传动齿轮传动相连；所述的驱动齿轮与传动齿轮均设置在第一传动箱体内，且所述的主钻杆轴向贯穿于第一传动箱体，所述的传动齿轮与第一副钻杆上端相连且第一副钻杆上端延伸至第一传动箱体内，第一副钻杆下端向下延伸设置。即当主钻杆周向转动时，驱动齿轮带动传动齿轮转动从而实现第一副钻杆与主钻杆反向转动。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的第二副钻杆传动结构包括套设在主钻杆上且与主钻杆周向定位的驱动链轮，所述的第二副钻杆上固定设有与驱动链轮相对应的传动链轮，且所述的驱动链轮与传动链轮之间通过传动链条传动相连；所述的驱动链轮与传动链轮均设置在第二传动箱体内，且所述的主钻杆贯穿于第二传动箱体，所述的传动链轮与第二副钻杆上端相连且第二副钻杆上端延伸至第二传动箱体内，第二副钻杆下端向下延伸设置。即当主钻杆周向转动时，驱动链轮与传动链轮在传动链条的带动下实现转动从而实现第二副钻杆与主钻杆正向转动。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的主钻杆驱动机构包括设置在钻杆架与主钻杆之间的转动驱动器，所述的转动驱动器一端设置在钻杆架下端，另一端通过减速器与主钻杆相连，且所述的转动驱动器与减速器分别轴向设置在钻杆架与主钻杆之间。

在上述的打桩机的钻杆分布结构中，所述的主钻杆和副钻杆上分别设有若干搅拌叶片，且所述的主钻杆上的搅拌叶片和副钻杆上的搅拌叶片一一错位设置，在主钻杆下端还设有与钻杆架内的输送通道相连的喷孔。

与现有的技术相比，本打桩机的钻杆分布结构的优点在于：

1、通过将主钻杆下置，减少了主钻杆和副钻杆之间的间隙长度，这样避免了打桩机钻孔时由于粘性土壤或石块夹在主钻杆和副钻杆之间造成的钻杆无法转动的情况；

2、各个副钻杆传动结构独立设置，某个副钻杆传动结构出现问题其他副钻杆也可以正常工作，且各个传动箱体独立设置维修方便；

3、能实现部分副钻杆和主钻杆同向转动，部分副钻杆与主钻杆反向转动，这样提高钻孔时的搅拌均匀性，提高钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型中第一传动箱体和第二传动箱体的结构示意图。

图5为本实用新型中第一传动箱体和第二传动箱体打开后的结构示意图。

图6为本实用新型中第一传动箱体和第二传动箱体的俯视图。

图中，主钻杆1、钻杆架11、传动箱体12、副钻杆13、搅拌叶片14、喷孔15、主钻杆驱动机构2、转动驱动器21、减速器22、第一副钻杆3、第二副钻杆4、第一副钻杆传动结构5、驱动齿轮51、传动齿轮52、第一传动箱体6、第二副钻杆传动结构7、驱动链轮71、传动链轮72、第二传动箱体8、加固结构9、环形安装座91、固定架体92、筒状体93、盖板94。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本打桩机的钻杆分布结构，包括竖直设置的钻杆架11，钻杆架11下端连接有沿钻杆架11轴向设置且在主钻杆驱动机构2的带动下周向转动的主钻杆1，其中，主钻杆驱动机构2可以包括设置在钻杆架11与主钻杆1之间的转动驱动器21，转动驱动器21一端设置在钻杆架11下端，另一端通过减速器22与主钻杆1相连，且转动驱动器21与减速器22分别轴向设置在钻杆架11与主钻杆1之间，主钻杆1上设有若干自上向下依次错位分布的传动箱体12，传动箱体12在主钻杆1横截面上的投影以主钻杆1的中心线为圆心呈周向向外发散分布设置，且主钻杆1依次贯穿于各个传动箱体12的内端，且传动箱体12外端分别连接有与主钻杆1相平行的副钻杆13，副钻杆13以主钻杆1为中心周向分布且任意两个横截面与主钻杆1的横截面不在同一直线上的副钻杆13和主钻杆1组成三角形结构，其中，这里的主钻杆1和副钻杆13上分别设有若干搅拌叶片14，且主钻杆1上的搅拌叶片14和副钻杆13上的搅拌叶片14一一错位设置，在主钻杆1下端还设有与钻杆架11内的输送通道相连的喷孔15。

通过将主钻杆1和副钻杆13及转动驱动机构下置，从而缩短钻杆长度，且各个传动箱体12内端分别供主钻杆1穿过，外端分别向外延伸且在主钻杆1横截面上的投影呈错位设置，其中，主钻杆1下端超出副钻杆13，副钻杆13长度均不等且与各个传动箱体12相连的副钻杆13长度自上向下逐渐变短，这样越靠近底部的传动箱体12上的副钻杆13越短，这样实现自上向下副钻杆13逐渐变短，减少了主钻杆1和副钻杆13之间的间隙长度，这样避免了打桩机钻孔时由于粘性土壤或石块夹在主钻杆1和副钻杆13之间造成的钻杆无法转动的情况。

具体地，如图1-6所示，本实施例中的传动箱体12通过加固结构9与主钻杆1相连，这里的加固结构9可以包括套设置主钻杆1上端的环形安装座91，环形安装座91周向外侧设有若干向下延伸设置的固定架体92，且固定架体92依次分别与各个传动箱体12相连，通过该加固结构9可以使得传动箱体12安装牢固，同时提高各个副钻杆13的转动稳定性，避免副钻杆13转动时产生晃动。

优选地，这里的副钻杆13分为第一副钻杆3和第二副钻杆4，且每一根第一副钻杆3与主钻杆1之间均设有能当主钻杆1周向转动时能带动第一副钻杆3同步反向转动的第一副钻杆传动结构5；每一根第二副钻杆4与主钻杆1之间均设有能当主钻杆1周向转动时能带动第二副钻杆4同步同向转动的第二副钻杆传动结构7，通过第一副钻杆传动结构5和第二副钻杆传动结构7实现第一副钻杆3与主钻杆1反向转动、第二副钻杆4与主钻杆1同向转动，这样使得搅拌更加均匀。

进一步地，这里的传动箱体12分为用于放置第一副钻杆传动结构5的第一传动箱体6和用于放置第二副钻杆传动结构7的第二传动箱体8，第一传动箱体6与第二传动箱体8均呈拼合式结构，且第一传动箱体6与第二传动箱体8均包括两端敞口的筒状体93，筒状体93两端分别可拆卸地安装有能将敞口封闭的盖板94，由于第一副钻杆传动结构5和第二副钻杆传动结构7分别设置在独立的传动箱体内，这样即使某个副钻杆传动结构出现问题其他副钻杆也可以正常工作，且各个传动箱体独立设置维修方便。

优选地，这里的第一副钻杆传动结构5包括套设在主钻杆1上且与主钻杆1周向定位的驱动齿轮51，第一副钻杆3上固定设有与驱动齿轮51相啮合的传动齿轮52，且驱动齿轮51与传动齿轮52传动相连；驱动齿轮51与传动齿轮52均设置在第一传动箱体6内，且主钻杆1轴向贯穿于第一传动箱体6，传动齿轮52与第一副钻杆3上端相连且第一副钻杆3上端延伸至第一传动箱体6内，第一副钻杆3下端向下延伸设置，即当主钻杆1周向转动时，驱动齿轮51带动传动齿轮52转动从而实现第一副钻杆3与主钻杆1反向转动。

这里的第二副钻杆传动结构7包括套设在主钻杆1上且与主钻杆1周向定位的驱动链轮71，第二副钻杆4上固定设有与驱动链轮71相对应的传动链轮72，且驱动链轮71与传动链轮72之间通过传动链条传动相连；驱动链轮71与传动链轮72均设置在第二传动箱体8内，且主钻杆1贯穿于第二传动箱体8，传动链轮72与第二副钻杆4上端相连且第二副钻杆4上端延伸至第二传动箱体8内，第二副钻杆4下端向下延伸设置，即当主钻杆1周向转动时，驱动链轮71与传动链轮72在传动链条的带动下实现转动从而实现第二副钻杆4与主钻杆1正向转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主钻杆1、钻杆架11、传动箱体12、副钻杆13、搅拌叶片14、喷孔15、主钻杆驱动机构2、转动驱动器21、减速器22、第一副钻杆3、第二副钻杆4、第一副钻杆传动结构5、驱动齿轮51、传动齿轮52、第一传动箱体6、第二副钻杆传动结构7、驱动链轮71、传动链轮72、第二传动箱体8、加固结构9、环形安装座91、固定架体92、筒状体93、盖板94等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。