一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环及其套件的制作方法

本实用新型涉及石油开采工具领域，具体的是一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环，还是一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件。

背景技术：

近年来，国内外在储层改造领域利用自膨胀封隔器进行层间隔离技术得到了广泛应用，但目前所用的自膨胀封隔器，在使用过程中存在如下问题：1、固定封隔器胶筒所用的端环为金属端环，安装在套管上入井后在液体环境中易与套管发生电偶腐蚀。2、端环通过内六角螺钉固定，螺钉数量多，安装繁琐，耗时时间长。

为了克服上述问题，在中国专利CN203626673U，公开日期2014年6月4日，公开了《一种自膨胀封隔器自锁端环》。虽然该自膨胀封隔器自锁端环可以解决上述两个问题，但其端环固定的可靠性难以得到保证，在管串入井时自锁端环易剐碰井壁解锁，使端环松脱。因此，急需发明一种易于现场安装，成本低廉且防电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环及配套安装工具。

技术实现要素：

为了解决现有封隔器自锁端环容易松脱的问题，本实用新型提供了一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环及其套件，该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环及其套件设置了第一固定环和第二固定环后很好的解决了该问题，该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环及其套件具有使用简单、安装方面等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环，包括套管，沿套管的轴线方向套管外依次套设有第一固定环、第一挡环、膨胀胶筒、第二挡环和第二固定环，第一固定环套设于第一挡环外，第一固定环能够使第一挡环在套管上的位置固定，第二固定环套设于第二挡环外，第二固定环能够使第二挡环在套管上的位置固定，第一挡环和第二挡环的材质均为绝缘材料。

第一挡环含有环体，环体的外径大于膨胀胶筒的内径，环体与套管过渡配合或间隙配合。

环体的一端朝向膨胀胶筒，环体的另一端连接有多个分瓣爪，该多个分瓣爪沿环体的周向均匀分布，第一固定环套设于第一挡环的分瓣爪外。

每个分瓣爪的外表面均设有外螺纹段和外锥面段，每个分瓣爪的外螺纹段和外锥面段均沿套管的轴线方向依次排列，第一挡环的外螺纹段与环体连接。

环体的一端的内表面为锥形面，膨胀胶筒的一端插接于环体的一端内。

第一固定环的外表面设有用于旋拧第一固定环的至少一对第一平行面，第一挡环的外表面设有用于旋拧第一挡环的至少一对第二平行面，一对第二平行面之间的距离与一对第一平行面之间的距离相同。

第一固定环内设有内螺纹段和内锥面段，第一固定环的内螺纹段和内锥面段沿套管的轴线方向依次排列，第一固定环的内螺纹段朝向膨胀胶筒，第一固定环的内螺纹段与第一挡环的外螺纹段螺纹配合。

第一固定环的内锥面段的锥度与第一挡环的外锥面段的锥度相同，第一固定环的内锥面段能够与第一挡环的外锥面段顶抵使第一挡环在套管上的位置固定。

第一固定环和第二固定环的大小和形状相同，第一挡环和第二挡环的大小和形状相同，第一固定环、第一挡环、膨胀胶筒、第二挡环和第二固定环均能够沿套管的轴线方向移动。

一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件，含有上述的防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环，该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件还含有用于旋拧第一固定环的安装扳手。

本实用新型的有益效果是：该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环及其套件具有使用简单、安装方面等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环的装配图。

图2是第一固定环的结构示意图。

图3是第一挡环的结构示意图。

图4是图1中的局部放大示意图。

图5是安装扳手的结构示意图。

1、套管；2、第一固定环；3、第一挡环；4、膨胀胶筒；5、第二挡环；6、第二固定环；7、安装扳手；

21、第一平行面；22、内螺纹段；23、内锥面段；

31、环体；32、分瓣爪；33、外螺纹段；34、外锥面段；35、第二平行面；

71、开口；72、第三平行面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环，包括套管1，沿套管1的轴线方向套管1外依次套设有第一固定环2、第一挡环3、膨胀胶筒4、第二挡环5和第二固定环6，第一固定环2套设于第一挡环3外，第一固定环2能够使第一挡环3在套管1上的位置固定，第二固定环6套设于第二挡环5外，第二固定环6能够使第二挡环5在套管1上的位置固定，第一挡环3和第二挡环5的材质均为非金属固体绝缘材料，如图1所示。

在本实施例中，第一挡环3含有环体31，环体31的外径大于膨胀胶筒4的内径，优选环体31的外径等于膨胀胶筒4的外径，环体31与套管1过渡配合或间隙配合，膨胀胶筒4与套管1间隙配合。

在本实施例中，环体31的右端朝向膨胀胶筒4，环体31的左端连接有多个分瓣爪32，每个分瓣爪32的大小和形状均相同，每个分瓣爪32在垂直于图1纸面的竖直平面上的投影为弧形，该多个分瓣爪32沿环体31的周向均匀分布，第一固定环2套设于第一挡环3的分瓣爪32外，如图1所示。

在本实施例中，每个分瓣爪32的外表面均设有外螺纹段33和外锥面段34，每个分瓣爪32的外螺纹段33和外锥面段34均沿套管1的轴线方向依次排列，第一挡环3的外螺纹段33与环体31连接。环体31的右端的内表面为锥形面，膨胀胶筒4的左端插接于环体31的右端内，如图2和图3所示。优选环体31的左端连接有三个分瓣爪32，相邻的两个分瓣爪32之间设有凹槽，每个分瓣爪32的大小和形状均相同。三个分瓣爪32的外锥面段34位于同一个锥形面上。

在本实施例中，第一固定环2的外表面设有用于旋拧第一固定环2的至少一对第一平行面21，优选第一固定环2的外表面设有三对第一平行面21(即六个平面)，每对第一平行面21之间的距离均相同，第一挡环3的外表面设有用于旋拧第一挡环3的至少一对第二平行面35，优选第一挡环3的外表面设有三对第二平行面35，每对第二平行面35之间的距离均相同，一对第二平行面35之间的距离与一对第一平行面21之间的距离相同。

在本实施例中，第一固定环2内设有内螺纹段22和内锥面段23，第一固定环2的内螺纹段22和内锥面段23沿套管1的轴线方向依次排列，第一固定环2的内螺纹段22朝向膨胀胶筒4，第一固定环2的内螺纹段22与第一挡环3的外螺纹段33螺纹配合。第一固定环2的内锥面段23的锥度与第一挡环3的外锥面段34的锥度相同，第一固定环2的内锥面段23能够与第一挡环3的外锥面段34顶抵使第一挡环3在套管1上的位置固定。

在本实施例中，第一固定环2和第二固定环6的大小和形状相同，第一挡环3和第二挡环5的大小和形状相同，第一固定环2、第一挡环3、膨胀胶筒4、第二挡环5和第二固定环6均能够沿套管1的轴线方向移动。

下面介绍一种防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件，该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件含有上述的防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环，该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件还含有用于旋拧第一固定环2的安装扳手7，如图5所示，安装扳手7的一端含有开口71，开口71内设有与一对第一平行面21相匹配的一对第三平行面72，即一对第三平行面72之间的距离与一对第一平行面21之间的距离相等。该安装扳手7还能够旋拧第一挡环3、第二挡环5和第二固定环6。第一挡环3和第二挡环5外均设有外螺纹，旋拧第一挡环3和第二挡环5可以防止打滑。

本实用新型中，一对第一平行面21含有两个相互平行的平面，一对第二平行面35含有两个相互平行的平面，一对第三平行面72含有两个相互平行的平面。

该防套管电偶腐蚀的自膨胀封隔器端环套件的使用方法是，将第一固定环2、第一挡环3、膨胀胶筒4、第二挡环5和第二固定环6套设与套管1外，如图1至图5所示，使第一挡环3和第二挡环5相向移动挤压膨胀胶筒4膨胀，使用安装扳手7拧紧第一固定环2和第二固定环6，则第一挡环3和第二挡环5不再能够沿轴向移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。